專利名稱：一種成型坯體干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域涉及電瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種成型坯體干燥方法。
背景技術(shù)：
在電瓷生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，泥團(tuán)制成的成型濕坯體要進(jìn)行干燥，坯體水分達(dá)到一定程度后才能進(jìn)入窯爐燒制，在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥坯體的方法是將坯體放置的石膏制成的坯墊上進(jìn)行的，這樣的干燥方法具有坯體易干裂、水分散發(fā)不均勻的缺點，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種坯體不易干裂、干燥后水分更均勻的成型坯體干燥方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種成型坯體干燥方法，包括以下步驟
a、毛坯體制濕坯體和坯體頭制得的毛坯體要比制得的濕坯體長5 10厘米，裁割毛坯體，多余的部分截下，得到濕坯體和坯體頭；
b、將坯體頭裁割面朝上水平放置，將濕坯體放置在坯體頭上進(jìn)行陰干或烘干。為了達(dá)到較好的效果在步驟b中可以在坯體頭上放置一層布料；最好的技術(shù)效果是濕潤的布。本發(fā)明的有益效果是這樣的成型坯體干燥方法能有效確保坯體在干燥過程中水分排出收縮時，濕坯體下端與坯體頭相連接部位能按照相同的比例收縮，減小濕坯體下端收縮摩擦力，從而具有坯體不易開裂、干燥后水分更均勻、產(chǎn)品質(zhì)量更好的優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例1
a、要制成200厘米的坯體，首先制成的毛坯體是210厘米的，在裁割機上進(jìn)行裁割，成為200厘米的濕坯體和10厘米的坯體頭；
b、將濕坯體放置在坯體頭上進(jìn)行干燥，裁切的部位對應(yīng)； 這樣它們具有相同的含水量，就很少出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。實施例2
在上述步驟b中，在坯體頭上放置一層布料，可以減少粘接的現(xiàn)象。實施例3
在實施例1的步驟b中，將一塊布料濕潤、晾半干，測得含水量7%，放置在坯體頭上干
O這樣產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步的提高。實施例4在實施例1的步驟b中，將一塊厚度小于1毫米的布料濕潤、晾半干，測得含水量7%，放置在坯體頭上干燥。
這樣產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步的提高。
權(quán)利要求
1.一種成型坯體干燥方法，包括以下步驟a、毛坯體制濕坯體和坯體頭制得的毛坯體要比制得的濕坯體長5 10厘米，裁割毛坯體，多余的部分截下，得到濕坯體和坯體頭；b、將坯體頭裁割面朝上水平放置，將濕坯體放置在坯體頭上進(jìn)行陰干或烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型坯體干燥方法，其特征是在步驟b中，在坯體頭上放置一層布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型坯體干燥方法，其特征是所放置的布料是濕潤的布料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型坯體干燥方法，其特征是所述的布料厚度小于1毫米。
全文摘要
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域涉及電瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種成型坯體干燥方法。它包括以下步驟a、毛坯體制濕坯體和坯體頭制得的毛坯體要比制得的濕坯體長5～10厘米，裁割毛坯體，多余的部分截下，得到濕坯體和坯體頭；b、將坯體頭裁割面朝上水平放置，將濕坯體放置在坯體頭上進(jìn)行陰干或烘干。這樣的成型坯體干燥方法能有效確保坯體在干燥過程中水分排出收縮時，濕坯體下端與坯體頭相連接部位能按照相同的比例收縮，減小濕坯體下端收縮摩擦力，從而具有坯體不易開裂、干燥后水分更均勻、產(chǎn)品質(zhì)量更好的優(yōu)點。
文檔編號B28B11/12GK102275212SQ20111016992
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者張松嶺, 盛根嶺, 閆清現(xiàn) 申請人:河南德信電瓷有限公司