硅塊開方機(jī)校正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硅塊開方機(jī)校正裝置，其包括硅塊對(duì)中量具和線網(wǎng)對(duì)中量具，所述硅塊對(duì)中量具抵靠所述硅塊開方機(jī)的粘膠臺(tái)臺(tái)面與硅塊周側(cè)的夾角同時(shí)疊合所述粘膠臺(tái)臺(tái)面外沿，所述線網(wǎng)對(duì)中量具對(duì)齊所述硅塊開方機(jī)線網(wǎng)周側(cè)中間的切割線同時(shí)疊合所述粘膠臺(tái)相對(duì)應(yīng)周側(cè)的中間處，所述硅塊對(duì)中量具實(shí)現(xiàn)所述硅塊和粘膠臺(tái)的對(duì)中，所述線網(wǎng)對(duì)中量具實(shí)現(xiàn)所述粘膠臺(tái)和線網(wǎng)的對(duì)中。所述硅塊開方機(jī)校正裝置通過所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述粘膠臺(tái)對(duì)中，所述粘膠臺(tái)與所述硅塊對(duì)中，從而使得所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述硅塊對(duì)中。
【專利說明】硅塊開方機(jī)校正裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硅塊開方工藝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種硅塊開方機(jī)校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的開方吊線方法只需要將線吊入粘膠臺(tái)的各個(gè)砂漿槽內(nèi)的任意位置，目的為了防止鋼線切斷硅錠時(shí)切到粘膠臺(tái)，由于沒有對(duì)硅錠與開方機(jī)切割線網(wǎng)的相對(duì)對(duì)中，因此切割后兩邊的邊料厚度值相差很大，造成硅錠切偏。
[0003]為提高硅塊開方質(zhì)量，防止硅塊切片，同時(shí)減少硅塊紅區(qū)面積以及減少黑邊低效硅片，急需開發(fā)一種方便硅塊對(duì)中開方機(jī)的校正裝置。目前有一種防止硅塊切片裝置，利用在工裝的每邊上制作多個(gè)槽位片，在槽位片上具有線槽，每個(gè)槽位片上的線槽與晶錠的預(yù)定開槽位一一對(duì)齊，在槽位片與開方用線網(wǎng)之間設(shè)置接觸報(bào)警裝置。但是由于此裝置在硅塊開方時(shí)起到報(bào)警作用，無法在開方之前對(duì)硅塊與開方機(jī)的校正，增加報(bào)廢硅塊的可能性，且裝置繁雜不利于加工使用。目前還有一種硅塊切割設(shè)備及硅塊定位裝置，其包括托盤、與所述托盤固定連接的粘接板以及與所述粘接板粘合的磨砂玻璃，還包括至少兩個(gè)用于固定所述粘接板和所述磨砂玻璃之間相對(duì)位置關(guān)系的防偏裝置，所述防偏裝置包括與所述粘接板和所述磨砂玻璃緊配合的卡位板以及設(shè)置在所述卡位板上并與所述托盤上的沉頭孔相配合的定位銷。但由于所述防偏裝置只針對(duì)粘膠臺(tái)對(duì)硅塊的對(duì)中，無法滿足粘膠臺(tái)對(duì)開方機(jī)線網(wǎng)的對(duì)中。此裝置仍然存在開放機(jī)對(duì)粘膠臺(tái)不對(duì)中，導(dǎo)致硅塊切偏的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目 的在于提供一種方便硅塊與開方機(jī)線網(wǎng)對(duì)中的硅塊開方機(jī)校正
裝直。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硅塊開方機(jī)校正裝置，其中，所述硅塊開方機(jī)校正裝置包括硅塊對(duì)中量具和線網(wǎng)對(duì)中量具，所述硅塊對(duì)中量具位于所述開方機(jī)的粘膠臺(tái)臺(tái)面靠近硅塊周側(cè)，所述線網(wǎng)對(duì)中量具位于所述開方機(jī)四周且與所述硅塊對(duì)中量具相對(duì)應(yīng)一側(cè)，所述硅塊對(duì)中量具包括平行且直線設(shè)置的第一邊緣和第二邊緣，所述第一邊緣用于與所述硅塊周側(cè)同所述粘膠臺(tái)臺(tái)面的夾角相抵靠，所述第二邊緣用于與所述粘膠臺(tái)臺(tái)面外沿相疊合，所述線網(wǎng)對(duì)中量具包括平行且直線設(shè)置的兩線槽以及垂直于兩線槽平面的第三邊緣，所述第三邊緣距離所述兩線槽相等，所述兩線槽用于與所述開方機(jī)周側(cè)的中間線網(wǎng)一一對(duì)齊，所述第三邊緣用于與所述粘膠臺(tái)周側(cè)中間處相疊合。
[0006]其中，所述線網(wǎng)對(duì)中量具包括對(duì)中塊、細(xì)線和吊錘，所述細(xì)線垂直于所述對(duì)中塊其中一面，且所述對(duì)中塊的中心固定連接所述細(xì)線一端，所述細(xì)線另一端固定連接所述吊錘，所述吊錘豎直懸吊并拉緊所述細(xì)線，所述兩線槽設(shè)置于對(duì)中塊連接所述細(xì)線一側(cè)，且繞所述細(xì)線對(duì)稱設(shè)置，所述第三邊緣設(shè)置于所述細(xì)線靠近所述粘膠臺(tái)的外側(cè)。
[0007]其中，所述對(duì)中塊包括條形塊狀基座以及連接于基座兩端的兩凸塊，所述兩凸塊位于所述基座長度方向周側(cè)其中一面，且繞所述基座中心對(duì)稱設(shè)置，所述細(xì)線固定連接所述基座中心，且設(shè)置于所述基座連接所述兩凸塊一面，所述兩線槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述兩凸塊上。
[0008]其中，所述凸塊與所述基座固定連接。
[0009]其中，所述凸塊與所述基座一體設(shè)置，所述線槽為所述凸塊與所述基座固定連接的內(nèi)側(cè)邊緣，所述線槽垂直所述基座長度方向。
[0010]其中，所述凸塊與所述基座滑動(dòng)連接。
[0011]其中，所述基座沿長度方向設(shè)有滑槽，所述兩凸塊靠近所述基座一側(cè)收容于所述滑槽，所述基座中心設(shè)有齒輪，所述齒輪軸向垂直所述基座連接所述兩凸塊的一面，所述對(duì)中塊包括兩個(gè)與所述齒輪相嚙合的齒條，所述兩個(gè)齒條分別位于所述齒輪軸向的兩側(cè)，所述兩個(gè)齒條遠(yuǎn)離所述齒輪一端分別固定連接所述兩凸塊。
[0012]其中，所述硅塊對(duì)中量具包括兩個(gè)相互垂直的第一刻度板和第二刻度板，所述第一刻度板和第二刻度板為相同的長方形板件，所述第一刻度和第二刻度板長度方向相互靠近的外沿固定連接，所述第一邊緣設(shè)置于所述第一刻度板固定連接所述第二刻度板處，所述第二邊緣設(shè)置于所述第一刻度板遠(yuǎn)離所述第二刻度板處。
[0013]其中，所述硅塊對(duì)中量具沿第一邊緣處至第二邊緣處之間設(shè)有等距排列的復(fù)數(shù)個(gè)檢測點(diǎn)，所述檢測點(diǎn)用于與所述粘膠臺(tái)相對(duì)所述第一邊緣處的外沿相對(duì)齊。
[0014]其中，所述硅塊對(duì)中量具為長方形刻度板，所述第一邊緣為所述刻度板長度方向靠近所述硅塊的外沿，所述第二邊緣為所述刻度板長度方向遠(yuǎn)離所述硅塊的外沿。
[0015]本實(shí)用新型提供的硅塊開方機(jī)校正裝置通過所述硅塊對(duì)中量具抵靠所述硅塊開方機(jī)的粘膠臺(tái)臺(tái)面和硅塊周側(cè)的夾角同時(shí)對(duì)齊所述粘膠臺(tái)臺(tái)面外沿，所述線網(wǎng)對(duì)中量具對(duì)齊所述硅塊開方機(jī)線網(wǎng)周側(cè)中間的切割線同時(shí)對(duì)齊所述粘膠臺(tái)周側(cè)中間。實(shí)現(xiàn)所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述粘膠臺(tái)對(duì)中，所述粘膠臺(tái)與所述硅塊對(duì)中，從而使得所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述硅塊對(duì)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是硅塊開方機(jī)校正裝置的示意圖；
[0018]圖2是圖1的硅塊開方機(jī)校正裝置的線網(wǎng)對(duì)中量具的主視圖；
[0019]圖3是圖1的硅塊開方機(jī)校正裝置的硅塊對(duì)中量具的示意圖；
[0020]圖4是圖3的硅塊對(duì)中量具的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0022]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種硅塊開方機(jī)校正裝置100，所述娃塊開方機(jī)校正裝置100包括線網(wǎng)對(duì)中量具10和娃塊對(duì)中量具20。所述娃塊對(duì)中量具20位于所述開方機(jī)的粘膠臺(tái)31臺(tái)面靠近硅塊32周側(cè)。所述線網(wǎng)對(duì)中量具10位于所述開方機(jī)四周且與所述硅塊對(duì)中量20具相對(duì)應(yīng)一側(cè)。所述硅塊對(duì)中量具20包括平行且直線設(shè)置的第一邊緣20a和第二邊緣20b。所述硅塊對(duì)中量具20可以為矩形塊，或方形板，或方形折彎板等。所述第一邊緣20a用于與所述硅塊32周側(cè)同所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的夾角相抵靠，所述第二邊緣20b用于與所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面外沿相疊合。所述線網(wǎng)對(duì)中量具10包括平行且直線設(shè)置的兩線槽IOa以及垂直于兩線槽IOa平面的第三邊緣10b，所述第三邊緣IOb距離所述兩線槽IOa相等。所述兩線槽IOa用于與所述開方機(jī)線網(wǎng)33周側(cè)中間的兩切割線一一對(duì)齊，所述第三邊緣IOb用于與所述粘膠臺(tái)31周側(cè)中間處相疊合。所述線網(wǎng)對(duì)中量具10可以為“T”形桿、或者構(gòu)成“T”形的方塊和細(xì)線、或者折彎成“T”的板件。所述硅塊對(duì)中量具20用于所述硅塊32和粘膠臺(tái)31的對(duì)中，所述線網(wǎng)對(duì)中量具10用于所述粘膠臺(tái)31和線網(wǎng)33的對(duì)中。
[0023]具體的，所述線網(wǎng)對(duì)中量具10包括對(duì)中塊11、細(xì)線12和吊錘13。所述細(xì)線12垂直于所述對(duì)中塊11其中一面。所述對(duì)中塊11的中心固定連接所述細(xì)線12 —端，所述細(xì)線12另一端固定連接所述吊錘13。所述兩線槽IOa設(shè)置于對(duì)中塊11連接所述細(xì)線12 —側(cè)，且繞所述細(xì)線12對(duì)稱設(shè)置。所述第三邊緣設(shè)置于所述細(xì)線靠近所述粘膠臺(tái)的外側(cè)。當(dāng)然，在其他實(shí)施中，若所述線網(wǎng)對(duì)中量具是“T”形桿，則所述兩線槽設(shè)置于所述“T”桿水平方向的兩端，所述第三邊緣設(shè)置于所述“T”形桿豎直方向靠近粘膠臺(tái)31的外沿。
[0024]所述對(duì)中塊11包括條形塊狀基座Ila以及連接于基座Ila兩端的兩凸塊lib。具體的，所述兩凸塊Ilb位于所述基座Ila長度方向周側(cè)其中一面，且繞所述基座Ila中心對(duì)稱設(shè)置。具體的，所述基座Ila中心設(shè)有通孔，所述細(xì)線12穿過所述通孔系于所述基座Ila上，且位于所述基座Ila連接所述兩凸塊Ilb —面。所述細(xì)線12另一端系于所述吊錘13上。更為具體的，當(dāng)所述吊錘13拉緊所述細(xì)線12懸吊時(shí)，所述兩凸塊Ilb朝向所述粘膠臺(tái)31。為了方便將所述對(duì)中塊11與所述開方機(jī)的線網(wǎng)33對(duì)中，同時(shí)設(shè)置于所述兩凸塊Ilb上的兩線槽IOa相對(duì)位置不容易變換以至于對(duì)中不準(zhǔn)確。本實(shí)施方式中，所述兩凸塊Ilb固定連接所述基座11a。具體的，所述兩凸塊Ilb與所述基座Ila—體設(shè)置。所述兩凸塊Ilb與所述基座Ila構(gòu)成兩端折彎的方柱。所述兩線槽IOa具體為所述兩凸塊Ilb與所述基座Ila固定連接的內(nèi)側(cè)邊緣。所述兩線槽IOa繞所述基座Ila中心對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)所述兩線槽IOa垂直所述基座I Ia長度方向。所述兩線槽IOa與所述硅塊開方機(jī)線網(wǎng)33周側(cè)的中間兩切割線一一對(duì)齊。
[0025]本實(shí)施方式中，所述基座Ila為條形方塊，所述線槽IOa為所述兩凸塊Ilb與所述基座Ila的固定連接內(nèi)側(cè)邊緣。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述基座11還可以是圓柱。所述線槽IOa還可以是對(duì)稱設(shè)置于所述基座兩端并垂直于所述基座軸向的錐形槽。
[0026]為了在所述對(duì)中塊11在與所述線網(wǎng)33對(duì)中時(shí)，根據(jù)線網(wǎng)33周側(cè)中間的兩切割線之間距離不同方便調(diào)節(jié)設(shè)置于所述兩凸塊Ilb的兩線槽IOa之間距離。在其他實(shí)施方式中，所述兩凸塊Ilb與基座Ila還可以是滑動(dòng)連接。具體的，所述基座沿長度方向設(shè)有滑槽。所述兩凸塊靠近所述基座一側(cè)收容于所述滑槽。所述基座中心設(shè)有齒輪，所述齒輪軸向垂直所述基座連接所述兩凸塊一面。所述對(duì)中塊包括兩個(gè)與所述齒輪相嚙合的齒條。所述兩個(gè)齒條分別位于所述齒輪的兩側(cè)。所述兩個(gè)齒條遠(yuǎn)離所述齒輪一端固定連接所述凸塊。具體的，所述兩凸塊和所述兩齒條設(shè)有想卡合的突起和插槽。所述兩凸塊繞所述基座中心對(duì)稱設(shè)置，且所述兩凸塊朝向所述基座連接所述細(xì)線一側(cè)。所述兩線槽為設(shè)于所述凸塊上并垂直于所述基座長度方向的錐形凹槽。所述基座中心連接所述細(xì)線，所述兩凸塊可以沿所述滑槽向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)同時(shí)調(diào)節(jié)滑動(dòng)。所述兩線槽可以根據(jù)所述開方機(jī)線網(wǎng)的切割線之間不同的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0027]當(dāng)所述線網(wǎng)對(duì)中量具10的兩線槽IOa與所述線網(wǎng)33周側(cè)中間的兩切割線--對(duì)
齊時(shí)，所述細(xì)線12位于所述膠臺(tái)周側(cè)的中間處。具體的，所述粘膠臺(tái)31在中間處設(shè)有膠槽31a，所述膠槽31a的中點(diǎn)與所述細(xì)線12外側(cè)靠近所述粘膠臺(tái)31的第三邊緣IOb重合。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，若所述線網(wǎng)對(duì)中量具為“T”形桿或者“T”形折彎板。則當(dāng)線網(wǎng)對(duì)中量具的水平桿或者水平板與所述線網(wǎng)的切割線對(duì)齊時(shí)，所述線網(wǎng)對(duì)中量具的豎直桿或者豎直板位于所述粘膠臺(tái)的中間處。所述豎直桿或者豎直板靠近所述粘膠臺(tái)的第三邊緣與所述膠槽31a的中點(diǎn)對(duì)齊。
[0028]所述線網(wǎng)對(duì)中量具10作用于所述粘膠臺(tái)31和所述開方機(jī)線網(wǎng)33的四周。具體的，所述開方機(jī)線網(wǎng)33周側(cè)中間處有兩條相互平行的切割線33a。所述兩線槽IOa與所述切割線33a—一對(duì)齊。同時(shí)所述基座Ila掛于所述切割線33a上，所述吊錘13拉緊所述細(xì)線12朝向所述粘膠臺(tái)31。所述細(xì)線12的第三邊緣IOb疊合所述膠槽31a的中點(diǎn)。當(dāng)所述開方機(jī)線網(wǎng)33四周中間均與所述粘膠臺(tái)31中間膠槽31a的中點(diǎn)對(duì)齊時(shí)，所述開方機(jī)線網(wǎng)33與所述粘膠臺(tái)31對(duì)中。
[0029]請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述硅塊對(duì)中量具20包括兩個(gè)相互垂直的第一刻度板21和第二刻度板22，所述 第一刻度板21和第二刻度板22為相同的矩形板件，所述第一刻度板21和第二刻度板22長度方向相互靠近的外沿固定連接。所述第一邊緣20a設(shè)置于所述第一刻度板21固定連接所述第二刻度板處，所述第二邊緣20b設(shè)置于所述第一刻度板21遠(yuǎn)離所述第二刻度板22處。
[0030]本實(shí)施方式中，所述第一刻度板21與第二刻度板22 —體設(shè)置。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述第一刻度板21與第二刻度板22還可以是焊接或者鉚釘連接。所述第一刻度板21和第二刻度板22相連接處的第一邊緣20a抵靠所述硅塊32周側(cè)與所述粘膠31臺(tái)面的夾角處，同時(shí)所述第一刻度板21遠(yuǎn)離所述第二刻度板22處的第二邊緣20b疊合所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的外沿。當(dāng)所述第二邊緣20b疊合所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的外沿時(shí)，所述第二刻度板22遠(yuǎn)離所述第一刻度板的外緣22a抵靠所述娃塊32的側(cè)壁。同樣的，在其他實(shí)施方式中，當(dāng)所述第二刻度板22遠(yuǎn)離所述第一刻度板的外緣作為所述第二邊緣時(shí)，所述第一刻度板的遠(yuǎn)離所述第二刻度板的外援抵靠所述硅塊32的側(cè)壁。
[0031]為了方便測量所述硅塊32周側(cè)與粘膠臺(tái)31臺(tái)面外沿距離時(shí)，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述硅塊對(duì)中量具沿第一邊緣處向第二邊緣處設(shè)有等距排列的復(fù)數(shù)個(gè)檢測點(diǎn)。所述檢測點(diǎn)用于與所述粘膠臺(tái)相對(duì)所述第一邊緣處的外沿相對(duì)齊。具體的，所述第一刻度板和第二刻度板的固定邊緣至所述第一刻度板或者第二刻度板的外緣以Imm為基本單位進(jìn)行距離等分。并在所述第一刻度板或者第二刻度板端部的外沿標(biāo)記刻度值。當(dāng)所述第一刻度板和第二刻度板的固定連接邊緣抵靠所述粘膠臺(tái)與所述硅塊夾角時(shí)，所述刻度值可以顯示所述粘膠臺(tái)外沿至所述硅塊的距離。
[0032]所述硅塊對(duì)中量具20作用于所述硅塊32和粘膠臺(tái)31的四周。具體的，所述硅塊32置于所述粘膠臺(tái)31上，所述硅塊32的四側(cè)面中的一面與所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面形成夾角31a。所述對(duì)中量具20的第一邊緣20a抵靠所述夾角31a。調(diào)整所述硅塊32在所述粘膠臺(tái)31上的位置，使得第二邊緣20b疊合所述當(dāng)所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的四周外沿。當(dāng)所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的四周外沿均調(diào)整至與所述硅塊對(duì)中量具20的第二邊緣20b疊合時(shí)，所述粘膠臺(tái)31與所述硅塊32中心對(duì)齊。
[0033]本實(shí)施方式中，為了將所述硅塊32與所述粘膠臺(tái)31對(duì)中的同時(shí)還可以檢測所述硅塊32于所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面是否垂直。所述硅塊對(duì)中量具20包括兩個(gè)相互垂直的第一刻度板21和第二刻度板22。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，為了簡化所述硅塊對(duì)中量具，所述硅塊對(duì)中量具可以為一個(gè)長方形刻度板。所述第一邊緣為所述刻度板長度方向靠近所述硅塊的外沿，所述第二邊緣為所述刻度板長度方向遠(yuǎn)離所述硅塊的外沿。具體的，將所述硅塊對(duì)中量具平整放置于所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面上。同時(shí)，將所述第一邊緣對(duì)齊所述硅塊32與所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的夾角。調(diào)整所述硅塊32在所述粘膠臺(tái)31上的位置，使所述第二邊緣疊合所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的外沿。從而使得所述粘膠臺(tái)31臺(tái)面的周側(cè)距離所述硅塊32周側(cè)相等，實(shí)現(xiàn)所述粘膠臺(tái)31于所述硅塊32的對(duì)中。
[0034]本實(shí)用新型的硅塊開方機(jī)校正裝置通過所述硅塊對(duì)中量具抵靠所述硅塊開方機(jī)的粘膠臺(tái)臺(tái)面和硅塊周側(cè)的夾角同時(shí)對(duì)齊所述粘膠臺(tái)臺(tái)面外沿，所述線網(wǎng)對(duì)中量具對(duì)齊所述硅塊開方機(jī)線網(wǎng)周側(cè)中間的切割線同時(shí)對(duì)齊所述粘膠臺(tái)周側(cè)中間。實(shí)現(xiàn)所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述粘膠臺(tái)對(duì)中，所述粘膠臺(tái)與所述硅塊對(duì)中，從而使得所述開方機(jī)線網(wǎng)與所述硅塊對(duì)中。
[0035]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種娃塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述娃塊開方機(jī)校正裝置包括娃塊對(duì)中量具和線網(wǎng)對(duì)中量具，所述硅塊對(duì)中量具位于所述開方機(jī)的粘膠臺(tái)臺(tái)面靠近硅塊周側(cè)，所述線網(wǎng)對(duì)中量具位于所述開方機(jī)四周且與所述硅塊對(duì)中量具相對(duì)應(yīng)一側(cè)，所述硅塊對(duì)中量具包括平行且直線設(shè)置的第一邊緣和第二邊緣，所述第一邊緣用于與所述硅塊周側(cè)同所述粘膠臺(tái)臺(tái)面的夾角相抵靠，所述第二邊緣用于與所述粘膠臺(tái)臺(tái)面外沿相疊合，所述線網(wǎng)對(duì)中量具包括平行且直線設(shè)置的兩線槽以及垂直于兩線槽平面的第三邊緣，所述第三邊緣距離所述兩線槽相等，所述兩線槽用于與所述開方機(jī)線網(wǎng)的中間兩切割線一一對(duì)齊，所述第三邊緣用于與所述粘膠臺(tái)周側(cè)中間處相對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述線網(wǎng)對(duì)中量具包括對(duì)中塊、細(xì)線和吊錘，所述細(xì)線垂直于所述對(duì)中塊其中一面，且所述對(duì)中塊的中心固定連接所述細(xì)線一端，所述細(xì)線另一端固定連接所述吊錘，所述吊錘豎直懸吊并拉緊所述細(xì)線，所述兩線槽設(shè)置于對(duì)中塊連接所述細(xì)線一側(cè)，且繞所述細(xì)線對(duì)稱設(shè)置，所述第三邊緣設(shè)置于所述細(xì)線靠近所述粘膠臺(tái)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述對(duì)中塊包括條形塊狀基座以及連接于基座兩端的兩凸塊，所述兩凸塊位于所述基座長度方向周側(cè)其中一面，且繞所述基座中心對(duì)稱設(shè)置，所述細(xì)線固定連接所述基座中心，且設(shè)置于所述基座連接所述兩凸塊一面，所述兩線槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述兩凸塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述凸塊與所述基座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述凸塊與所述基座一體設(shè)置，所述線槽為所述凸塊與所述基座固定連接的內(nèi)側(cè)邊緣，所述線槽垂直所述基座長度方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述凸塊與所述基座滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述基座沿長度方向設(shè)有滑槽，所述兩凸塊靠近所述基座一側(cè)收容于所述滑槽，所述基座中心設(shè)有齒輪，所述齒輪軸向垂直所述基座連接所述兩凸塊的一面，所述對(duì)中塊包括兩個(gè)與所述齒輪相嚙合的齒條，所述兩個(gè)齒條分別位于所述齒輪軸向的兩側(cè)，所述兩個(gè)齒條遠(yuǎn)離所述齒輪一端分別固定連接所述兩凸塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述硅塊對(duì)中量具包括兩個(gè)相互垂直的第一刻度板和第二刻度板，所述第一刻度板和第二刻度板為相同的長方形板件，所述第一刻度和第二刻度板長度方向相互靠近的外沿固定連接，所述第一邊緣設(shè)置于所述第一刻度板固定連接所述第二刻度板處，所述第二邊緣設(shè)置于所述第一刻度板遠(yuǎn)離所述第二刻度板處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述硅塊對(duì)中量具沿第一邊緣處至第二邊緣處之間設(shè)有等距排列的復(fù)數(shù)個(gè)檢測點(diǎn)，所述檢測點(diǎn)用于與所述粘膠臺(tái)相對(duì)所述第一邊緣處的外沿相對(duì)齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅塊開方機(jī)校正裝置，其特征在于，所述硅塊對(duì)中量具為一個(gè)長方形刻度板，所述第一邊緣為所述刻度板長度方向靠近所述硅塊的外沿，所述第二邊緣為所述刻度板長度方向遠(yuǎn)`離所述硅塊的外沿。
【文檔編號(hào)】B28D5/04GK203449485SQ201320532976
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】毛偉, 張存新, 吳鋒波 申請(qǐng)人:江西賽維Ldk太陽能高科技有限公司