螺紋連接器預(yù)埋筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺紋連接器預(yù)埋筒，在本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒中，第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋通過所述螺紋連接器連接成整條螺紋鋼筋，且在螺紋連接器上套設(shè)鋼管，鋼管的兩端分別與第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例可以靈活增加螺紋鋼筋的長度，解決了現(xiàn)有技術(shù)單根預(yù)應(yīng)力筋過長的問題，減少了加工及運輸費用，該裝置制作簡便，并且實現(xiàn)了精軋螺紋配備連接器后仍能在梁體混凝土中的自由張拉的目的。
【專利說明】螺紋連接器預(yù)埋筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種螺紋連接器預(yù)埋筒。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱，屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架，其廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。
[0003]隨著大跨度懸灌梁的涌現(xiàn)，梁體高度往往也隨之增加，塊段混凝土豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋所需長度經(jīng)常大于12m?，F(xiàn)有技術(shù)提供的鋼螺紋鋼筋一般不超過12m，為滿足設(shè)計和施工要求，超長預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋需與生產(chǎn)廠家定制，大大增加了螺紋鋼筋的制作及運輸成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上的原因，本實用新型提供一種可以連接螺紋鋼筋的螺紋連接器預(yù)埋筒，進而解決豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋超長的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種螺紋連接器預(yù)埋筒，其包括:
[0006]鋼管、第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板、第一鐵皮管、第二鐵皮管、螺紋連接器、第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋，
[0007]所述第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋通過所述螺紋連接器連接成整條螺紋鋼筋，所述第一螺紋鋼筋的連接端和第二螺紋鋼筋的連接端均埋入所述螺紋連接器中，所述第一螺紋鋼筋未埋入所述螺紋連接器的部分套設(shè)有第一鐵皮管，所述第二螺紋鋼筋未埋入所述螺紋連接器的部分套設(shè)有第二鐵皮管；
[0008]所述第一鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端上連接有所述第一圓環(huán)鋼板，所述第二鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端上連接有所述第二圓環(huán)鋼板，所述鋼管套設(shè)在所述螺紋連接器上，且所述鋼管的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板的圓環(huán)內(nèi)徑等于所述第一鐵皮管、第二鐵皮管的外徑。
[0010]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板的外徑等于所述鋼管的外徑。
[0011]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述第一圓環(huán)鋼板焊接在所述第一鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端，所述第二圓環(huán)鋼板焊接在所述第二鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端。
[0012]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述鋼管的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板焊接。
[0013]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述鋼管為鍍鋅鋼管。
[0014]優(yōu)選的，所述的螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述螺紋連接器與所述第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋之間均通過螺紋連接。[0015]在本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒中，第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋通過所述螺紋連接器連接成整條螺紋鋼筋，且在螺紋連接器上套設(shè)鋼管，鋼管的兩端分別與第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例可以靈活增加螺紋鋼筋的長度，解決了現(xiàn)有技術(shù)單根預(yù)應(yīng)力筋過長的問題，減少了加工及運輸費用，該裝置制作簡便，并且實現(xiàn)了精軋螺紋配備連接器后仍能在梁體混凝土中的自由張拉的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒的剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第一圓環(huán)鋼板與第一鐵皮管焊接不意圖；
[0018]圖3為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時安裝螺紋連接器及第二螺紋鋼筋的示意圖；
[0019]圖4為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時鋼管與第一圓環(huán)鋼板焊接示意圖；
[0020]圖5為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第二圓環(huán)鋼板與鋼管焊接示意圖；
[0021]圖6為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第二鐵皮管與第二圓環(huán)鋼板焊接示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒進行詳細(xì)介紹。參見圖1，圖1為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒的剖視圖。
[0023]如圖1所示，螺紋連接器預(yù)埋筒主要包括:
[0024]鋼管1、第一圓環(huán)鋼板2、第二圓環(huán)鋼板3、第一鐵皮管4、第二鐵皮管5、螺紋連接器6、第一螺紋鋼筋7和第二螺紋鋼筋8。
[0025]其中，所述第一螺紋鋼筋7和第二螺紋鋼筋8通過所述螺紋連接器6連接成整條螺紋鋼筋，所述第一螺紋鋼筋7的連接端和第二螺紋鋼筋8的連接端均埋入所述螺紋連接器6中，所述第一螺紋鋼筋7未埋入所述螺紋連接器6的部分套設(shè)有第一鐵皮管4，所述第二螺紋鋼筋8未埋入所述螺紋連接器6的部分套設(shè)有第二鐵皮管5。
[0026]此外，第一鐵皮管4靠近所述螺紋連接器6的一端上連接有所述第一圓環(huán)鋼板2，所述第二鐵皮管5靠近所述螺紋連接器6的一端上連接有所述第二圓環(huán)鋼板3，所述鋼管I套設(shè)在所述螺紋連接器6上，且所述鋼管I的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板2和第二圓環(huán)鋼板3連接。
[0027]其中，所述第一圓環(huán)鋼板2焊接在所述第一鐵皮管4靠近所述螺紋連接器6的一端，所述第二圓環(huán)鋼板3焊接在所述第二鐵皮管5靠近所述螺紋連接器6的一端。鋼管I的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板2和第二圓環(huán)鋼板3焊接。
[0028]在本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒中，第一螺紋鋼筋7和第二螺紋鋼筋8通過所述螺紋連接器6連接成整條螺紋鋼筋，且在螺紋連接器6上套設(shè)鋼管1，鋼管I的兩端分別與第一圓環(huán)鋼板2和第二圓環(huán)鋼板3連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例可以靈活增加螺紋鋼筋的長度，解決了現(xiàn)有技術(shù)單根預(yù)應(yīng)力筋過長的問題，減少了加工及運輸費用，該裝置制作簡便，并且實現(xiàn)了精軋螺紋配備連接器6后仍能在梁體混凝土中的自由張拉的目的。
[0029]在本實用新型實施例中，螺紋連接器預(yù)埋筒中的第一圓環(huán)鋼板2、第二圓環(huán)鋼板3的圓環(huán)內(nèi)徑等于所述第一鐵皮管4、第二鐵皮管5的外徑，進而保證第一圓環(huán)鋼板2的圓環(huán)剛好對第一鐵皮管4進行定位。
[0030]在本實用新型實施例中，螺紋連接器預(yù)埋筒中的所述第一圓環(huán)鋼板2、第二圓環(huán)鋼板3的外徑等于所述鋼管I的外徑，進而保證第一圓環(huán)鋼板2、第二圓環(huán)鋼板3與鋼管I緊密配合。
[0031]本實用新型還提供了一種上述螺紋連接器預(yù)埋筒的制作方法，具體包括以下步驟:
[0032]1、選材:鍍鋅鋼管(即上述鋼管1)、Q235鋼板；
[0033]2、截取鍍鋅鋼管:保證鋼管長度，滿足精軋螺紋張拉量要求；
[0034]3、制作圓環(huán)鋼板:在δ =3mm的Q235鋼板上截取兩塊圓環(huán)，得到第一圓環(huán)鋼板2、第二圓環(huán)鋼板3，確保圓環(huán)內(nèi)徑=精軋螺紋鐵皮管外徑、圓環(huán)外徑=鍍鋅鋼管外徑；
[0035]4、制作精軋螺紋連接器預(yù)埋筒:
[0036](I)如圖2，圖2為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第一圓環(huán)鋼板2與第一鐵皮管4焊接示意圖。安裝第一圓環(huán)鋼板2，并且與其下端的精軋螺紋外側(cè)的第一鐵皮管4焊接；
[0037](2)如圖3，圖3為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時安裝螺紋連接器6及第二螺紋鋼筋8的示意圖。安裝精軋螺紋連接器6，實現(xiàn)精軋螺紋間的對接；其中，螺紋連接器6與第一螺紋鋼筋7和第二螺紋鋼筋8之間均通過螺紋連接；
[0038](3)如圖4，圖4為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時鋼管I與第一圓環(huán)鋼板2焊接示意圖。安裝鍍鋅鋼管1，并且與其下側(cè)的第一圓環(huán)鋼板2進行焊接；
[0039](4)如圖5，圖5為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第二圓環(huán)鋼板3與鋼管I焊接示意圖。安裝上側(cè)的第二圓環(huán)鋼板3，并且與其下側(cè)的鍍鋅鋼管I進行焊接；
[0040](5)如圖6，圖6為本實用新型提供的螺紋連接器預(yù)埋筒在制作時第二鐵皮管5與第二圓環(huán)鋼板3焊接示意圖。安裝套筒頂部精軋螺紋外側(cè)的第二鐵皮管5，并且與第二圓環(huán)鋼板3進行焊接，焊接完成即可。
[0041]在本實用新型實施例中，精軋螺紋連接器預(yù)埋筒設(shè)置完成后，方可進行混凝土的澆筑，待砼達到設(shè)計強度后，按照標(biāo)準(zhǔn)的豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉即可，張拉完成后，進行壓漿處理。
[0042]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，包括:鋼管、第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板、第一鐵皮管、第二鐵皮管、螺紋連接器、第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋， 所述第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋通過所述螺紋連接器連接成整條螺紋鋼筋，所述第一螺紋鋼筋的連接端和第二螺紋鋼筋的連接端均埋入所述螺紋連接器中，所述第一螺紋鋼筋未埋入所述螺紋連接器的部分套設(shè)有所述第一鐵皮管，所述第二螺紋鋼筋未埋入所述螺紋連接器的部分套設(shè)有所述第二鐵皮管； 所述第一鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端上連接有所述第一圓環(huán)鋼板，所述第二鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端上連接有所述第二圓環(huán)鋼板，所述鋼管套設(shè)在所述螺紋連接器上，且所述鋼管的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板的圓環(huán)內(nèi)徑等于所述第一鐵皮管、第二鐵皮管的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述第一圓環(huán)鋼板、第二圓環(huán)鋼板的外徑等于所述鋼管的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述第一圓環(huán)鋼板焊接在所述第一鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端，所述第二圓環(huán)鋼板焊接在所述第二鐵皮管靠近所述螺紋連接器的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述鋼管的兩端分別與所述第一圓環(huán)鋼板和第二圓環(huán)鋼板焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述鋼管為鍍鋅鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋連接器預(yù)埋筒，其特征在于，所述螺紋連接器與所述第一螺紋鋼筋和第二螺紋鋼筋之間均通過螺紋連接。
【文檔編號】E04C5/16GK203412202SQ201320524991
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳宜偉 申請人:中鐵十九局集團第七工程有限公司