一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構的制作方法
【專利摘要】一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，包括送絲結構以及與該送絲結構連接的出絲嘴，出絲嘴包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在出絲塊出絲口處的出絲塊墊板；出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，在該出絲導槽的兩側均設有多個出絲導桿，出絲導桿的周面相對于出絲導槽的邊緣向出絲導槽的中心突出，以便于在出絲時鋼絲與出絲導桿的周面接觸。將傳統(tǒng)鋼絲與出絲導槽邊緣的面接觸變?yōu)殇摻z與出絲導桿的線接觸，降低了出絲阻力以及電能消耗，使得出絲槽邊緣不易磨損，在增加了出絲塊壽命的同時也增強了出絲的穩(wěn)定性。
【專利說明】 一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動鋼筋捆扎機，尤其是一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構。
【背景技術】
[0002]全自動鋼筋捆扎機，同名與鋼筋捆扎機，英語翻譯為Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一種手持式電池類鋼筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎鋼筋?，F(xiàn)有的全自動鋼筋捆扎機主要是由裝有金屬絲的絲盤、金屬絲送進裝置，出絲裝置，夾持裝置，切割裝置以及繞絲裝置組成，那么，全自動鋼筋捆扎機的繞絲裝置在使用過程中，勢必會涉及到繞絲嘴，切割裝置將鋼絲切斷后，內(nèi)芯套前進帶動成對的繞絲嘴閉合，通過內(nèi)芯套的旋轉帶動繞絲嘴擰緊鋼絲即可完成捆扎工序。
[0003]市場上現(xiàn)有的全自動鋼筋捆扎機是讓捆扎絲沿著出絲塊上出絲槽的圓弧邊緣及護板滑出，形成捆扎絲圈，這樣會使捆扎絲與出絲塊的出絲槽邊緣完全接觸，增加出絲阻力，增加電能消耗，因出絲塊及出絲槽邊緣的護板難以達到一定的硬度，長期使用，會有磨損，影響機器的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中全自動鋼筋捆扎機的出絲嘴所存在的缺陷，提供一種出絲穩(wěn)定，磨損較小，使用壽命長的全自動鋼筋捆扎機的出絲結構。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，包括送絲結構以及與該送絲結構連接的出絲嘴，所述出絲嘴包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在所述出絲塊出絲口處的出絲塊墊板；
[0007]所述出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，在該出絲導槽的兩側均設有多個出絲導桿，出絲導桿的周面相對于所述出絲導槽的邊緣向出絲導槽的中心突出，以便于在出絲時鋼絲與出絲導桿的周面接觸。
[0008]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，所述出絲導桿的數(shù)量為4個。
[0009]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，所述出絲導桿由鎢系硬質合金鋼制成。
[0010]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，所述出絲導桿非對稱地設置在所述出絲導槽的兩側。
[0011]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，所述的送絲結構包括送絲電機、與送絲電機輸出軸連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪以及一端設置在所述主動齒輪和從動齒輪下方的導絲管，該導絲管的另一端通過固定塊與所述的出絲塊固定連接，所述導絲管的管口與出絲塊上的出絲導槽相對應。
[0012]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，所述主動齒輪和從動齒輪上均設有相互對應的上排齒和下排齒，上排齒和下排齒之間留有間隙，鋼絲通過所述主動齒輪和從動齒輪的帶動從所述間隙中穿出進入所述導絲管中。
[0013]本實用新型的有益效果為:該出絲結構的出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，在該出絲導槽的兩側均設有多個出絲導桿，出絲導桿的周面相對于出絲導槽的邊緣向出絲導槽的中心突出，以便于在出絲時鋼絲與出絲導桿的周面接觸，將傳統(tǒng)鋼絲與出絲導槽邊緣的面接觸變?yōu)殇摻z與出絲導桿的線接觸，降低了出絲阻力以及電能消耗，由于出絲導桿的材質為鎢系硬質合金鋼，在降低阻力的同時也降低了出絲導桿周面的磨損，在長期使用后，出絲導桿分擔了鋼絲與出絲塊上的出絲槽邊緣的接觸，使得出絲槽邊緣不易磨損，在增加了出絲塊壽命的同時也增強了出絲的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的分解示意圖
[0015]圖2為本實用新型出絲時的結構示意圖
[0016]圖3為圖1中A區(qū)的局部放大圖
【具體實施方式】
[0017]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0018]如圖1、圖2所示，一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，包括送絲結構I以及與該送絲結構連接的出絲嘴2，出絲嘴2包括出絲塊3，設置在該出絲塊3 —側與出絲塊3活動連接的剪絲軸4以及設置在出絲塊3出絲口處的出絲塊墊板5 ；
[0019]出絲塊3和出絲塊墊板5上均設有出絲導槽6，在該出絲導槽6的兩側均設有多個出絲導桿，出絲導桿的周面相對于出絲導槽6的邊緣向出絲導槽6的中心突出，以便于在出絲時鋼絲與出絲導桿的周面接觸。
[0020]在本實用新型中，出絲導桿的數(shù)量為4個，分別為設置在出絲塊3上出絲導桿71和72，設置在出絲塊3上與出絲塊墊板5相對應的出絲導桿73和74，出絲導桿的材質優(yōu)選為鶴系硬質合金鋼。
[0021]為了便于鋼絲的弧形走向，出絲導桿非對稱地設置在弧形出絲導槽6的兩側。
[0022]送絲結構I包括送絲電機8、與送絲電機8輸出軸連接的主動齒輪9、與主動齒輪9嚙合的從動齒輪10以及一端設置在主動齒輪9和從動齒輪10下方的導絲管11，該導絲管11的另一端通過固定塊12與出絲塊3固定連接，其中導絲管11的管口與出絲塊3上的出絲導槽6相對應，便于出絲時，鋼絲直接由導絲管11進入出絲導槽6。
[0023]如圖3所示，主動齒輪9和從動齒輪10上均設有相互對應的上排齒13和下排齒14，上排齒13和下排齒14之間留有間隙，主動齒輪9和從動齒輪10的間隙構成了鋼絲的送絲孔，鋼絲伸入到送絲孔中并與主動齒輪9和從動齒輪10的上排齒13和下排齒14之間留有間隙的周面緊密接觸，通過周面與鋼絲產(chǎn)生的摩擦力帶動鋼絲前進，當主動齒輪9旋轉時，相互反向旋轉的主動齒輪9和從動齒輪10帶動鋼絲前進進入到導絲管11中。
[0024]本實用新型的工作原理如下:
[0025]送絲電機8啟動后，帶動主動齒輪9旋轉，由于主動齒輪9和從動齒輪10的上排齒13和下排齒14之間留有間隙的周面與絲盤15上的鋼絲周面緊密接觸，通過齒輪的周面與鋼絲產(chǎn)生的摩擦力帶動鋼絲前進，鋼絲從導絲管11過渡到出絲塊的出絲導槽6內(nèi)，由于出絲導桿的周面相對于出絲導槽6的邊緣向出絲導槽6的中心突出，鋼絲的外表面與出絲導桿71的上表面或出絲導桿72的下表面接觸并穿過到剪絲軸4的軸孔41，從出絲導桿73和出絲導桿74的相向周面之間穿出，該出絲結構將傳統(tǒng)鋼絲與出絲導槽6邊緣的面接觸變?yōu)殇摻z與出絲導桿的線接觸，降低了出絲阻力以及電能消耗，由于出絲導桿的材質為鎢系硬質合金鋼，在降低阻力的同時也降低了出絲導桿周面的磨損，在長期使用后，出絲導桿分擔了鋼絲與出絲塊3上的出絲導槽6邊緣的接觸，使得出絲槽邊緣不易磨損，在增加了出絲塊壽命的同時也增強了出絲的穩(wěn)定性。
[0026]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，包括送絲結構以及與該送絲結構連接的出絲嘴，其特征在于，所述出絲嘴包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在所述出絲塊出絲口處的出絲塊墊板； 所述出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，在該出絲導槽的兩側均設有多個出絲導桿，出絲導桿的周面相對于所述出絲導槽的邊緣向出絲導槽的中心突出，以便于在出絲時鋼絲與出絲導桿的周面接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，其特征在于，所述出絲導桿的數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，其特征在于，所述出絲導桿由鶴系硬質合金鋼制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，其特征在于，所述出絲導桿非對稱地設置在所述出絲導槽的兩側。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，其特征在于，所述的送絲結構包括送絲電機、與送絲電機輸出軸連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪以及一端設置在所述主動齒輪和從動齒輪下方的導絲管，該導絲管的另一端通過固定塊與所述的出絲塊固定連接，所述導絲管的管口與出絲塊上的出絲導槽相對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種全自動鋼筋捆扎機的出絲結構，其特征在于，所述主動齒輪和從動齒輪上均設有相互對應的上排齒和下排齒，上排齒和下排齒之間留有間隙，鋼絲通過所述主動齒輪和從動齒輪的帶動從所述間隙中穿出進入所述導絲管中。
【文檔編號】E04G21/12GK203420485SQ201320466923
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】鄭旭鋒, 王長華, 俞國章 申請人:寧波三泰電子科技有限公司