復(fù)合模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復(fù)合模板，包括鋼模板，其特征在于，還包括抗腐板材；其中抗腐板材的尺寸與鋼模板的尺寸相等，并且抗腐板材與鋼模板的表面固定連接；鋼模板的邊緣設(shè)計為企口縫；在鋼模板、鋼模板的背楞和抗腐板材上均勻設(shè)置有相對應(yīng)的通孔。本實用新型的復(fù)合模板能夠解決傳統(tǒng)模板性能單一、使用周期短、工效低、使用不方便的問題，使模板在工程施工過程中的操作更加方便，建筑物的結(jié)構(gòu)更加可靠安全。
【專利說明】復(fù)合模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種復(fù)合模板。
【背景技術(shù)】
[0002]模板作為在建筑工程、市政工程、鐵路工路工程以及砼工程等工程建造中重要的施工器具，其對工程的施工有著不可或缺的作用。正是由于模板的使用，才能夠使得結(jié)構(gòu)物或建筑物等物體成型。
[0003]傳統(tǒng)的模板有鋼模板、木模板、木膠合板、復(fù)膠板等。不管采用哪一種模板作為施工器具，它們大都性能單一或者使用周期短、工效低，使用不方便，并且在模板搭接時，由于傳統(tǒng)模板的接縫不緊密，接縫不平整，因此模板在搭接時容易造成模板錯臺，不利于工程的施工。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種復(fù)合模板，以解決傳統(tǒng)模板性能單一、使用周期短、工效低、使用不方便、不利于工程施工的問題。
[0005]本實用新型的復(fù)合模板，包括鋼模板，其特征在于，還包括抗腐板材；其中，抗腐板材的尺寸與鋼模板的尺寸相等，并且抗腐板材與鋼模板的表面固定連接；鋼模板的邊緣設(shè)計為企口縫；在鋼模板、鋼模板的背楞和抗腐板材上均勻設(shè)置有相對應(yīng)的通孔。
[0006]其中，抗腐板材為鋁塑板或者F4板。
[0007]其中，抗腐板材與鋼模板的表面通過膠粘連接。
[0008]其中，采用對拉螺栓和與對拉螺栓相對應(yīng)的螺母套筒鋼管，通過通孔對接復(fù)合模板。
[0009]其中，螺母套筒鋼管采用PVC管保護(hù)，其中，螺母套筒鋼管的外徑小于PVC管的內(nèi)徑。
[0010]其中，采用與對拉螺栓中的螺母相對應(yīng)的銷釘堵塞未通過通孔對接的復(fù)合模板上的通孔。
[0011]利用上述根據(jù)本實用新型的復(fù)合模板，能夠解決傳統(tǒng)模板性能單一、使用周期短、工效低、使用不方便的問題，使模板在工程施工過程中的操作更加方便，建筑物的結(jié)構(gòu)更加
可靠安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0013]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的復(fù)合模板平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、鋼模板；2、抗腐板材；3、企口縫；4、通孔。
[0015]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]針對前述傳統(tǒng)的模板在作為工程施工器具時，性能單一、使用周期短以及使用不方便、模板在搭接時容易錯臺，不利于工程施工的問題，本實用新型提供的復(fù)合模板通過在鋼模板的表面粘貼抗腐板材，并且將鋼板的邊緣設(shè)計為企口縫，在增加鋼板的光潔度和防銹性能的同時，使得復(fù)合模板的拼縫更加緊密，接縫更加平整，避免傳統(tǒng)模板在搭接時的錯臺問題。
[0018]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的復(fù)合模板平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供的復(fù)合模板包括鋼模板I和抗腐板材2，其中，抗腐板材2的尺寸與鋼板I的尺寸相等，并且抗腐板材2與鋼板I的表面固定連接。
[0020]為了使復(fù)合模板在搭接時拼縫緊密、接縫平整，在鋼模板I的邊緣設(shè)計有企口縫3，避免模板在搭接時出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；為了使復(fù)合模板在搭建時的支撐系統(tǒng)更加牢固，在鋼模板1、鋼模板I的背楞以及抗腐板材2上均勻設(shè)置有互相對應(yīng)貫通的通孔4，在搭建復(fù)合模板時，通過對拉螺栓穿過通孔4，以使復(fù)合模板之間形成一個固定的對接系統(tǒng)。
[0021]由于抗腐板材2具有光潔、防銹蝕和不粘結(jié)混凝土的性能，因此將抗腐板材2與鋼模板I的表面通過膠粘連接的方式固定連接后，能夠使復(fù)合模板具有不粘結(jié)混凝土和防銹蝕的功能。需要說明的是，抗腐板材2可以是鋁塑板或者F4板。當(dāng)混凝土澆筑后，由于復(fù)合模板具有不粘結(jié)混凝土和防銹蝕的功能，因此能夠使拆模后的建筑物或結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量更加光潔和美觀。
[0022]為了使搭建后的復(fù)合模板的支撐系統(tǒng)更加牢固，在鋼模板1、鋼模板I的背楞和抗腐板材2上均勻設(shè)置有相對應(yīng)的通孔4。在搭建復(fù)合模板時，采用全絲對拉螺栓和與對拉螺栓相對應(yīng)的帶有螺母的套筒鋼管，通過通孔4將復(fù)合模板對接，使之形成一個完整固定的對接系統(tǒng)。其中，將槽鋼與鋼模板I焊接使之形成鋼模板I的背楞。
[0023]為了防止螺母套筒鋼管與砼粘結(jié)，因此在螺母套筒鋼管外套有PVC管，以保護(hù)螺母套筒鋼管，為了使螺母套筒鋼管能套于PVC管內(nèi)，螺母套筒鋼管的外徑應(yīng)小于PVC管的內(nèi)徑。復(fù)合模板在與其它復(fù)合模板對接形成固定對接系統(tǒng)的過程中，位于最外面或者端部的復(fù)合模板會有一面不與其他復(fù)合模板對接，此時需要采用一定的封堵措施將未與其它復(fù)合模板對接的一面的通孔堵塞。在本實用新型的一個【具體實施方式】中，當(dāng)復(fù)合模板的一面未通過通孔4與其他的復(fù)合模板時，采用與通孔4尺寸相對應(yīng)的銷釘與對拉螺栓中的螺母結(jié)合以堵塞通孔4，銷釘與螺母結(jié)合的同時也將該復(fù)合模板固定在對接系統(tǒng)中。
[0024]為了避免模板在拆模時造成砼結(jié)構(gòu)物邊角被損壞的現(xiàn)象，因此在復(fù)合模板拆模時，通過電動套筒扳手將對拉螺栓進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，就可以輕松的將復(fù)合模板與砼表面分離。
[0025]由于復(fù)合模板的表面粘貼的是抗腐板材，抗腐板材本身就具有光潔且不粘結(jié)砼的功能，因此復(fù)合模板在拆除時無需使用脫模劑，就可以輕松拆除模板并且使砼結(jié)構(gòu)物的表面具有鏡面效果。在砼澆筑的過程中，為了確保鋼筋砼的鋼筋保護(hù)層的合格率，往往需要使用砼墊塊。由于復(fù)合模板具有可調(diào)性，因此就可以減少砼墊塊的使用，在確保鋼筋砼的鋼筋保護(hù)層的合格率的同時，也保證了砼結(jié)構(gòu)物幾何尺寸的精度。[0026]具體地作為本實用新型的一個示例，以橋臺的模板工程為例，需要對橋臺下部結(jié)構(gòu)的橫梁部位搭建模板工程，以完成對橫梁的建造。橫梁高2.2米，長15米，寬2米。采用本實用新型的復(fù)合模板搭建橫梁部位，每塊復(fù)合模板高2.2米，寬2米。復(fù)合模板的底面采用3mm厚的高強(qiáng)鋼板，復(fù)合模板的面板采用Imm厚的鋁塑板，模板的背楞(S卩加筋肋)采用IlO的槽鋼，加筋肋的網(wǎng)格尺寸為50cm*50cm,在豎向IlO槽鋼上每50cm均勻分布有直徑26mm孔眼(即通孔)，將3mm厚的鋼板與槽鋼均勻焊接，然后將與鋼板尺寸相等的鋁塑板用AB膠進(jìn)行粘接。作為連接復(fù)合模板的對拉螺栓，采用直徑16mm的高強(qiáng)度粗制全螺紋的精軋螺紋鋼，每根長為1.0米。對拉螺栓的套筒長2米，內(nèi)有與對拉螺栓相配套的粗螺紋的螺母套筒鋼管，其中，鋼管的外直徑為26mm，內(nèi)直徑為16mm。采用直徑為30mm，長2米的PVC管作為螺母套筒鋼管的外套管，防止砼與鋼管粘結(jié)。
[0027]在模板工程施工前，首先需要將一塊復(fù)合模板的側(cè)邊做成企口縫，企口縫的形式為u形，另一塊模板的側(cè)邊則為凸出的u型脊背，使之形成陰陽企口并相連接。復(fù)合模板在拼裝時，采用16噸的汽車吊接再配合人工安裝，每根對拉螺栓的安裝采用二人對稱進(jìn)行，分別將螺栓與螺母套筒連接形成一個完整的對接固定系統(tǒng)，將橋臺的鋼筋骨架與灌注樁樁頭的鋼筋焊接固定，除了底模要用部分墊塊，側(cè)模不需用砼墊塊。橋臺砼澆筑后達(dá)到拆模條件時，拆模采用對稱拆除對拉螺栓的螺帽，對拉螺栓的端頭做成四方形，然后與電動扳手套筒連接，逆時針旋轉(zhuǎn)扳手，則模板與砼分離，然后抽出螺栓及螺母套筒，在吊車的配合下完全拆除模板，橋臺砼表面形成鏡面砼表面。
[0028]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型的復(fù)合模板。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提出的復(fù)合模板，還可以在不脫離本實用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合模板，包括鋼模板，其特征在于，還包括抗腐板材；其中， 所述抗腐板材的尺寸與所述鋼模板的尺寸相等，并且所述抗腐板材與所述鋼模板的表面固定連接； 所述鋼模板的邊緣設(shè)計為企口縫； 在所述鋼模板、鋼模板的背楞和抗腐板材上均勻設(shè)置有相對應(yīng)的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合模板，其特征在于，所述抗腐板材為鋁塑板或者F4板。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合模板，其特征在于，所述抗腐板材與所述鋼模板的表面通過膠粘連接。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合模板，其特征在于，采用對拉螺栓和與所述對拉螺栓相對應(yīng)的螺母套筒鋼管，通過所述通孔對接所述復(fù)合模板。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合模板，其特征在于，所述螺母套筒鋼管采用PVC管保護(hù)，其中，所述螺母套筒鋼管的外徑小于所述PVC管的內(nèi)徑。
6.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合模板，其特征在于，采用與所述對拉螺栓中的螺母相對應(yīng)的銷釘堵塞未通過所述通孔對接的所述復(fù)合模板上的通孔。
【文檔編號】E04G17/065GK203441087SQ201320272368
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】劉思謀 申請人:中冶交通工程技術(shù)有限公司