專利名稱：玻璃管封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃管封口裝置。
背景技術(shù)：
為了增強(qiáng)藥用玻璃管的抗震機(jī)械強(qiáng)度，減少玻璃管在運(yùn)輸、使用過程中的破碎，并減少玻璃管在運(yùn)輸、倉儲(chǔ)過程中的污染，中國專利申請201310086844.8提出了一種將玻璃管一端或兩端封口的藥用玻璃管。然而，在玻璃管封口工藝中，一方面要解決玻璃管在不同工位間的移動(dòng)，另一方面玻璃管加熱時(shí)，玻璃管本身需要轉(zhuǎn)動(dòng)以使整個(gè)管口都能受熱，即既要考慮玻璃管的輸送，又要考慮玻璃管在輸送過程中的自轉(zhuǎn)。中國專利申請201120501647.4公開了一種太陽能集熱管封口機(jī)，主要包括設(shè)置在機(jī)架上的彼此平行且通過一間隙傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而同步運(yùn)行的用于集熱管輸送的傳動(dòng)鏈條組，在傳動(dòng)鏈條組上等距離間隔設(shè)置有若干個(gè)彼此對應(yīng)、且與對應(yīng)的集熱管呈同軸心同步轉(zhuǎn)動(dòng)的管頭機(jī)械手和管尾機(jī)械手，在機(jī)架上設(shè)置有用于將內(nèi)外玻璃管管頭封口的自動(dòng)封口裝置，另外還設(shè)置有與傳動(dòng)鏈條組平行的用于集熱管自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)鏈條組。為了實(shí)現(xiàn)集熱管的輸送和自轉(zhuǎn)，分別設(shè)置傳動(dòng)鏈條組和自轉(zhuǎn)鏈條組，導(dǎo)致該太陽能集熱管封口機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)玻璃管輸送和自轉(zhuǎn)的、結(jié)構(gòu)簡單的玻璃管封口裝置。
本發(fā)明包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的輸送通道，玻璃管沿輸送通道被節(jié)拍式輸送，玻璃管放置于輸送通道上的方向與其輸送方向垂直，在靠近玻璃管加工端口處設(shè)置有預(yù)熱裝置，以及用于將玻璃管端口封口的封口部件，其特征在于:所述輸送通道由若干個(gè)滾輪組成，各相鄰的滾輪相互交疊設(shè)置，形成相鄰滾輪交疊處，所述封口部件設(shè)置在相鄰滾輪交疊處的外端并靠近玻璃管端口處；在玻璃管的下方還設(shè)置有使玻璃管從前一個(gè)相鄰滾輪交疊處向后一個(gè)相鄰滾輪交疊處移動(dòng)的移位裝置。進(jìn)一步地，將所述輸送通道分為預(yù)熱段和封口加工段，其中，所述預(yù)熱裝置設(shè)置在所述預(yù)熱段，所述封口部件設(shè)置在所述封口加工段。進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)玻璃管的輸送移位，并使設(shè)備結(jié)構(gòu)盡可能簡單，所述移位裝置為可上下移動(dòng)的托板，所述托板的上端面為沿玻璃管所需移動(dòng)的方向傾斜的斜面。所述托板的形狀可以設(shè)置成梯形。進(jìn)一步地，多個(gè)所述托板由托板框架連接形成托板組，該托板組由托板氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)。所述托板框架的形狀也可以配合托板形狀設(shè)置成梯形。當(dāng)然，通常應(yīng)將同一加工段內(nèi)對應(yīng)的托板連接成一個(gè)托板組，這樣即可以省略用于驅(qū)動(dòng)的托板氣缸的數(shù)量，同時(shí)也便于精確實(shí)現(xiàn)玻璃管在各加工位的輸送移動(dòng)。氣缸僅僅是提供移位裝置運(yùn)作所需動(dòng)力的一種方式，其他方式也可以在本發(fā)明中使用。進(jìn)一步地，在靠近相鄰滾輪交疊處位置設(shè)置有用于壓緊玻璃管的壓緊裝置。壓緊裝置的設(shè)置，在于當(dāng)封口部件動(dòng)作時(shí)，可防止封口時(shí)玻璃管晃動(dòng)或移動(dòng)，影響封口加工。所述壓緊裝置可以是以下具體結(jié)構(gòu):其包括壓緊輪，以及與壓緊輪連接的壓緊輪座。所述壓緊輪座連接壓緊氣缸，所述壓緊裝置在壓緊氣缸帶動(dòng)下作上下移動(dòng)。當(dāng)壓緊輪座下移時(shí)，壓緊輪與玻璃管接觸。氣缸僅僅是提供壓緊裝置運(yùn)作所需動(dòng)力的一種方式，其他方式也可以在本發(fā)明中使用。進(jìn)一步地，所述封口部件可以是以下具體結(jié)構(gòu):其包括氣動(dòng)夾爪，以及與氣動(dòng)夾爪連接的直線線軌。所述直線線軌連接移動(dòng)氣缸，整個(gè)封口部件在移動(dòng)氣缸帶動(dòng)下，沿玻璃管軸線方向作前后移動(dòng)。氣缸僅僅是提供壓緊裝置運(yùn)作所需動(dòng)力的一種方式，其他方式也可以在本發(fā)明中使用。為了使玻璃管兩端都能封口，所述封口部件相對于玻璃管的兩端成對設(shè)置。為了方便玻璃管后續(xù)加工，使玻璃管在加工工序中所產(chǎn)生的熱氣排出，需要針對玻璃管的封口端口穿孔。因此，本發(fā)明在封口加工段之后設(shè)置穿孔加工段；在該穿孔加工段，在相鄰滾輪交疊處的外端并靠近玻璃管加工端口的位置還設(shè)置有用于對玻璃管的已封口端進(jìn)行打孔的穿孔裝置。所述穿孔裝置可以是火焰打孔、激光打孔或鋼針火焰打孔裝置中的任意一種。優(yōu)選為火焰打孔裝置，在封口加工之后，在已封口的玻璃管端口尚處于一定溫度但已是固化狀態(tài)時(shí)，利用火焰即可實(shí)現(xiàn)穿孔。本發(fā)明使用多個(gè)滾輪組成輸送通道，輸送通道在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃管在相鄰滾輪交疊處上實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)，可使玻璃管加工過程中受熱更為均勻；另外，在機(jī)架上設(shè)置使玻璃管移動(dòng)的移位裝置，玻璃管在移位裝置的帶動(dòng)下，移動(dòng)到下一個(gè)相鄰滾輪交疊處。本發(fā)明同時(shí)解決了玻璃管的自轉(zhuǎn)和移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)玻璃管的自動(dòng)封口，結(jié)構(gòu)簡單，封口加工效率大幅度提聞。

·圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明所述移位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述托板組結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所述壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所述封口部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-滾輪，5-移位裝置，6-封□部件，7-壓緊裝置，8-預(yù)熱裝置，9-穿孔裝置，10-玻璃管，11-托板，12-氣缸一，13-托板框架，14-雙導(dǎo)桿氣缸，15-壓緊輪，16-壓緊輪座，17-氣動(dòng)夾爪，18-直線線軌，19-氣缸二，20-滑塊。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，滾輪4，各相鄰滾輪之間相互交疊設(shè)置以形成輸送通道。該輸送通道包括預(yù)熱段1、封口加工段I1、冷卻段II1、穿孔加工段IV(在穿孔前玻璃管端面一定要先固化并略加冷卻后才能穿孔)、保溫階段V五個(gè)加工段。在相鄰滾輪交疊處的外端、靠近玻璃管10端口的位置，設(shè)置有用于將玻璃管封口的封口部件6和用于燒熔玻璃管10端口的預(yù)熱裝置8，以及在相鄰滾輪交疊處設(shè)置有用于壓緊玻璃管10的壓緊裝置7，和用于對玻璃管10進(jìn)行打孔的穿孔裝置9。在玻璃管10的下方還設(shè)置有用于使玻璃管10移位的移位裝置5。如圖3所示，移位裝置5具體為托板11，托板11具有一個(gè)斜面，所述斜面沿玻璃管所需移動(dòng)的方向傾斜。托板11的下方設(shè)置有氣缸一 12，托板11在氣缸一 12的帶動(dòng)下作上下移動(dòng)。如圖4所示，多個(gè)托板11在托板框架13的連接下組成托板組，氣缸一 12連接托板框架13。玻璃管10到達(dá)工位(即相鄰滾輪交疊處)并且需要移位時(shí)，氣缸一 12帶動(dòng)托板框架13上升到工作所需的位置，同時(shí)托板11將玻璃管10托起，玻璃管10順著托板的斜面滑落到下一個(gè)工位，完成玻璃管10的移位。托板11可以設(shè)置成梯形形狀；托板框架13也可以設(shè)置成梯形形狀。如圖5所示，為壓緊裝置7的具體結(jié)構(gòu)。壓緊裝置7包括壓緊輪15，壓緊輪座16。壓緊輪15與壓緊輪座16連接，壓緊輪座16連接雙導(dǎo)桿氣缸14。當(dāng)玻璃管10移動(dòng)時(shí)(玻璃管移位或自轉(zhuǎn))，雙導(dǎo)桿氣缸14開始工作，帶動(dòng)壓緊裝置7抬升，當(dāng)玻璃管移動(dòng)到工位(即相鄰滾輪交疊處)并且需要進(jìn)行玻璃管封口操作時(shí)，雙導(dǎo)桿氣缸14帶動(dòng)壓緊輪座16向下運(yùn)動(dòng)，壓緊輪15在壓緊輪座16的帶動(dòng)下壓住玻璃管10。如圖6所示，為封口部件6的具體結(jié)構(gòu)。封口部件6包括氣動(dòng)夾爪17，直線線軌18。氣動(dòng)夾爪17與直線線軌18連接，直線線軌18連接氣缸二 19。當(dāng)玻璃管10移動(dòng)到工位(即相鄰滾輪交疊處)并且需要對端口進(jìn)行封口時(shí)，氣缸二 19帶動(dòng)直線線軌18上的滑塊20移動(dòng)，并帶動(dòng)固定 在滑塊20上的氣動(dòng)夾爪17向玻璃管10端口方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)工作所需位置時(shí)，氣動(dòng)夾爪17夾緊玻璃管10的端口，隨后，氣缸二 19向遠(yuǎn)離玻璃管10端口的方向移動(dòng)，并帶動(dòng)氣動(dòng)夾爪17，當(dāng)氣缸二 19移動(dòng)到位時(shí)，氣動(dòng)夾爪17松開玻璃管10，完成對玻璃管10的封口。如圖1所示，結(jié)合圖2至圖6，本發(fā)明所述的玻璃管封口裝置工作流程為:玻璃管依次經(jīng)過預(yù)熱段1、封口加工段I1、冷卻段II1、穿孔加工段IV、保溫段V等四個(gè)階段。在預(yù)熱段I，玻璃管10放置在工位(即相鄰滾輪交疊處)，電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)3，滾輪4在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃管10隨著滾輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)而自轉(zhuǎn)，預(yù)熱裝置8對自轉(zhuǎn)中的玻璃管10進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃管10加熱適度時(shí)，移位裝置5在氣缸12的作用下，向上托起玻璃管10，玻璃管10順著托板11的斜面進(jìn)入下一個(gè)工位。當(dāng)玻璃管10移動(dòng)到封口加工段II的工位時(shí)，壓緊裝置7在雙導(dǎo)桿氣缸14的帶動(dòng)下壓緊玻璃管10，隨后封口部件6在氣缸二 19的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對玻璃管10端口的封口。封口完畢后，移位裝置5將玻璃管10移動(dòng)到下一個(gè)工位，當(dāng)玻璃管10進(jìn)入冷卻段III，然后進(jìn)入穿孔加工段IV，穿孔裝置9對玻璃管10已封閉的端口進(jìn)行打孔。打孔過后，移位裝置5再次托起玻璃管10以進(jìn)入進(jìn)入保溫階段V。在預(yù)熱段I，可以在同一個(gè)工位將玻璃管加熱到適合封口的溫度，也可以在多個(gè)工位慢慢加熱到適合封口作業(yè)的溫度。本發(fā)明所述的預(yù)熱、封口工序可以在同一個(gè)工位進(jìn)行，也可以在不同工位進(jìn)行，SP預(yù)熱裝置8、封口部件6可以設(shè)置在同一工位，也可以設(shè)置在連續(xù)的前后不同工位。作為本發(fā)明的改進(jìn)，可以對玻璃管10的兩個(gè)端口都進(jìn)行封口操作，即相對于玻璃管的兩端都設(shè)置預(yù)熱裝置8、封口部件6。對玻璃管10的兩個(gè)端口都封口時(shí)，為便于后續(xù)加工工序可能產(chǎn)生的熱氣順利排出，可以對玻璃管的兩個(gè)已封口端都進(jìn)行打孔，也可以僅對其中一個(gè)已封口端打孔，或者僅封閉其中一個(gè)端口時(shí)，不進(jìn)行打孔作業(yè)，從而避免設(shè)置穿孔裝置 9。
權(quán)利要求1.一種玻璃管封口裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的輸送通道，玻璃管沿輸送通道被節(jié)拍式輸送，玻璃管放置于輸送通道上的方向與其輸送方向垂直，在靠近玻璃管加工端口處設(shè)置有預(yù)熱裝置，以及用于將玻璃管端口封口的封口部件，其特征在于:所述輸送通道由若干個(gè)滾輪組成，各相鄰的滾輪相互交疊設(shè)置，形成相鄰滾輪交疊處，所述封口部件設(shè)置在相鄰滾輪交疊處的外端并靠近玻璃管加工端口處；在玻璃管的下方還設(shè)置有使玻璃管從前一個(gè)相鄰滾輪交疊處向后一個(gè)相鄰滾輪交疊處移動(dòng)的移位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:所述輸送通道分為預(yù)熱段和封口加工段，其中，所述預(yù)熱裝置設(shè)置在所述預(yù)熱段，所述封口部件設(shè)置在所述封口加工段。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:所述移位裝置為可上下移動(dòng)的托板，所述托板的上端面為沿玻璃管所需移動(dòng)的方向傾斜的斜面。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:多個(gè)所述托板由托板框架連接形成托板組，該托板組由托板氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:在靠近相鄰滾輪交疊處位置設(shè)置有用于壓緊玻璃管的壓緊裝置；該壓緊裝置包括壓緊輪，以及與壓緊輪連接的可上下移動(dòng)的壓緊輪座；當(dāng)壓緊輪座下移時(shí)，壓緊輪與玻璃管接觸。
6.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:所述封口部件包括氣動(dòng)夾爪，以及與氣動(dòng)夾爪連接的直線線軌；所述直線線軌連接移動(dòng)氣缸，整個(gè)封口部件在移動(dòng)氣缸帶動(dòng)下，沿玻璃管軸線方向作前后移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:所述封口部件相對于玻璃管的兩端成對設(shè)置。
8.如權(quán)利要求2所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:在封口加工段之后設(shè)置穿孔加工段；在該穿孔加工段，在相鄰滾輪交疊處的外端并靠近玻璃管加工端口的位置設(shè)置有用于對玻璃管的已封口端口進(jìn)行打孔的穿孔裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃管封口裝置，其特征在于:所述穿孔裝置為火焰打孔、激光打孔或鋼針火焰打孔裝置中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種玻璃管封口裝置，包括在機(jī)架上設(shè)置有由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的輸送通道，所述輸送通道由若干個(gè)滾輪組成，各相鄰滾輪相互交疊設(shè)置，在相鄰滾輪交疊處的外端、靠近玻璃管端口的位置設(shè)置有用于將玻璃管封口的封口部件，在玻璃管的下方設(shè)置有移位裝置，所謂移位裝置使玻璃管在相鄰滾輪交疊處之間移動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的玻璃管封口裝置結(jié)構(gòu)簡單，利用滾輪實(shí)現(xiàn)玻璃管的自轉(zhuǎn)，同時(shí)使用移位裝置使玻璃管在由滾輪組成的輸送通道上移位，封口加工效率大幅度提高。
文檔編號C03B23/057GK203159436SQ20132019413
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者劉侃侃 申請人:丹陽雙峰玻璃有限公司