專利名稱:箱體式桿塔橫擔(dān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種箱體式桿塔橫擔(dān)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的桿塔橫擔(dān)通常是由兩塊腹板和一塊上蓋板與下蓋板焊接而成,加工比較繁瑣,而且四塊板都是通過(guò)焊接而完成的,焊接量大,不僅浪費(fèi)焊材,而且焊接量大極易導(dǎo)致板的變形。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工工序簡(jiǎn)單、省時(shí)省力的箱體式桿塔橫擔(dān)。本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:一種箱體式桿塔橫擔(dān),包括箱體板,所述箱體板為一整塊折彎鋼板,所述折彎鋼板兩側(cè)面開(kāi)有同心螺孔,所述螺孔處焊接有襯板,所述箱體板內(nèi)側(cè)固接數(shù)塊加勁板,所述箱體板上方設(shè)有拉手,所述箱體板外端設(shè)置掛線板和跳線板;所述的加勁板的四角為切角,所述加勁板為四塊;所述拉手為方形;所述掛線板有三個(gè)掛線孔,所述掛線板兩端面與掛線板板面所呈角度為5度。本實(shí)用新型由于采用了以上的結(jié)構(gòu),加工工序簡(jiǎn)單,安裝方便,省時(shí)省力。
圖1為本實(shí)用型俯視圖圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖圖3為本實(shí)用新型箱體板的展開(kāi)圖圖中:1、箱體板;2、加勁板;3、襯板;4、掛線板;5、跳線板;6、拉手;7、螺孔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述:一種箱體式桿塔橫擔(dān),包括箱體板1,箱體板I為一整塊折彎鋼板,所述折彎鋼板兩側(cè)面開(kāi)有同心螺孔7,螺孔7處焊接有襯板3,箱體板I內(nèi)側(cè)固接四塊加勁板2,加勁板2的四角為切角,箱體板I上方設(shè)有拉手6,拉手6為方形,箱體板I外端設(shè)置掛線板4和跳線板5.掛線板4有三個(gè)掛線孔,掛線板4兩端面與掛線板板面所呈角度為5度。箱體板I通過(guò)一塊彎折鋼板先鉆孔后制彎而成,然后通過(guò)加勁板2連接固定;加勁板2焊接前進(jìn)行切角處理;在箱體板兩側(cè)的螺孔處分別焊接一塊襯板3 ;在箱體板I上平面焊接拉手6,拉手6通過(guò)制彎形成 方形;最后焊接掛線板4與跳線板5,掛線板4鉆孔后火曲5度,然后焊接在箱體板I 的上平面,跳線板5鉆孔后插入箱體板I內(nèi)部。
權(quán)利要求1.一種箱體式桿塔橫擔(dān),包括箱體板,其特征是:所述箱體板為一整塊折彎鋼板,所述折彎鋼板兩側(cè)面開(kāi)有同心螺孔,所述螺孔處焊接有襯板,所述箱體板內(nèi)側(cè)固接數(shù)塊加勁板,所述箱體板上方設(shè)有拉手,所述箱體板外端設(shè)置掛線板和跳線板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1箱體式桿塔橫擔(dān),其特征在于,所述的加勁板的四角為切角,所述加勁板為四塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1箱體式桿塔橫擔(dān),其特征在于,所述拉手為方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1箱體式桿塔橫擔(dān),其特征在于,所述掛線板有三個(gè)掛線孔,所述掛線板兩端面與掛線板板面 所呈角度為5度。
專利摘要一種箱體式桿塔橫擔(dān),包括箱體板,所述箱體板為一整塊折彎鋼板,所述折彎鋼板兩側(cè)面開(kāi)有同心螺孔,所述螺孔處焊接有襯板,所述箱體板內(nèi)側(cè)固接數(shù)塊加勁板,所述箱體板上方設(shè)有拉手,所述箱體板外端設(shè)置掛線板和跳線板;本實(shí)用新型由于采用了以上的結(jié)構(gòu),加工工序簡(jiǎn)單,安裝方便,省時(shí)省力。
文檔編號(hào)E04H12/24GK203145554SQ20132019330
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者栗新民, 劉一鋼, 祁云峰 申請(qǐng)人:青島遠(yuǎn)征鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司