專利名稱：預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土空心板成型設備，特別涉及一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機。
背景技術：
目前，建筑材料成型設備中，廣泛應用且比較成熟的有預應力混凝土圓孔板擠壓機和推擠機，二者主要用于生產(chǎn)圓孔樓板。在圓孔板制作過程中混凝土產(chǎn)生預應力，生產(chǎn)的圓孔板強度比較高，質(zhì)量穩(wěn)定，由于機器生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)設備得到了廣泛應用。但是建筑樓房所使用的混凝土樓梯踏步大都仍然是手工操作，多是采用樓梯踏步成型殼子模具等簡單工具進行手工生產(chǎn)生產(chǎn)的樓梯踏步，不會產(chǎn)生預應力，強度低，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術方案如下:預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架、減速箱、螺旋鉸刀、料斗、配重和震動裝置，所述機架的前端固定連接減速箱，中間固定連接料斗，后端固定連接配重，減速箱的底面設置有過筋槽，減速箱的上面固定連接有電動機，電動機上的皮帶輪與減速箱的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱的輸出軸與懸浮在機架中間和料斗下方的螺旋鉸刀固定連接，所述機架的內(nèi)側面的混凝樓梯踏步成型處固定連接有墻板，在料斗的下方的墻板上卡接有導料板并懸浮在螺旋鉸刀的下方，所述料斗和配重之間的機架上固定連接有前支板和后支板，所述前支板和后支板的兩端固定連接有左右支板，所述左右支板的下方與左右支板固定連接有震動塊，震動塊的上表面與震動裝置固定連接，震動塊的下表面的橫截面呈V型，震動塊的下表面與墻板的內(nèi)側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀穿過該空腔，震動塊的后邊與后支板固定連接有成型塊，成型塊的下表面與震動塊的下表面相一致，所述減速箱與機架的內(nèi)側面相對應的兩側面也設置有過筋槽。所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀為兩根且螺旋方向相反、螺距相等。所述的振動裝置包括與震動塊的上表面固定連接的振動箱和與振動箱固定連接的電動機，所述振動箱包括箱體以及可在箱體內(nèi)轉動的振動軸，電動機的皮帶輪與振動軸上的皮帶輪之間傳動連接。所述的電動機為低頻電動機或高頻電動機。所述的振動軸為偏心軸。所述的振動裝置為低頻振動器或高頻振動器該預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，采用螺旋鉸刀擠壓成型，速度快，密實度高；其振動裝置采用高頻電動機、振動箱組合的方式，其頻率高，振力大，對于干硬性混凝土的振動液化速度快、程度高，提高了混凝土的充摸性和密實度，提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗、振實效果好。代替手工生產(chǎn)，減輕操作人員的勞動強度，產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低，一次成型兩塊，生產(chǎn)效率高，有廣闊的市場應用前景。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。圖2是圖1府視的圖。.[0014]圖3是圖1的A-A音面圖。圖4是圖1的B-B剖面圖。圖中:1-滾輪、2-機架、3-減速箱、4-減速箱電動機、5-導料板、6-螺旋鉸刀、7-料斗、8-前支板、9-左右支板、10-振動箱、11-震動電動機、12-震動塊、13-后支板、14-成型塊、15-配重、17-墻板、18-左右支板螺栓、19-前后支板螺栓、20-減震套。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4所示，該預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括滾輪1、機架2、減速箱3、減速箱電動機4和振動箱10，所述機架2的前端固定連接減速箱3，中間固定連接料斗7，后端固定連接配重15，減速箱3的底面設置有過筋槽，減速箱3的上面固定連接有電動機4，電動機4上的皮帶輪與減速箱3的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱3的輸出軸與懸浮在機架2中間和料斗7下方的螺旋鉸刀6固定連接，所述機架2的內(nèi)側面的混凝樓梯踏步成型處固定連接有墻板17，在料斗7的下方的墻板17上卡接有導料板5并懸浮在螺旋鉸刀6的下方，所述料斗7和配重15之間的機架2上固定連接有前支板8和后支板13,所 述前支板8和后支板13的兩端通過前后支板螺栓19固定連接左右支板9，所述左右支板9的下方通過左右支板螺栓18與左右支板9固定連震動塊12，震動塊12的上表面與振動箱10固定連接，振動箱10的上表面與震動電動機11固定連接，震動電動機11為低頻電動機或高頻電動機；振動箱10包括箱體101以及可在箱體11內(nèi)轉動的振動軸102，電動機的皮帶輪與振動軸上的皮帶輪之間傳動連接，振動軸102優(yōu)選為偏心軸。其振動裝置采用高頻電動機、振動箱組合的方式，其頻率高，振力大，對于干硬性混凝土的振動液化速度快、程度高，提高了混凝土的充摸性和密實度，提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗、振實效果好。震動塊12的下表面的橫截面呈V型，震動塊12的下表面與墻板17的內(nèi)側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀6穿過該空腔；震動塊12的后邊與后支板13固定連接有成型塊14，成型塊14的下表面與震動塊12的下表面相一致，所述減速箱3與機架2的內(nèi)側面相對應的兩側面也設置有過筋槽。采用螺旋鉸刀擠壓成型，速度快，密實度高。所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀5為兩根且螺旋方向相反、螺距相等。本實用新型工作時，首先在預制場地面上設置預應力鋼筋，將本實用新型拉至鋪設預應力鋼筋的地面上，并將預應力鋼筋穿入導料板5以及減速箱3兩側面的導筋槽內(nèi)，然后，向料斗7中加入混凝土料，再同時開啟減速箱3的電動機4和振動箱10上的電動機11，旋轉的螺旋鉸刀6將混凝土料送入振動塊12的下方，使干硬性混凝土料充分振動液化，充分充模，繼而在成型腔內(nèi)形成混凝土空心樓梯踏步坯條，混凝土空心樓梯踏步坯條與地面的摩擦力反作用于螺旋鉸刀6使整機前進，隨機留下兩條逐漸增長的混凝土空心樓梯踏步坯條。實施例2:實施例2與實施例1結構相同，其不同之處是震動塊12的上表面與低頻振動器固定連接。其它同實施例1。實施例3:實施例3與實施例1結構相同，其不同之處是震動塊12的上表面與高頻振動器固定連接。其它同實施例1。以上通過實施例形式的具體實施方式
，對本實用新型作了詳細的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題范圍僅限于以上的具體實施方式
，凡基于本實用新型上述內(nèi)容所以實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。
權利要求1.預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架、減速箱、螺旋鉸刀、料斗、配重和震動裝置，所述機架的前端固定連接減速箱，中間固定連接料斗，后端固定連接配重，減速箱的底面設置有過筋槽，減速箱的上面固定連接有電動機，電動機上的皮帶輪與減速箱的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱的輸出軸與懸浮在機架中間和料斗下方的螺旋鉸刀固定連接，所述機架的內(nèi)側面的混凝樓梯踏步成型處固定連接有墻板，在料斗的下方的墻板上卡接有導料板并懸浮在螺旋鉸刀的下方，所述料斗和配重之間的機架上固定連接有前支板和后支板，所述前支板和后支板的兩端固定連接左右支板，其特征在于:所述左右支板的下方與左右支板固定連接有震動塊，震動塊的上表面與震動裝置固定連接，震動塊的下表面的橫截面呈V型，震動塊的下表面與墻板的內(nèi)側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀穿過該空腔，震動塊的后邊與后支板固定連接有成型塊，成型塊的下表面與震動塊的下表面相一致,所述減速箱與機架的內(nèi)側面相對應的兩側面也設置有過筋槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于:所述的兩個直角三角形的空腔的每個空腔里的螺旋鉸刀為兩根且螺旋方向相反、螺距相等。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于:所述的振動裝置包括與震動塊的上表面固定連接的振動箱和與振動箱固定連接的電動機，所述振動箱包括箱體以及可在箱體內(nèi)轉動的振動軸，電動機的皮帶輪與振動軸上的皮帶輪之間傳動連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于:所述的電動機為低頻電動機或高頻電動機。
5.根據(jù)權利要求3所述的預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于:所述的振動軸為偏心軸。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，其特征在于:所述的振動裝置為低頻振動·器或高頻振動器。
專利摘要實用新型涉公開了一種預應力混凝土樓梯踏步雙排擠壓成型機，包括機架、減速箱、螺旋鉸刀、料斗、配重和震動裝置，機架的前端固定連接減速箱，中間固定連接料斗，后端固定連接配重，減速箱的上面固定連接有電動機，電動機上的皮帶輪與減速箱的輸入軸上的皮帶輪傳動連接，減速箱的輸出軸與懸浮在機架中間和料斗下方的螺旋鉸刀固定連接，料斗和配重之間的機架上固定連接有震動塊，震動塊的下表面與機架的內(nèi)側面以及地面之間形成兩個直角三角形的空腔，螺旋鉸刀穿過該空腔。用螺旋鉸刀擠壓成型，速度快，密實度高；采用高頻電動機、振動箱組合的方式，其頻率高，振力大，提高了混凝土的充摸性和密實度，提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗、振實效果好。
文檔編號B28B1/087GK203156909SQ20132017480
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者趙明, 張銳, 魯鎮(zhèn)勝, 趙苑君 申請人:趙明