專利名稱：空心混凝土板連續(xù)擠出機的制作方法
技術領域：
本技術涉及混凝土空心板的制備裝置，尤其涉及混凝土空心板的連續(xù)制備裝置。
背景技術：
現(xiàn)在的混凝土空心板均采用模板，以手工方法制備，生產(chǎn)效率低，浪費人力。
發(fā)明內(nèi)容本技術的目的是提供一種能夠連續(xù)制備混凝土空心板、生產(chǎn)效率高的空心混凝土板連續(xù)擠出機。本空心混凝土板連續(xù)擠出機，包括機架，固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅(qū)動裝置相連；在擠出倉內(nèi)設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內(nèi)的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設置在機架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減小；外周面與擠出倉進口處的內(nèi)壁相吻合的推板滑動設置在刀架桿上，推板與帶動推板沿著刀架桿左右移動的設置在機座上的推板推動裝置相連；模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為Z,擠出倉橫截面面積w, 3.5 (w-x)彡W-y彡2.5 (w-χ), w_x> w_z>w_y ；模芯分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；刀架桿的一端通過上下三個連接板與模芯一端相連，位于同一個水平面上的模芯連接在同一個連接板上；模芯另一端呈六邊形。本技術的有益效果:由于模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減小； 也就是說，模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小再逐漸增大。我們把模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小的區(qū)域稱之為壓縮區(qū)，模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙后逐漸增大的區(qū)域稱之為放松區(qū)?；炷翉哪Ｐ就獗砻媾c擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過時，先從壓縮區(qū)通過時被壓縮壓實、密度增大，然后再經(jīng)放松區(qū)，壓縮后的混凝土體積增大、松開(可能使得其內(nèi)應力得到釋放)，這樣混凝土離開模芯時，原來的模芯處就形成了混凝土的空心部，空心部周邊的混凝土不會坍塌、塌落。如果模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙先逐漸減小后再保持不變，混凝土被壓縮后一種保持這種狀態(tài)，等混凝土離開模芯時，也許由于混凝土內(nèi)應力較大而不能釋放的原因，空心部周邊的混凝土就會坍塌、塌落，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。由于3.5 (w-x)彡w-y彡2.5 (w-χ), w_x>w-z>w-y,進一步保證了混凝土的壓縮率(約2.5到3.5倍)，同時，也保證了空心部周邊的混凝土不會坍塌、脫落，提高了空心板的質(zhì)量。模芯分布在三個水平面上；位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；模芯另一端呈六邊形，這樣，生產(chǎn)出的混凝土空心板上空心部即是多個位于三個水平面上的六邊形，這種空心板能夠承載較大的力，而且空心部周邊的混凝土坍塌、脫落的可能性更小。[0006]使用時本擠出機生產(chǎn)混凝土空心板的過程如下。把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；驅(qū)動推板移動，把混凝土從擠出倉進口 一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，但推板不能移動至模芯的外周最大處；驅(qū)動推板反向移動回位至加料口下方的側部；同時，把加料口蓋板從加料口處移開。重復上述過程即可。之所以推板不能移動至模芯的外周最大處，是為了保證被壓縮后混凝土中的一部分還留在壓縮區(qū)，這樣，推板對下一次從加料口加入的混凝土進行推動，后加入的混凝土通過壓縮區(qū)被壓縮時，就與留在壓縮區(qū)內(nèi)的前一次的混凝土之間可靠接觸，他們之間的壓力就很大，前一次的混凝土能夠與后加入的混凝土之間完全融合在一起而不會有縫隙。這樣，使用本擠出機，完全可以生產(chǎn)出無限長的混凝土空心板。因此，使用本擠出機生產(chǎn)出的混凝土空心板的空心部不會坍塌、塌落?；炷两?jīng)過壓縮，密度較大，制得的混凝土空心板強度高。能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。能夠生產(chǎn)出任意長度的混凝土空心板。為了方便把混凝土加入擠出倉內(nèi)，上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，在擠出倉上部設置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內(nèi)壁相吻合。優(yōu)選，它還包括移動料車裝置，移動料車裝置包括攪拌倉、設置在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動架、攪拌軸與設置在滑動架上的、用于帶動攪拌軸轉動的攪拌軸驅(qū)動裝置相連；滑動架滑動設置在機架上，滑動架與帶動移動料車裝置相對于機架左右移動的移動料車驅(qū)動裝置相連；當移動料車裝置移動至某一位置時，攪拌倉的出口與料倉的進口相通；當移動料車裝置移動至另一個位置時，攪拌倉的出口被設置在機架上的、位于料倉一側的遮擋板封閉。這樣，在推板進行對混凝土進行壓縮作業(yè)的同時，攪拌倉退回到遮擋板上部，混凝土可以放置在攪拌倉內(nèi)進行攪拌；當壓縮作業(yè)結束、加料口蓋板離開加料口時，再驅(qū)動移動料車裝置，攪拌倉的出口與料倉的進口相通，攪拌好的混凝土就自動落入料倉內(nèi)；然后驅(qū)動移動料車裝置，攪拌倉退回到遮擋板上部，接著通過加料口蓋板的移動，把料倉內(nèi)的混凝土壓入擠出倉內(nèi)，進行下一步的作業(yè)，這樣進一步提高生產(chǎn)效率，同時通過攪拌軸上攪拌葉片對混凝土的攪拌，也防止了攪拌倉內(nèi)的混凝土的凝固。再優(yōu)選，為了方便對攪拌倉加料，它還包括設置在機架上的料斗；當攪拌倉的出口遮擋板封閉時，料斗的出口與攪拌倉的進口相通。優(yōu)選，移動料車驅(qū)動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內(nèi)壁上設置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設置凸起部的擠出倉內(nèi)壁相對的另一個擠出倉內(nèi)壁上設置與凸起部相應的凹入部。這樣，生產(chǎn)出的空心板的外周面就是與擠出倉相吻合的長方形，同時，在空心板相對的兩個側面上就形成了相吻合的凸棱(與擠出倉內(nèi)壁上的凹入部吻合)和凹槽(與擠出倉內(nèi)壁上的凸起部吻合)。這樣，空心板在拼接時，凸棱能夠嵌入凹槽，形成了榫槽結構，方便拼接，也提高了拼接后強度。上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動設置機架上的切割架、設置在切割架上的切割線；切割架位于擠出倉出口部；切割架與帶動切割架、切割線從擠出倉出口一側向另一側移動的切割架驅(qū)動裝置相連。雖然，本擠出機可以生產(chǎn)任意長度的空心板，但可能空心板的末端面可能不平整，為了空心板的末端面的平整，同時也為了能夠生產(chǎn)出長度更加精確的空心板，可以使用線切割裝置本空心板進行切斷。切割線在切割架的帶動下從空心板的一側移動到另一側就把空心板切斷，被切割線切斷的空心板的兩個端面就很平整。采用切割線進行切割，不會對空心板造成其它損傷，切割面平整。優(yōu)選，切割架驅(qū)動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，推板推動裝置為油缸。采用油缸推動推板，相比于其它類型的推板推動裝置(如電機)，推力大，對混凝土的壓力大，功率小。上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，加料口蓋板驅(qū)動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然后再逐漸減小。我們把模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙保持不變的區(qū)域稱之為保壓區(qū)，混凝土從模芯外表面與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過時，先從壓縮區(qū)通過時被壓縮壓實、密度增大，再經(jīng)過保壓區(qū)保持體積、密度不變，然后再經(jīng)放松區(qū)，壓縮后的混凝土體積增大、松開(可能使得其內(nèi)應力得到釋放)，這樣，混凝土內(nèi)應力變化更加平緩，進一步防止了空心部周邊的混凝土的坍塌、塌落。本技術同時提供了 一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能夠生產(chǎn)出任意長度的混凝土空心板的混凝土空心板連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)出的混凝土空心板密度較大，強度高，空心部不會坍塌、塌落。該混凝土空心板連續(xù)生產(chǎn)方法，使用上述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，它包括下述步驟:a、把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；b、驅(qū)動推板移動，把混凝土從擠出倉進口 一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，但推板不能移動至模芯的外周最大處；C、驅(qū)動推板反向移動回位至加料口下方的側部；同時，把加料口蓋板從加料口處移開。d、重復執(zhí)行上述步驟a、b、c ;成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。優(yōu)選，它還包括下述步驟:當成型的混凝土空心板達到需要的長度時，通過切割裝置把擠出的空心板切斷。

圖1是空心混凝土板連續(xù)擠出機的主視圖。圖2是空心混凝土板連續(xù)擠出機的左視圖。圖3是刀架桿、刀架桿固定塊、推板、推桿等零部件的連接示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是推板的示意圖。圖6是刀架桿固定塊的示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是刀架桿的示意圖。圖9是圖8的左視圖。圖10是推板、推桿等連接示意圖。圖11是擠出倉的示意圖。圖12是圖11的左視圖。[0033]圖13是移動料車裝置的主視圖。圖14是圖13的左視圖。圖15是圖13的俯視圖。圖16是線切割裝置的示意圖。圖17是線切割裝置與擠出倉的相對關系示意圖。圖18是實施例1中的模芯主視圖。圖19是圖18的左視圖。圖20是圖18的右視圖。圖21是圖18的俯視圖。圖22是壓模裝置的示意圖。圖23是實施例1生產(chǎn)的出空心板示意圖。圖24是實施例2中的模芯與刀架桿相連的立體圖。圖25是實施例2中的模芯與刀架桿相連的主視圖。圖26是實施例2中的模芯與刀架桿相連的左視圖。圖27是實施例2中的模芯與刀架桿相連的俯視圖。圖28是實施例2生產(chǎn)的出空心板示意圖。
具體實施方式
實施例1:參見圖1、2所示的空心混凝土板連續(xù)擠出機，包括擠出倉1、模芯2、推板裝置3、移動料車裝置4、刀架桿5、壓模裝置7、線切割裝置9、機架10、料斗11、料倉12、遮擋板13。擠出倉I為四塊擠出倉板101圍成的長方體形，左端為進口 106，右端為出口 107。在相對的兩塊擠出倉板101的內(nèi)壁上設置有側凸模板102、側凹模板103。側凸模板102上設置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凸起部104，側凹模板103上設置有平行的兩根延伸至擠出倉出口的凹入部105，凹入部105與凸起部104是相對應的榫槽結構。壓模裝置7包括壓模下板71、壓模架72、兩根平行的壓模導柱73、壓模油缸74。壓模下板71設置在壓模架的下部；壓模導柱73設置在壓模架的上部，并上下滑動的設置在機架上的導套內(nèi)。壓模油缸74的缸體設置在機架上，其活塞桿與壓模架相連，以驅(qū)動壓模下板71 (壓模架72、壓模導柱73)沿著導套上下移動。在擠出倉上部設置主要由四塊板121圍成的料倉12，料倉的下部出料口與開在擠出倉的上倉壁上的加料口相通；壓模下板71周邊與料倉內(nèi)壁相吻合，同時也與加料口的周邊相吻合。當壓模油缸74動作，帶動壓模下板上下移動時，壓模下板穿過料倉，并可以伸入加料口內(nèi)蓋住加料口。因此，壓模下板也起到加料口蓋板的作用，也可以看作是加料口蓋板。在擠出倉內(nèi)設置有八個模芯2，各模芯在同一個水平面上，相鄰兩個模芯之間的距
離相等。八個刀架桿5的右端伸入擠出倉進口內(nèi)，其八個刀架桿5的右端部圓柱體51伸入模芯的左端面上的臺階孔26內(nèi)。圓柱體51外周與臺階孔26內(nèi)周配合，螺栓201穿過臺階孔26的臺階部并與圓柱體51中心部開有的螺孔配合，從而把把模芯與刀架桿相連。刀架桿的左端與伸入刀架桿固定塊202上的刀架桿孔205內(nèi)，并通過伸入刀架桿固定塊上的螺孔206內(nèi)的緊定螺釘203把刀架桿與刀架桿固定塊固定相連，刀架桿固定塊通過螺栓固定連接在機架10上。模芯2的右端伸入擠出倉內(nèi)的出口內(nèi)，但并未伸出擠出倉。參見圖19，模芯2的左端面21為六邊形，右端面23為帶圓角的四邊形。從左端到右端，在27區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周逐漸增大(橫截面外周從六邊形逐漸過渡到帶圓角的四邊形)，在28區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周不變(橫截面外周25為帶圓角的四邊形)，在29區(qū)的范圍內(nèi)模芯2橫截面的外周逐漸減小(橫截面外周為帶圓角的四邊形)。由多根線22圍成的模芯左端面21的面積為b，由多個線24圍成的模芯右端面23的面積為C，模芯2在28區(qū)內(nèi)的橫截面的外周(可以參見圖中25)圍成的面積為a。八個模芯最大橫截面面積之和為x=8a，八個模芯左端面面積之和為y=8b，八個模芯右端面面積之和為z=8c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內(nèi)表面、側凸模板102的內(nèi)表面、側凹模板103的內(nèi)表面圍成的區(qū)域108的面積，參見圖 11) W，3.3 (w-χ) ^ w-y ^ 3 (w_x)，w_x> w_z>w-y。推板裝置3包括固定在八根推桿33右端的推板31、設置在推板左側周邊的后擋板32等，推桿左端穿過驅(qū)動板35并通過與推桿配合的螺母34固定在驅(qū)動板35上。推板31的外周面與擠出倉進口處的內(nèi)壁相吻合，刀架桿穿過推板上的八個滑動孔37，刀架桿與推板形成滑動連接。八根推桿33穿過開在刀架桿固定塊202上的八個推桿孔 204。驅(qū)動板35與帶動驅(qū)動板、推桿、推板等左右移動的推板推動油缸36的活塞桿相連，推板推動油缸36的缸體設置機座上。推板推動油缸36動作，帶動驅(qū)動板、推桿、推板等相對于刀架桿、刀架桿固定塊、擠出倉等左右移動。移動料車裝置4中，攪拌軸42穿過攪拌倉41，攪拌葉片43設置攪拌軸上，滑動架44與攪拌倉相連，攪拌軸伸出攪拌倉并與鏈輪45相連，攪拌電機46設置在滑動架上，設置攪拌電機的輸出軸上的鏈 輪47通過鏈條52與鏈輪45相連。滑動架44底部設置多個滑輪48，滑輪48沿著固定機架上的滑軌49滾動?；瑒蛹芘c帶動滑動架、攪拌倉等左右移動的移動料車驅(qū)動油缸50的活塞桿相連，移動料車驅(qū)動油缸50的缸體設置機座上。移動料車驅(qū)動油缸50動作，驅(qū)動攪拌倉右移時，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進口相通；驅(qū)動攪拌倉左移時，攪拌倉移動到料倉一側的遮擋板13上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉。料斗11設置在機架上部，其下部周邊設置柔性的橡膠板111。當攪拌倉位于遮擋板上部，攪拌倉的出口遮擋板封閉時，料斗的出口與攪拌倉的進口相通。之所以在料斗11下部設置橡膠板111，是為了在攪拌倉移動時，不會對攪拌倉的移動造成妨礙，同時也防止了物料從料斗進入攪拌倉時的外漏。線切割裝置9包括通過滾輪91滑動設置機架上的切割架92、上下兩端固定在切割架上的切割鋼絲93 ;切割架位于擠出倉出口部；切割架與切割架驅(qū)動油缸94的活塞桿相連，切割架驅(qū)動油缸94的缸體設置機座上。切割架驅(qū)動油缸94動作，帶動切割架相對于機架移動，切割鋼絲93在擠出倉出口部右側、垂直于模芯的平面內(nèi)移動，從而把從擠出倉出口部出來的混凝土空心板切斷。移動料車驅(qū)動裝置、切割架驅(qū)動裝置、推板推動裝置、加料口蓋板驅(qū)動裝置均為油缸，這樣，整體上本空心混凝土板連續(xù)擠出機動力源種類少，造價低，且功率小，對混凝土的推力大?；炷量招陌暹B續(xù)生產(chǎn)方法如下:a、物料攪拌:起始狀態(tài)時,攪拌倉在料倉一側的遮擋板上部，攪拌倉的出口被遮擋板封閉，料斗與攪拌倉相通。通過料斗往攪拌倉內(nèi)加混凝土，攪拌電機動作，攪拌軸轉動，對混凝土進行攪拌。b、填料:移動料車驅(qū)動油缸動作，驅(qū)動攪拌倉右移，攪拌倉與料斗、遮擋板分離，攪拌倉的下部出口與料倉的上部進口相通；混凝土從攪拌倉內(nèi)落入擠出倉進口部內(nèi)和料倉內(nèi)；C、移動料車裝置回位:料車驅(qū)動油缸反向動作，驅(qū)動攪拌倉左移，攪拌倉與料倉分離，移動到料斗與遮擋板之間；攪拌倉的下部出口被遮擋板封閉；通過料斗往攪拌倉內(nèi)加混凝土,攪拌電機動作,攪拌軸轉動,對混凝土進行攪拌。d、物料入倉:壓模油缸動作，壓模下板、壓模架等沿著導套向下移動，壓模下板穿過料倉到達料倉出口(相當于擠出倉加料口)處，把料倉內(nèi)物料壓入擠出倉內(nèi)，同時封閉擠出倉加料口。e、物料壓縮擠出:推板推動油缸動作，驅(qū)動推板右移至模芯左端面處，把混凝土從擠出倉進口一側向擠出倉出口 一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內(nèi)壁之間的間隙通過，同時被壓縮后混凝土中的一部分還留在壓縮區(qū)。f、推板裝置和壓模裝置回位:推板推動油缸方向動作，驅(qū)動推板反向移動回位至加料口下方的左側部；同時，壓模油缸反向移動，壓模下板(加料口蓋板)離開加料口處向上移動，直到壓模下板的下表面高于攪拌倉上表面。g、重復執(zhí)行上述步驟b_f，成型的混凝土空心板就不斷地從擠出倉出口出來。h、切斷:當成型的混凝土空心板達到需要的長度時，切割架驅(qū)動油缸動作，帶動切割鋼絲等在垂直于空心板移動方向的平面內(nèi)從空心板的一側移動到另一側，切割鋼絲即把擠出的空心板切斷。使用實施例1生產(chǎn)出的空心板15的端面圖參見圖23。實施例2:實施例2與實施例1不同在于:模芯不同、模芯與刀架桿的連接結構不同。下面具體說明。實施例2中，八個刀架桿5的右端分別與上下三個連接板14的左端相連，模芯8有33個(位于中間水平面上的兩側的模芯均是半個模芯，該半個模芯與其水平相鄰的另外一個模芯之間連成一體。兩個半個模芯可以算作一個完整的模芯)，分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置。從左端到右端，在87區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周逐漸增大，在88區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周不變，在89區(qū)的范圍內(nèi)模芯8橫截面的外周逐漸減小，并逐漸變成六邊形的模芯右端面。模芯的左端面上開有凹槽86，左端面被分隔成上下兩個區(qū)85、84。凹槽86在模芯外周逐漸增大的87區(qū)延伸。一個連接板的右端分別伸入位于同一個水平面上的模芯的凹槽86內(nèi)。相鄰刀架桿之間的連接板左端部分141的厚度從左向右逐漸增大，成楔形。伸入模芯左端凹槽內(nèi)的連接板右端部分是等厚的。與實施例1不同的是，在考慮模芯左端面的面積時，實施例2中因有連接板伸入凹槽內(nèi)，連接板占據(jù)了混凝土在擠出倉內(nèi)通過空間，因此要把連接板的面積算入模芯左端面的面積，也就是說，一個完整的模芯左端面的面積b應該=連接板右端面142面積/連接在同一個連接板上的模芯的數(shù)量+左端面上區(qū)85面積+左端面下區(qū)84面積。一個完整的模芯右端面83的正六邊形面積為C，一個完整的模芯在88區(qū)內(nèi)的橫截面的外周圍成的面積為a。33個模芯最大橫截面面積之和為X約等于33a，33個模芯左端面面積之和為y約等于33b，33個模芯右端面面積之和為z約等于33c，擠出倉橫截面面積(即上下兩塊擠出倉板101的內(nèi)表面、側凸模板102的內(nèi)表面、側凹模板103的內(nèi)表面圍成的面積，參見圖11) W，3 (w-χ) ^ w-y ^ 2.6 (w-χ)，w~x> w_z>w-y0使用實施例2生產(chǎn)·出的空心板16的端面圖參見圖28。
權利要求1.空心混凝土板連續(xù)擠出機，包括機架，其特征是:固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅(qū)動裝置相連；在擠出倉內(nèi)設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內(nèi)的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設置在機架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減小；外周面與擠出倉進口處的內(nèi)壁相吻合的推板滑動設置在刀架桿上，推板與帶動推板沿著刀架桿左右移動的設置在機座上的推板推動裝置相連； 模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5 (w-χ) ^ w-y彡2.5 (w-χ)，w_x> w_z>w_y ;模芯分布在三個水平面上,位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；刀架桿的一端通過上下三個連接板與模芯一端相連，位于同一個水平面上的模芯連接在同一個連接板上；模芯另一端呈六邊形。
2.如權利要求1所述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，其特征是:在擠出倉上部設置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內(nèi)壁相吻合。
3.如權利要求2所述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，其特征是:它還包括移動料車裝置，移動料車裝置包括攪拌倉、設置在攪拌倉內(nèi)的攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動架、攪拌軸與設置在滑動架上的、用于帶動攪拌軸轉動的攪拌軸驅(qū)動裝置相連；滑動架滑動設置在機架上，滑動架與帶動移動料車裝置相對于機架左右移動的移動料車驅(qū)動裝置相連；當移動料車裝置移動至某一位置時，攪拌倉的出口與料倉的進口相通；當移動料車裝置移動至另一個位置時，攪拌倉的出口被設置在機架上的、位于料倉一側的遮擋板封閉。
4.如權利要求3所述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，其特征是:它還包括設置在機架上的料斗；當攪拌倉的出口遮擋板封閉時，料斗的出口與攪拌倉的進口相通。
5.如權利要求1所述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，其特征是:擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內(nèi)壁上設置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設置凸起部的擠出倉內(nèi)壁相對的另一個擠出倉內(nèi)壁上設置與凸起部相應的凹入部。
6.如權利要求1所述的空心混凝土板連續(xù)擠出機，其特征是:它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動設置機架上的切割架、設置在切割架上的切割線；切割架位于擠出倉出口部；切割架與帶動切割架、切割線從擠出倉出口一側向另一側移動的切割架驅(qū)動裝置相連。
專利摘要本技術提供一種能夠連續(xù)制備混凝土空心板、生產(chǎn)效率高的空心混凝土板連續(xù)擠出機，包括機架，有加料口的擠出倉；加料口蓋板與加料口蓋板驅(qū)動裝置相連；在擠出倉內(nèi)的模芯一端通過上下三個連接板與機架上的刀架桿相連；模芯從一端到另一端其外周逐漸增大后再逐漸減??；模芯分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；滑動設置在刀架桿上的推板與推板推動裝置相連；各模芯最大橫截面面積之和為x，各模芯一端面積之和為y，另一端面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x>w-z>w-y；模芯另一端呈六邊形。
文檔編號B28B3/26GK203156911SQ20132014987
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權日2013年3月28日
發(fā)明者許朝陽 申請人:南京環(huán)力重工機械有限公司