專利名稱：盤(pán)根密封制漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制漿機(jī)，特別是一種適用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工過(guò)程中漿液配制的盤(pán)根密封制漿機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的制漿機(jī)，一般都采用臥式泵循環(huán)體系，即電動(dòng)機(jī)臥裝。該種制漿機(jī)不易組裝，增大了擺放面積，特別是漿液容易進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件，容易造成軸承、零部件及電動(dòng)機(jī)的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，可以延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命，且具有體積小、重量輕、易搬遷、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試方便及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，包括制漿桶，制漿桶的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)攪拌軸與送漿泵的葉輪連接，制漿桶的下端通過(guò)送漿管與送漿泵進(jìn)漿口連接，送漿泵的出漿口通過(guò)三通接頭與回漿管和控制閥連接，回漿管的另一端與制漿桶的上部連接；攪拌軸與泵體機(jī)座之間設(shè)有盤(pán)根密封件。所述的泵體機(jī)座在靠近盤(pán)根密封件的位置還設(shè)有冷卻水管。所述的制漿桶上方還設(shè)有過(guò)濾篩。所述的制漿桶還與進(jìn)水管連通。所述的制漿桶底部設(shè)有錐形段。所述的錐形段為斜錐形段，斜錐形段的底部靠近送漿泵的方向。所述的控制閥采用蝶閥。所述的攪拌軸與盤(pán)根密封件之間還設(shè)有耐磨襯套，所述的耐磨襯套與攪拌軸之間為過(guò)盈配合。本實(shí)用新型提供的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，采用電機(jī)側(cè)置的方式實(shí)現(xiàn)漿液的循環(huán)，將水泥、膨潤(rùn)土、砂等粉料物與水及其添加劑混合快速制成漿液。從而減小的本實(shí)用新型的體積，通過(guò)蝶閥控制制漿機(jī)的制漿和送漿，操作方便。給攪拌軸設(shè)置的盤(pán)根密封件延長(zhǎng)了攪拌軸的使用壽命。且采用這種方式也便于調(diào)試。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試方便及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中:出漿管I，蝶閥2，回漿管3，電動(dòng)機(jī)4，制漿桶5，進(jìn)水管6，過(guò)濾篩7，葉輪8，盤(pán)根密封件9，冷卻水管10，泵體機(jī)座11，攪拌軸12，斜錐形段13，送漿管14，送漿泵15，耐磨襯套16。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2中，一種盤(pán)根密封制衆(zhòng)機(jī),包括制衆(zhòng)桶5,制衆(zhòng)桶5的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)4,電動(dòng)機(jī)4通過(guò)攪拌軸12與送漿泵15的葉輪8連接，制漿桶5的下端通過(guò)送漿管14與送漿泵15進(jìn)漿口連接，送漿泵15的出漿口通過(guò)三通接頭與回漿管3和控制閥連接，回漿管3的另一端與制漿桶5的上部連接；攪拌軸12與泵體機(jī)座11之間設(shè)有盤(pán)根密封件9。所述的制漿桶5、泵體機(jī)座11，由結(jié)構(gòu)件組焊而成。所述的葉輪8，采用QT500-7A制成。所述的攪拌軸12，采用45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)制成。優(yōu)化的方案中，所述的泵體機(jī)座11在靠近盤(pán)根密封件9的位置還設(shè)有冷卻水管10。由此結(jié)構(gòu)，降低了盤(pán)根密封件9位置的溫度，從而延長(zhǎng)了盤(pán)根密封件9和攪拌軸12的使用壽命。優(yōu)化的方案中，如
圖1、2中，所述的制漿桶5上方還設(shè)有過(guò)濾篩7。如
圖1中，所述的制漿桶5還與進(jìn)水管6連通。由此結(jié)構(gòu)，便于加入水泥、膨潤(rùn)土、砂等粉料物和水，降低了
勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)化的方案中，所述的制漿桶5底部設(shè)有錐形段。所述的錐形段為斜錐形段13，斜錐形段13的底部靠近送漿泵15的方向。由錐形段結(jié)構(gòu)，便于漿液的整體循環(huán)，采用斜錐形段則減少了循環(huán)的通路，有利于降低能耗。所述的控制閥采用蝶閥2。所述的攪拌軸12與盤(pán)根密封件9之間還設(shè)有耐磨襯套16，所述的耐磨襯套16與攪拌軸12之間為過(guò)盈配合，使用時(shí)耐磨襯套16隨攪拌軸12旋轉(zhuǎn)，用于保護(hù)攪拌軸12的外表面，以延長(zhǎng)攪拌軸12的使用壽命。為便于安裝，耐磨襯套16采用了內(nèi)壁具有空心段的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:電動(dòng)機(jī)4經(jīng)攪拌軸12帶動(dòng)葉輪8旋轉(zhuǎn)將制漿桶5內(nèi)水泥、膨潤(rùn)土、砂等粉料物與水及其添加劑通過(guò)斜錐形段13和送漿管14送入到送漿泵15中，經(jīng)葉輪8混合后，再經(jīng)回漿管3送入到制漿桶5內(nèi)，此時(shí)蝶閥2處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)?shù)y2打開(kāi)時(shí)漿液則通過(guò)與蝶閥2連通的出漿管I進(jìn)入儲(chǔ)漿機(jī)中貯存待用。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，包括制漿桶(5)，其特征是:制漿桶(5)的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)(4 )，電動(dòng)機(jī)(4 )通過(guò)攪拌軸(12)與送漿泵(15 )的葉輪(8 )連接，制漿桶(5 )的下端通過(guò)送漿管(14)與送漿泵(15)進(jìn)漿口連接，送漿泵(15)的出漿口通過(guò)三通接頭與回漿管(3)和控制閥連接，回漿管(3)的另一端與制漿桶(5)的上部連接； 攪拌軸(12)與泵體機(jī)座(11)之間設(shè)有盤(pán)根密封件(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的泵體機(jī)座(11)在靠近盤(pán)根密封件(9)的位置還設(shè)有冷卻水管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的制漿桶(5)上方還設(shè)有過(guò)濾篩(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的制漿桶(5)還與進(jìn)水管(6)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的制漿桶(5)底部設(shè)有錐形段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的錐形段為斜錐形段(13)，斜錐形段(13)的底部靠近送漿泵(15)的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的控制閥采用蝶閥(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，其特征是:所述的攪拌軸(12)與盤(pán)根密封件(9 )之間還設(shè)有耐磨襯套(16 )，所述的耐磨襯套(16 )與攪拌軸(12 )之間為過(guò)盈配入口 o
專利摘要一種盤(pán)根密封制漿機(jī)，包括制漿桶，制漿桶的一側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)攪拌軸與送漿泵的葉輪連接，制漿桶的下端通過(guò)送漿管與送漿泵進(jìn)漿口連接，送漿泵的出漿口通過(guò)三通接頭與回漿管和控制閥連接，回漿管的另一端與制漿桶的上部連接；攪拌軸與泵體機(jī)座之間設(shè)有盤(pán)根密封件。本實(shí)用新型采用電機(jī)側(cè)置的方式實(shí)現(xiàn)漿液的循環(huán)，將水泥、膨潤(rùn)土、砂等粉料物與水及其添加劑混合快速制成漿液。從而減小的本實(shí)用新型的體積，通過(guò)蝶閥控制制漿機(jī)的制漿和送漿，操作方便。給攪拌軸設(shè)置的盤(pán)根密封件延長(zhǎng)了攪拌軸的使用壽命。且采用這種方式也便于調(diào)試。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)試方便及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/08GK203045978SQ20132007715
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者袁新年, 鄭立云, 周長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:宜昌天通泵業(yè)有限公司