專利名稱：預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工程結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力片材張拉錨固裝置，其張拉和錨固完全分離、永久構(gòu)件簡單，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的同時，不僅能實現(xiàn)對髙應(yīng)力、大噸位預(yù)應(yīng)力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力片材，特別是有預(yù)應(yīng)力的高強度纖維復(fù)合材料，能廣泛應(yīng)用于增強或加固土木工程結(jié)構(gòu)(如混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等)，提高工程結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性，具有很重要的社會、經(jīng)濟效益。由于片狀材料本身的受力特點(如抗剪性能差)，張拉和錨固時均需保證錨具的受力方向與片材受力方向相同，才能確保錨下片材不會出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力和翹曲應(yīng)力，即在張拉時要求對中，在錨固時要求定向。國家知識產(chǎn)權(quán)局于2011年10月26日公告了一種“預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置”，專利號為ZL201120038811.2，片材由夾持式錨具夾持，持力螺桿的前端固定在夾持式錨具上，臥式千斤頂?shù)捻斖屏σ来瓮ㄟ^承頂板、錨壓板、調(diào)節(jié)螺母傳遞給持力螺桿并對持力螺桿施加張拉力，預(yù)應(yīng)力施加通過對持力螺桿的張拉實現(xiàn)。待張拉到指定要求后，采用錨固雙螺母和鉸墊塊進行定向錨固。該裝置能實現(xiàn)張拉自動對中和定向錨固，但也存在一定的局限性:(I)采用了夾持式錨具的張拉錨固裝置，為解決自動對中和定向錨固問題一般采用持力螺桿傳力張拉，螺母承壓錨固，張拉錨固力的大小受到持力螺桿和螺母構(gòu)件尺寸、連接形式等的限制，實際工程中，螺桿、螺母都不可能采用很大的截面，螺桿與螺母間的連接長度也不可能很長，致使錨具的錨固能力不能充分發(fā)揮，張拉錨固髙應(yīng)力、大噸位的預(yù)應(yīng)力片材目前仍是難題；
·[0005](2)由于錨固采用螺桿、螺母連接傳力，在使用階段，特別是有動荷載作用在結(jié)構(gòu)上時，螺母與螺桿間容易發(fā)生相對滑動，造成預(yù)應(yīng)力損失；(3)張拉和錨固未完全分離，即張拉構(gòu)件同時也是錨固構(gòu)件的一部分，如持力螺桿、錨固基座為張拉和錨固的共用構(gòu)件，張拉后這些共用構(gòu)件必須作為永久錨固構(gòu)件的一部分，無法拆除和重復(fù)利用，既浪費了材料也影響美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種張拉和錨固完全分離、永久構(gòu)件更加簡單的預(yù)應(yīng)力片材張拉錨固裝置，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的前提下，不僅能實現(xiàn)對髙應(yīng)力、大噸位預(yù)應(yīng)力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括由上向下依次布置的上錨固夾板、下錨固夾板和底座，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板與底座通過傳力栓緊固在一起，所述底座上供傳力栓通過的孔為橫向條形孔，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。該實用新型是這樣實施的:片材張拉前，預(yù)先將片材夾持在張拉錨具組合的上、下張拉夾板之間，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起，然后在工程結(jié)構(gòu)的待錨固位置固定底座，通過傳力栓將預(yù)穿有永久夾持螺栓的下錨固夾板安裝到底座上，在底座后方依次安放張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；通過臥式千斤頂頂推張拉承頂塊、張拉錨具組合進行張拉，張拉錨具組合的前端面與張拉承頂塊的后端面抵壓接觸承壓，且兩者之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，確保了片材始終軸向受力而不會出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力，實現(xiàn)了張拉時自動對中；待片材張拉完成后，調(diào)整下錨固夾板水平方向和位置，使下錨固夾板的縱向中截面與片材的縱向中截面重合，再通過永久夾持螺栓螺母鎖緊上、下錨固夾板，完成錨固工作，實現(xiàn)了定向錨固；最后拆除張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合。這樣，片材中的預(yù)應(yīng)力依次通過錨固夾板、傳力栓、底座傳遞到工程結(jié)構(gòu)上。本實用新型采用的第二種技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括由上向下依次布置的上錨固夾板、下錨固夾板和底座，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板與底座通過傳力栓緊固在一起，所述底座上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為橫向條形孔；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的 后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。第二種技術(shù)方案與第一種技術(shù)方案的實施方式相同。本實用新型采用的第三種技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括上錨固夾板和下錨固夾板，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板上設(shè)置有軸線上下延伸的傳力栓，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。第三種技術(shù)方案與第一、第二種技術(shù)方案的實施方式基本相同,但張拉時,張拉承壓塊需臨時固結(jié)在工程結(jié)構(gòu)上，完成張拉錨固后仍應(yīng)拆除；錨固時，下錨固夾板的縱向中截面與片材的縱向中截面僅需平行即可。第一、第二種技術(shù)方案中，底座固定在工程結(jié)構(gòu)上，傳力栓用于固定底座和下錨固夾板。而第三種技術(shù)方案中取消了底座，傳力栓直接與工程結(jié)構(gòu)固結(jié)。上述三種技術(shù)方案中:張拉錨具組合的前端面與張拉承頂塊的后端面實現(xiàn)抵壓接觸，并能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)形式多樣，其優(yōu)選方案有如下兩種:(一)、所述張拉錨具組合的前端面、張拉承頂塊的后端面中，其中一個為平面，另一個面為凸曲面。即張拉錨具組合的前端面為凸曲面，張拉承頂塊的后端面為平面；或者，張拉錨具組合的前端面為平面，張拉承頂塊的后端面為凸曲面。(二)、所述張拉錨具組合的前端面、張拉承頂塊的后端面中，其中一個為為凸曲面，另一個為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。即張拉錨具組合的前端面為凸曲面，張拉承頂塊的后端面為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑；或者，張拉錨具組合的前端面為凹曲面，張拉承頂塊的后端面為凸曲面，且凹曲面的曲率半徑大于凸曲面的曲率半徑。臥式千斤頂?shù)牟贾眯问蕉鄻樱鋬?yōu)選方案有如下兩種:(一)、所述臥式千斤頂共兩個，且布置于片材左右。(二 )、所述臥式千斤頂為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。本實用新型除具有背景技術(shù)中介紹的“預(yù)應(yīng)力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置”的所有優(yōu)點外 ，還具有以下有益效果:I)張拉時通過上張拉夾板和下張拉夾板夾持片材，上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面契合在一起，錨固時通過上錨固夾板和下錨固夾板夾持片材，上錨固夾板與下錨固夾板也通過曲面契合在一起，張拉和錨固分兩次夾持，因此稱之為“預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置”，錨固夾持在張拉后進行，能減小施工過程中的片材預(yù)應(yīng)力損失；2)通過調(diào)整預(yù)應(yīng)力片材、錨固夾板組合、底座之間的位置關(guān)系實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力片材的定向錨固，即使錨固夾板組合的夾持面為曲面，片材夾持段也不會產(chǎn)生翹曲應(yīng)力，能夠確保預(yù)應(yīng)力片材在錨固后僅承受軸向拉力，片材內(nèi)部不會出現(xiàn)橫向剪應(yīng)力；3)該裝置取消了持力螺桿，實現(xiàn)了對張拉錨具組合的直接頂推張拉，張拉錨固力的大小不受持力螺桿和螺母構(gòu)件尺寸、連接形式等的限制，能充分發(fā)揮錨具的錨固能力，解決了預(yù)應(yīng)力片材髙應(yīng)力、大噸位張拉錨固的難題；4)該裝置錨固采用傳力栓構(gòu)造，在使用階段，特別是有動荷載作用在結(jié)構(gòu)上時，錨具不會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失；5)該裝置采用張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合構(gòu)成臨時反力裝置，使張拉與錨固完全分離，裝置的張拉傳力構(gòu)件、反力構(gòu)件、導(dǎo)向構(gòu)件等均能完全拆除，大大減少了永久構(gòu)件，特別是當采用第三種技術(shù)方案時，永久構(gòu)件僅剩錨固錨具組合，實現(xiàn)了永久錨固裝置的最簡優(yōu)化，使裝置更加經(jīng)濟、美觀。


[0027]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(分解狀態(tài))。圖2為本實用新型的張拉狀態(tài)圖。圖3為本實用新型錨固后的狀態(tài)圖。圖4為錨固錨具組合的第二種結(jié)構(gòu)形式。圖5為錨固錨具組合的第三種結(jié)構(gòu)形式。圖6為臥式千斤頂?shù)牡诙N布置形式。圖7為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第二種結(jié)構(gòu)形式。圖8為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第三種結(jié)構(gòu)形式。圖9為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第四種結(jié)構(gòu)形式。其中:I錨固錨具組合:11上錨固夾板、12下錨固夾板、13底座、14永久夾持螺栓螺母、15傳力栓；2張拉承壓塊；3臥式千 斤頂；4張拉承頂塊；5張拉錨具組合:51上張拉夾板、52下張拉夾板、53張拉夾持螺栓螺母；6預(yù)應(yīng)力片材。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1:如圖1、圖2所示的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，由錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5從前到后依次安放。臥式千斤頂3的一端安放在張拉承壓塊2上，另一端朝向張拉承頂塊4。錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12、底座13、永久夾持螺栓螺母14和傳力栓15組成。上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13由上向下依次布置，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過八顆永久夾持螺栓螺母14緊固在一起。四顆傳力栓15呈矩形分布，底座13上供傳力栓15通過的孔為橫向條形孔，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上。橫向條形孔、弧形孔的數(shù)量與傳力栓15的數(shù)量相等。永久夾持螺栓螺母14、傳力栓15的數(shù)量不限，根據(jù)需要設(shè)置。張拉錨具組合5由上張拉夾板51、下張拉夾板52和張拉夾持螺栓螺母53組成。上張拉夾板51位于下張拉夾板52上方，上張拉夾板51與下張拉夾板52通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母53緊固在一起。張拉承壓塊2上開有左右居中布置的第一水平條形孔2a，張拉承頂塊4上開有左右居中布置的第二水平條形孔4a，第一水平條形孔2a和第二水平條形孔4a供預(yù)應(yīng)力片材6通過。張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合5與張拉承頂塊4的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。[0049]實施例2:預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，也由錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5與實施例1完全相同，與實施例1的區(qū)別在于:如圖4所示，錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13組成，上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13由上向下依次布置，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母14緊固在一起，下錨固夾板12與底座13通過傳力栓15緊固在一起，底座13上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為橫向條形孔。實施例3:預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，也由錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5與實施例1完全相同，與實施例1的區(qū)別在于:如圖5所示，錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12、永久夾持螺栓螺母14和傳力栓15組成，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母14緊固在一起，下錨固夾板12上設(shè)置有軸線上下延伸的傳力栓15，四顆傳力栓15呈矩形分布，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，每個傳力栓15對應(yīng)一個弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上。在上述三個實施例中:張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面實現(xiàn)抵壓接觸并能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)形式多樣。下面列舉四種:第一種結(jié)構(gòu)形式如圖1、圖2所示，張拉錨具組合5的前端面為凸曲面，張拉承頂塊4的后端面為凹曲面，且凹曲面的曲率半徑大于凸曲面的曲率半徑。第二種結(jié)構(gòu)形式如 圖7所示，張拉錨具組合5的前端面為平面，張拉承頂塊4的后端面為凸曲面。第三種結(jié)構(gòu)形式如圖8所示，張拉錨具組合5的前端面為凹曲面，張拉承頂塊4的后端面為凸曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。第四種結(jié)構(gòu)形式如圖9所示，張拉錨具組合5的前端面為凸曲面，張拉承頂塊4的后端面為平面。同樣，臥式千斤頂?shù)牟贾眯问蕉鄻樱旅媪信e兩種:第一種結(jié)構(gòu)形式如圖1、圖2所示，臥式千斤頂3共兩個，且布置于片材左右。第二種結(jié)構(gòu)形式如圖6所示，臥式千斤頂3為穿心臥式千斤頂，且預(yù)應(yīng)力片材6從臥式千斤頂3的中間穿過。還可以是，臥式千斤頂3共一個，左右居中布置，臥式千斤頂3位于預(yù)應(yīng)力片材6的上方或下方?？傊P式千斤頂3的布置應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力張拉過程的平穩(wěn)，其具體布置方式不限。實施例1與實施例2是這樣應(yīng)用的，片材張拉前，預(yù)先將預(yù)應(yīng)力片材6夾持在張拉錨具組合5的上、下張拉夾板51、52之間，上張拉夾板51、下張拉夾板52通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母53緊固在一起，然后在工程結(jié)構(gòu)的待錨固位置固定底座13，通過傳力栓15將預(yù)穿有永久夾持螺栓14的下錨固夾板12安裝到底座13上，張拉承壓塊2置于底座13后側(cè)，與底座13后端面抵壓接觸，臥式千斤頂3置于張拉承壓塊2后側(cè)，與張拉承壓塊2后端面抵壓接觸，張拉承頂塊4置于臥式千斤頂3后側(cè)，與臥式千斤頂3抵壓接觸，張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面抵壓接觸，開動臥式千斤頂3，臥式千斤頂3頂推張拉承頂塊4，通過張拉錨具組合5將力傳遞給預(yù)應(yīng)力片材6進行張拉；待預(yù)應(yīng)力片材6張拉完成后，調(diào)整下錨固夾板12的水平位置，使下錨固夾板12的縱向中截面與預(yù)應(yīng)力片材6的縱向中截面重合，再通過永久夾持螺栓螺母14鎖緊上、下錨固夾板11、12，完成錨固工作；最后拆除張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5。實施例3與實施例1、實施例2的是應(yīng)用方式基本相同，區(qū)別僅在于:將預(yù)應(yīng)力片材6夾持在張拉錨具組合5中后，將傳力栓15固定在工程結(jié)構(gòu)上，通過傳力栓15將預(yù)穿有永久夾持螺栓14的下錨固夾板12安裝到工程結(jié)構(gòu)上，張拉承壓塊2需臨時固結(jié)在工程結(jié)構(gòu)上，完成張拉錨固后仍應(yīng)拆除，錨固時，下錨固夾板12的縱向中截面與片材6的縱向中截面僅需平 行即可。其余部分與實施例1、實施例2相同。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I)包括由上向下依次布置的上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)和底座(13)，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12)通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)與底座(13)通過傳力栓(15)緊固在一起，所述底座(13)上供傳力栓(15)通過的孔為橫向條形孔，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
2.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述張拉錨具組合(5)的前端面、張拉承頂塊(4)的后端面中，其中一個為平面，另一個面為凸曲面。
3.按照權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述張拉錨具組合(5)的前端面、張拉承頂塊(4)的后端面中，其中一個為凸曲面，另一個為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。
4.按照權(quán)利要求1——3中任一項所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)共兩個，且布置于片材左右。
5.按照權(quán)利要求1——3中任一項所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。
6.一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I)包括由上向下依次布置的上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)和底座(13)，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12)通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)與底座(13)通過傳力栓(15)緊固在一起，所述底座(13)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為橫向條形孔；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
7.按照權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述臥式千斤頂(3 )共兩個，且布置于片材左右。
8.按照權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。
9.一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I)包括上錨固夾板(11)和下錨固夾板(12 )，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12 )通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)上設(shè)置有軸線上下延伸的傳力栓(15)，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
10.按照權(quán)利要求9所述的預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，其特征在于:所述臥式千斤頂(3 )共兩個，且 布置于片材左右。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力片材二次夾持張拉錨固裝置，包括錨固錨具組合(1)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5)，所述錨固錨具組合(1)包括上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)、永久夾持螺栓螺母(14)和傳力栓(15)，張拉錨具組合(5)由上張拉夾板(51)、下張拉夾板(52)、張拉夾持螺栓螺母(53)組成。裝置張拉和錨固完全分離、永久構(gòu)件簡單，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的前提下，不僅能實現(xiàn)對髙應(yīng)力、大噸位預(yù)應(yīng)力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失。
文檔編號E04C5/12GK203097117SQ20132006925
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者全恩懋 申請人:全恩懋