專利名稱：一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防靜電地板，尤其涉及一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板。
背景技術(shù)：
在電子廠房、計算機房、通信機房，半導(dǎo)體車間、電子元件生產(chǎn)區(qū)等場所，由于各種原因而產(chǎn)生的靜電，是發(fā)生最頻繁、最難消除的危害之一。靜電可造成計算機、網(wǎng)卡、打印機等設(shè)備出現(xiàn)故障，擊穿和毀壞某些元器件。此外，靜電通過人體對計算機或其他設(shè)備放電時，當(dāng)能量達到一定程度，也會對人造成傷害。因此，在這些場所需安裝防靜電地板(又叫做耗散靜電地板)，當(dāng)該地板接地或連接到任何較低電位點時，電荷能夠迅速耗散，從而實現(xiàn)防止靜電危害的功能?，F(xiàn)有的防靜電地板主要分為防靜電活動地板和防靜電直鋪地板，相比與前者，防靜電直鋪地板因安裝方便，質(zhì)量輕且防靜電性能穩(wěn)定，從而顯示出了更廣闊的市場前景。防靜電直鋪地板主要包括防靜電瓷質(zhì)地板、防靜電PVC地板以及防靜電環(huán)氧地坪涂層。防靜電瓷磚發(fā)生磕碰時，容易掉瓷，從而影響防靜電功能；PVC防靜電地板存在易老化，抗污能力稍差等缺點；防靜電環(huán)氧地坪涂層強度高，耐老化且抗污強，但由于其采用傳統(tǒng)涂裝工藝，存在涂裝周期長、施工環(huán)境惡劣且固化規(guī)整度較差等不足。公告號為CN102733577A的中國專利文獻公開了一種防靜電地板加工方法，包括:在鋪設(shè)地面上涂覆底涂層，在底涂層上涂覆混有固化劑的環(huán)氧樹脂膠，并在所述環(huán)氧樹脂膠固化前將銅粉、或者銅粉 和導(dǎo)電碳粉形成的混合物播撒在環(huán)氧樹脂膠上，固化后形成導(dǎo)電層，在導(dǎo)電層上涂覆面涂層，制得防靜電地板。該地面具有防靜電功能，但采用傳統(tǒng)涂裝工藝，沒能克服該工藝帶來的種種問題。公告號CN201933755U和CN102080442B的中國專利文獻公開了一種防靜電環(huán)氧卷材，在聚氨酯合成革的表面涂布一層防靜電環(huán)氧涂料，在第一防靜電環(huán)氧涂料層的表面粘接玻璃纖維布層，在玻璃纖維布層表面涂布第二防靜電環(huán)氧涂料層。該防靜電環(huán)氧卷材可直接鋪設(shè)于地面，克服了傳統(tǒng)防靜電環(huán)氧地坪涂裝工藝的缺陷，但是該材料的基布是聚氨酯人造革，該基布材料導(dǎo)電性能差，降低了材料整體防靜電性能的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，該環(huán)氧樹脂復(fù)合地板材料理化性能優(yōu)越，導(dǎo)電性好，防靜電性能穩(wěn)定。本實用新型的技術(shù)方案為:一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，為層狀結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次相互粘接的防靜電環(huán)氧樹脂表面層、纖維網(wǎng)格布增強層、防靜電材料基礎(chǔ)層和二次纖維增強層。所述防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的制備工藝如下:[0012]第一步，在支撐材料層上刮涂防靜電環(huán)氧樹脂涂料，然后進入烘箱在80 100°C下第一次固化5 15分鐘,形成防靜電環(huán)氧樹脂表面層；第二步，在所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層上刮涂環(huán)氧樹脂涂料并與纖維網(wǎng)格布進行粘結(jié)復(fù)合，然后在90 110°C下第二次固化10 20分鐘，形成纖維網(wǎng)格布增強層；第三步，對所述纖維網(wǎng)格布增強層進行表面打磨后，刮涂環(huán)氧樹脂涂料并復(fù)合纖維網(wǎng)格布，在90 140°C下第三次固化10 20分鐘，形成防靜電材料基礎(chǔ)層；第四步，在所述防靜電材料基礎(chǔ)層上刮涂環(huán)氧樹脂涂料并復(fù)合纖維網(wǎng)格布進行二次增強，并在90 140°C下第四次固化10 20分鐘，形成所述二次纖維增強層；第五步，冷卻、切邊收卷，制得本實用新型的防靜電型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板。優(yōu)選地，所述纖維網(wǎng)格布為玻璃纖維網(wǎng)格布，厚度為0.r0.3_。厚度若小于該范圍，則所述環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的強度太低；厚度若大于該范圍，則所述環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的剛度太大，不利于材料收卷和鋪設(shè)安裝。所述支撐材料層可選用離型膜、離型紙、PET薄膜、紋理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；支撐材料層可在任一步驟后剝離掉，剝離后可重復(fù)利用。優(yōu)選地，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.r0.4mm，所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.2^0.6mm，所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.3^0.7mm，所述二次纖維增強層的厚度為0.1 0.3mmo再優(yōu)選地 ，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.15^0.35mm，所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.35、.55mm，所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.45、.65mm，所述二次纖維增強層的厚度為0.15^0.25mm更優(yōu)選地，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.2^0.3mm，所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.4^0.5mm，所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.5^0.6mm，所述二次纖維增強層的厚度為0.r0.2mm。最優(yōu)選地，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.2mm，所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.5mm，所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.6mm，所述二次纖維增強層的厚度為
0.1mm。材料整體厚度為1.4mm。優(yōu)選地，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層、纖維網(wǎng)格布增強層、防靜電材料基礎(chǔ)層和二次纖維增強層之間通過環(huán)氧樹脂涂料粘接。環(huán)氧樹脂涂料不僅導(dǎo)電性好，而且耐高溫，便于加工。所述防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板可直接粘貼在于地面上，安裝施工更加方便，克服了傳統(tǒng)防靜電環(huán)氧地坪涂裝工藝的缺陷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:(I)本實用新型的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板經(jīng)連續(xù)高溫固化工藝制備得至IJ，導(dǎo)電性高，強度大，理化性能優(yōu)異，防靜電性能穩(wěn)定持久；( 2 )本實用新型的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板可以直接鋪設(shè)粘貼于地板本體上，安裝施工方便。

[0028]圖1為本實用新型防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，包括四層，即防靜電環(huán)氧樹脂表面層1，纖維網(wǎng)格布增強層2，防靜電材料基礎(chǔ)層3，二次纖維增強層4。該防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的制備工藝如下:第一步，在支撐材料層上刮涂防靜電環(huán)氧樹脂表面層，然后進入烘箱在85°C下固化10分鐘，形成防靜電環(huán)氧樹脂表面層I;第二步，在防靜電環(huán)氧樹脂表面層I上刮涂環(huán)氧樹脂涂料并與纖維網(wǎng)格布進行粘結(jié)復(fù)合，然后在95°C下第二次固化15分鐘，形成纖維網(wǎng)格布增強層2 ；第三步，對纖維網(wǎng)格布增強層2進行表面打磨后，刮涂環(huán)氧樹脂涂料并復(fù)合纖維網(wǎng)格布，在105°C下第三次固化15分鐘，形成防靜電材料基礎(chǔ)層3 ；第四步，在防靜電材料基礎(chǔ)層3上刮涂環(huán)氧樹脂涂料并復(fù)合纖維網(wǎng)格布進行二次增強，并在90 140°C下第四次固化10 20分鐘，形成二次纖維增強層4 ；第五步，冷卻、切邊收卷，制得防靜電型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板；并將支撐材料層剝離。支撐材料層可選用離型膜、離型紙、PET薄膜、紋理PET膜、PTFE薄膜、PE薄膜、PC薄膜、PETG薄膜或PVC薄膜；本具體實施方式
中選用PVC薄膜。支撐材料層可在制備工藝的任何一個步驟結(jié)束后剝離掉，剝離 后還可重復(fù)使用。制備工藝中使用的纖維網(wǎng)格布優(yōu)選厚度為0.Γ0.3_玻璃纖維網(wǎng)格布。厚度若小于該范圍，則防靜電型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的強度太低；厚度若大于該范圍，則防靜電型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板的剛度太大，不利于材料收卷和鋪設(shè)安裝。在本具體實施方式
中，防靜電環(huán)氧樹脂表面層I的厚度為0.2_，纖維網(wǎng)格布增強層2的厚度為0.5mm,防靜電材料基礎(chǔ)層3的厚度為0.6mm, 二次纖維增強層4的厚度為
0.1mm ;整體厚度為1.4mm。本實用新型的防靜電型纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板導(dǎo)電性高，強度大，理化性能優(yōu)異，防靜電性能穩(wěn)定持久；可以直接粘貼在地面上，安裝施工更為方便。
權(quán)利要求1.一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，為層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括從上至下依次相互粘接的防靜電環(huán)氧樹脂表面層、纖維網(wǎng)格布增強層、防靜電材料基礎(chǔ)層和二次纖維增強層。
2.如權(quán)利要求1所述的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，其特征在于，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.1 0.4mm,所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.2 0.6mm,所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.3 0.7mm,所述二次纖維增強層的厚度為0.1 0.3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，其特征在于，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.15 0.35mm,所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.35 0.55mm,所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.45 0.65mm,所述二次纖維增強層的厚度為0.15 0.25mm。
4.如權(quán)利要求3所述的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，其特征在于，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.2 0.3mm,所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.4 0.5mm,所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.5 0.6mm,所述二次纖維增強層的厚度為0.1 0.2mm。
5.如權(quán)利要求4所述的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板，其特征在于，所述防靜電環(huán)氧樹脂表面層的厚度為0.2mm，所述纖維網(wǎng)格布增強層的厚度為0.5mm，所述防靜電材料基礎(chǔ)層的厚度為0.6mm，所述二次`纖維增強層的厚度為0.1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板。所述防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板為層狀結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次相互粘接的防靜電環(huán)氧樹脂表面層、纖維網(wǎng)格布增強層、防靜電材料基礎(chǔ)層和二次纖維增強層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的防靜電纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合地板經(jīng)連續(xù)高溫固化工藝制備得到，導(dǎo)電性高，強度大，理化性能優(yōu)異，防靜電性能穩(wěn)定持久；可以直接鋪設(shè)粘貼于地面上，安裝施工方便。
文檔編號E04F15/10GK203097215SQ20132006717
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張朝設(shè), 鄭先軍 申請人:桐鄉(xiāng)山合復(fù)合材料有限公司