專利名稱：雙向加壓液壓壓磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于壓制粉煤灰、礦渣、尾礦、建筑垃圾等工業(yè)廢料的壓磚機，特別是由電氣伺服控制的雙向加壓液壓磚機。
背景技術(shù)：
當(dāng)前用于粉煤灰及其他工業(yè)廢料制磚已經(jīng)從原來八孔、16孔壓磚機逐漸向液壓磚機發(fā)展，各家生產(chǎn)液壓磚機還是以單項加壓居多，造成壓制大尺寸制品成型困難，磚坯上下密度不一致；通常在用于粉煤灰磚、尾礦磚生產(chǎn)過程中，均存在物料過細(xì)達(dá)不到級配要求，并且物料含水量偏大，這樣就帶來加壓過程中排氣不暢產(chǎn)生磚坯分層現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成品磚的質(zhì)量；由于液壓泵和液壓閥不能承載較高的壓力，過高壓力將會造成泵閥損壞，嚴(yán)重影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，利用國產(chǎn)密封件可以承載較高壓力特點，避開液壓泵以及液壓閥耐高壓不足的問題進行設(shè)計，提供一種能提高壓制磚坯成品率和自動碼坯穩(wěn)定性的利用電氣伺服控制的雙向加壓液壓磚機。為實現(xiàn)上述目的本實用新型所提出的技術(shù)方案是:一種雙向加壓液壓壓磚機，包括立柱、模具、活動梁、有上橫梁和下橫梁構(gòu)成的加壓機構(gòu)、喂料與給料機構(gòu)、液壓機構(gòu)和伺服電氣控制系統(tǒng)，上橫梁組件箱與立柱連接在下橫梁上，喂料機構(gòu)與模具安裝在立柱的中部，料斗置于喂料機構(gòu)的上方，液壓油箱設(shè)置在機體后部喂料機構(gòu)的下方；其特征是:上橫梁組件箱內(nèi)裝有上橫梁機構(gòu)，液壓油箱通過管路與上橫梁組件箱和下橫梁連通；活動梁上裝有能與物料接觸的模具，液壓油箱通過電磁閥控制小活塞的無桿腔油壓，增壓缸無桿腔回油是通過單向閥經(jīng)小活塞油口返回液壓油箱；小活塞聯(lián)動活動梁，活動梁上并聯(lián)安裝有順序閥和單向閥；充液閥與·上橫梁相連接，充液閥受PLC系統(tǒng)電氣控制被打開對主活塞缸充液；增壓缸安裝在主活塞上，增壓缸連接液壓油箱的油路系統(tǒng)與小活塞連通；小活塞有桿腔經(jīng)電磁閥換向使主活塞返回，小活塞有桿腔與增壓油缸有桿腔相通。所述的伺服電氣控制系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，在模擬調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，PID控制算法的模
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擬表達(dá)式為'M(t、= Kp本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:1、該機是液壓傳動，壓制時間及個工步均可按需調(diào)整，因此對物料的適應(yīng)性較強；電氣系統(tǒng)的設(shè)計大大提高了壓制磚坯成品率，同時還提高了自動碼坯的穩(wěn)定性；增壓缸是在主活塞上加工而成，減少了材料消耗，同時也縮小了機器體積；2、由于采用了雙向多次加壓方式，增加物料排氣次數(shù)；雙向加壓改變了由于物料在加壓過程中，物料與模具側(cè)板摩擦而造成壓力衰減使磚坯上下密度不一致的弊端；3、該機可壓制多種規(guī)格制品，標(biāo)磚:240x115x53mm空心磚:240x115x115mm空心率可達(dá):24-35%可根據(jù)用戶需求，對模具進行更換，能實現(xiàn)制品不同規(guī)格不同品種的空心磚;4、該機上、下橫梁采用鑄造一次成型，不需要很多零件裝配過程，加工成品經(jīng)壓力試驗合格，即可裝配，減少大量零件加工所需材料及加工工時，大幅度降低制造成本；本機結(jié)構(gòu)先進，成本低，使用國內(nèi)液壓泵、液壓閥，真正實現(xiàn)國產(chǎn)化。

圖1為壓磚機雙閉環(huán)控制流程圖。圖2PLC控制系 統(tǒng)框圖。圖3為壓磚機總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為壓磚機上橫梁機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖3、圖4，本實用新型壓磚機主要由立柱、模具、活動梁、有上橫梁和下橫梁構(gòu)成的加壓機構(gòu)、喂料與給料機構(gòu)、液壓機構(gòu)和伺服電氣控制系統(tǒng)組成。具體結(jié)構(gòu)是:由上橫梁組件箱1、下橫梁5和4根立柱2組成機架，上橫梁組件箱I與立柱2連接在下橫梁5上，上橫梁組件箱I下面是活動梁14，液壓油箱7置于機體后部喂料機構(gòu)的下方，喂料機構(gòu)3與模具4安裝在立柱2的中部，料斗6置于喂料機構(gòu)3的上方，料斗6里的物料通過電氣控制氣缸按要求給到喂料機構(gòu)，喂料機構(gòu)將物料均勻布在模具4內(nèi)；上橫梁組件I內(nèi)裝有由主活塞8、增壓油缸9、上橫梁10、小活塞11、充液閥12、單向閥13、活動梁14和順序閥15組成的上橫梁機構(gòu)(見圖4中的上橫梁機構(gòu))，液壓油箱7通過管路與上橫梁組件I和下橫梁5連通。參見圖2、圖4，液壓油箱的壓力油通過電磁閥進入并控制小活塞11無桿腔，小活塞11聯(lián)動活動梁14使活動梁14快速下行，為了獲得較快的速度，充液閥12與上橫梁10連接，此時充液閥12受PLC系統(tǒng)電氣控制被打開，對主活塞缸充液，實現(xiàn)活動梁14的快速下行。當(dāng)活動梁14安裝的模具4接觸到物料時，小活塞11無桿腔油壓升高，此時PLC電氣控制系統(tǒng)發(fā)出指令，由液壓油箱的電磁閥控制打開主油缸，液壓油進入由上橫梁10和主活塞8的油缸腔開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，順序閥15打開，活動梁14上裝有順序閥15和單向閥13，并且活動梁14與順序閥15和單向閥13相并聯(lián)；壓力油進入增壓缸9無桿腔，增壓缸9安裝在主活塞8上其連接液壓油箱7的油路系統(tǒng)與小活塞11是連通的，此時增壓缸9活塞桿開始移動，使主油缸油壓升高，從而實現(xiàn)增壓過程，使較低的油壓通過增壓缸獲得較大的壓力，避免液壓閥、液壓泵在高壓下產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。上橫梁主油缸的壓力是根據(jù)物料的不同進行調(diào)整，從而獲得滿意壓力，主缸壓力是由增壓油缸活塞移動距離來決定的，增壓缸位移距離長，則液壓壓力高，反之則低，位移距離是按電氣系統(tǒng)根據(jù)上一次壓力傳感器檢測結(jié)果，由位移傳感器確定下油缸回落位置進行物料調(diào)整，使每次壓制磚坯高度都一致，不會產(chǎn)生磚坯高度變化。主活塞8返回是由小活塞11有桿腔經(jīng)電磁閥換向才會實現(xiàn)，由于小活塞11有桿腔與增壓油缸9有桿腔相通，所以只要小活塞11有桿腔得到壓力，油增壓油缸9有桿腔也會得到壓力油，增壓油缸便會自動返回，增壓缸無桿腔回油是通過單向閥13經(jīng)小活塞油口返回油箱，在增壓缸返回后，主活塞8也返回。本機上、下橫梁加壓方式與上述加壓方式相同。電氣伺服控制系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制(如圖1所示)，在模擬調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，PID控制算法的模擬表達(dá)式為:
權(quán)利要求1.一種雙向加壓液壓壓磚機，包括立柱、模具、活動梁、有上橫梁和下橫梁構(gòu)成的加壓機構(gòu)、喂料與給料機構(gòu)、液壓機構(gòu)和伺服電氣控制系統(tǒng)，上橫梁組件箱與立柱連接在下橫梁上，喂料機構(gòu)與模具安裝在立柱的中部，料斗置于喂料機構(gòu)的上方，液壓油箱設(shè)置在機體后部喂料機構(gòu)的下方；其特征是:上橫梁組件箱內(nèi)裝有上橫梁機構(gòu)，液壓油箱通過管路與上橫梁組件箱和下橫梁連通；活動梁上裝有能與物料接觸的模具，液壓油箱通過電磁閥控制小活塞的無桿腔油壓，增壓缸無桿腔回油是通過單向閥經(jīng)小活塞油口返回液壓油箱；小活塞聯(lián)動活動梁，活動梁上并聯(lián)安裝有順序閥和單向閥；充液閥與上橫梁相連接，充液閥受PLC系統(tǒng)電氣控制被打開對主活塞缸充液；增壓缸安裝在主活塞上，增壓缸連接液壓油箱的油路系統(tǒng)與小活塞連通；小活塞有桿腔經(jīng)電磁閥換向使主活塞返回，小活塞有桿腔與增壓油缸有桿 腔相通。
專利摘要一種雙向加壓液壓壓磚機，包括立柱、模具、活動梁、有上橫梁和下橫梁構(gòu)成的加壓機構(gòu)、喂料與給料機構(gòu)、液壓機構(gòu)和伺服電氣控制系統(tǒng)，上橫梁組件箱與立柱連接在下橫梁上，喂料機構(gòu)與模具安裝在立柱的中部，料斗置于喂料機構(gòu)的上方，液壓油箱設(shè)置在機體后部喂料機構(gòu)的下方；其特征是上橫梁組件箱內(nèi)裝有上橫梁機構(gòu)，液壓油箱通過管路與上橫梁組件箱和下橫梁連通。該機對物料適應(yīng)性強；提高了壓制磚坯成品率和自動碼坯的穩(wěn)定性；減少材料消耗，可壓制多種不同規(guī)格和品種的空心磚。
文檔編號B28B3/02GK203110083SQ20132006485
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者趙曉初 申請人:趙曉初