專利名稱：Fer型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵氧體磁芯成型模具，尤其涉及一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鐵氧體磁芯是一種高頻導(dǎo)磁材料，其主要應(yīng)用于各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的制造，廣泛適用于現(xiàn)代電子信息領(lǐng)域，如電腦及其外部設(shè)備、辦公自動化設(shè)備、數(shù)字通信和模擬通信設(shè)備、電磁兼容設(shè)備及工業(yè)自動化等領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，鐵氧體磁芯大多采用燒結(jié)工藝形成，以錳-鋅鐵氧體磁芯為例，以Fe203、Mn304和ZnO為主要原料，通過混合、預(yù)燒、粗粉碎、砂磨及噴霧造粒等工序得到錳-鋅鐵氧體粉料，再將粉料加到成型壓機上的模具中進(jìn)行成型壓制，然后經(jīng)燒結(jié)、磨削、檢驗、包裝等步驟制得鐵氧體磁芯。FER型鐵氧體磁芯上繞設(shè)有線圈后可制得電感器或變壓器，其性能要求高、應(yīng)用領(lǐng)域廣，尤其在用于制作變壓器時要求其能夠?qū)崿F(xiàn)高精度，因此對FER型鐵氧體磁芯成品的尺寸公差提出了高要求。但在目前該類磁芯的壓制成型工藝中所使用的傳統(tǒng)成型上模為一固設(shè)于上模底座上的壓塊，該壓塊的下端面向內(nèi)凹陷形成成型區(qū)(如圖1)，采用此類成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯(如圖2)底板的兩邊密度差異較大，從而造成壓制出的坯件在A向和F向出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象，超出產(chǎn)品的正常規(guī)格；此外坯件底板也極易出現(xiàn)毛孔和裂縫等現(xiàn)象，使成品在使用時存在質(zhì)量隱患，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的良品率。

實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷， 本實用新型提供了一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，經(jīng)該改良后的成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯底板A向和F向未出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，且避免了底板經(jīng)加工后產(chǎn)生的毛孔和裂縫等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品良品率。本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座，該上模底座的成型面上固設(shè)有一壓塊，該壓塊的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向為基準(zhǔn)，所述壓塊的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)，所述成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺和第二凸臺，該第一、二凸臺分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。其進(jìn)一步的技術(shù)特征為:所述第一、二凸臺的長度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。所述第一凸臺的高度比第二凸臺的高度低0.05mm。所述第一凸臺設(shè)于成型區(qū)的前端，所述第二凸臺設(shè)于成型區(qū)的后端。本實用新型的有益技術(shù)效果為:本實用新型在壓塊下端面的成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長條形結(jié)構(gòu)的兩個凸臺，兩凸臺分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且二者均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直，此外為防止因進(jìn)料造成型腔內(nèi)粉料分布不均從而使坯件兩側(cè)密度不同，進(jìn)一步造成尺寸偏差，將兩凸臺中的一個高度增加0.05mm且壓制時置于成型區(qū)后端，該改良結(jié)構(gòu)改善了坯件底板F向及A向彎曲變形的現(xiàn)象，且避免了成品底板發(fā)生毛孔及裂縫等情況，使產(chǎn)品的良品率從原來的55%提升到現(xiàn)在的98%。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用本實用新型成型上模壓制出的FER型鐵氧體磁芯結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-上模底座；2-壓塊；3-成型區(qū)；4-第一凸臺；5_第二凸臺。
具體實施方式
結(jié)合圖3至圖4對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座I，該上模底座I的成型面上固設(shè)有一壓塊2，該壓塊2的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向為基準(zhǔn)，所述壓塊2的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)3，所述成型區(qū)3內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺4和第二凸臺5，該第一、二凸臺4、5分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺4、5均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。所述第一、二凸臺4、5的長度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺4、5的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。第一凸臺長條形結(jié)構(gòu)的兩端均與FER型鐵氧體磁芯兩足部相抵靠，第二凸臺長條形結(jié)構(gòu)的兩端也均與FER型鐵氧體磁芯兩足部相抵靠，此外第一、二凸臺寬邊靠近中足的一側(cè)均抵靠于中足邊緣上。由于在實際成型工藝中鐵氧體磁芯粉料從加料器中向模具型腔中添加時為從一端進(jìn)料，依靠粉料的流動性達(dá)到另一端，則粉料在型腔中極易分布不均，為防止成型后坯件上對應(yīng)第一凸臺4和第二凸臺5處出現(xiàn)因密度差異而引起的尺寸偏差，在使用時將成型上模的第一、二凸臺中將較高的凸臺置于成型區(qū)后端(即遠(yuǎn)離加料器一端)，將較低的凸臺置于成型區(qū)的前端(即靠近加料器一端)，則在壓制時坯件的前后兩處可達(dá)相同的密度。在本實施例中設(shè)置第一凸臺4的高度低于第二凸臺5的高度，且所述第一凸臺4的高度比第二凸臺5的高度低0.05 mm。
權(quán)利要求1.一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，包括上模底座(I )，該上模底座(I)的成型面上固設(shè)有一壓塊(2)，該壓塊(2)的橫截面呈方形，以成型上模的使用方向為基準(zhǔn)，所述壓塊(2)的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)(3)，其特征在于:所述成型區(qū)(3)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺(4)和第二凸臺(5)，該第一、二凸臺(4、5)分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺(4、5)均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一、二凸臺(4、5)的長度均為FER型鐵氧體磁芯兩足部之間的距離，且該第一、二凸臺(4、5)的寬度均為FER型鐵氧體磁芯中足側(cè)邊緣至FER型鐵氧體磁芯底板側(cè)邊緣之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸臺(4)的高度比第二凸臺(5)的高度低0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一 凸臺(4)設(shè)于成型區(qū)的前端，所述第二凸臺(5)設(shè)于成型區(qū)的后端。
專利摘要本實用新型公開了一種FER型鐵氧體磁芯成型上模的改良結(jié)構(gòu)，該改良結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于上模底座成型面上的壓塊，以成型上模使用方向為基準(zhǔn)，所述壓塊的下端面向內(nèi)凹陷構(gòu)成成型區(qū)，成型區(qū)內(nèi)間隔固設(shè)有均呈長條形結(jié)構(gòu)的第一凸臺和第二凸臺，該第一、二凸臺分設(shè)于相應(yīng)FER型鐵氧體磁芯中足兩側(cè)處，且該第一、二凸臺均與FER型鐵氧體磁芯的兩足部垂直。此外為防止因進(jìn)料造成型腔內(nèi)粉料分布不均從而使坯件兩側(cè)密度不同，進(jìn)一步造成尺寸偏差，將兩凸臺中的一個高度增加0.05mm且壓制時置于成型區(qū)后端，該改良結(jié)構(gòu)改善了坯件底板F向及A向彎曲變形的現(xiàn)象，且避免了成品底板發(fā)生毛孔及裂縫等情況，使產(chǎn)品的良品率從原來的55%提升到現(xiàn)在的98%。
文檔編號B28B7/00GK203092723SQ20132004029
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者高偉華 申請人:昆山尼賽拉電子器材有限公司