專利名稱：下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于永磁濕壓成型領(lǐng)域，具體的說涉及一種下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
我國已成為磁性材料生產(chǎn)大國，其產(chǎn)量已占全球的60%以上，國內(nèi)目前有永磁生產(chǎn)企業(yè)300余家，鐵氧體永磁材料的生產(chǎn)有含水料漿的制備，濕壓成型、燒結(jié)、磨加工、分檢、包裝幾大工序，其中濕壓成型是關(guān)鍵工序，其投資要占整個生產(chǎn)線的一半以上，成型壓機(jī)的優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品性能、效率和效益，為此濕壓成型壓機(jī)倍受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注，90年初期，相關(guān)大型企業(yè)分別引進(jìn)德國、美國和日本生產(chǎn)的成型液壓機(jī)，對我國永磁行業(yè)的發(fā)展有較大的促進(jìn)作用，但是長期以來，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的濕壓成型液壓機(jī)都為浮動式成型，即上油缸壓迫模具型腔向下浮動，下模頭固定不動，迫使型腔容積減少，使永磁料漿中的水分被擠出而成型。然而這種浮動式濕壓成型液壓機(jī)，當(dāng)型腔浮動下壓時，含水料漿及物料顆粒向下運(yùn)動，而水分則向上走被擠壓出來，水分的走向和物料顆粒的運(yùn)動方向正好相反，加之磁瓦形產(chǎn)品成型時外弧表面先達(dá)到密度，水分被穿越其外弧高密度層，除成型時間長外，而更為重要的是水分強(qiáng)行穿越外弧時容易造成坯件裂紋等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量差。同時，由于型腔浮動，很難準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大,一致性差。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，具有成型時間短、效率高，產(chǎn)品一致性好、偏差小，質(zhì)量高的特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜，所述電氣控制柜與主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)電連接，所述泵站與主機(jī)和注料系統(tǒng)連接，所述注料系統(tǒng)與主機(jī)連接，其特征在于:所述主機(jī)包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，所述承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。進(jìn)一步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外圍，與凹模和凸模配合組成型腔；所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。進(jìn)一步地，所述承壓油缸的工作壓力大于頂伸油缸的工作壓力。進(jìn)一步地，所述型腔模固定安裝在主機(jī)上。 進(jìn)一步地，所述凹模設(shè)有至少一個通水孔，所述主機(jī)還配設(shè)有真空負(fù)壓罐，所述真空負(fù)壓罐包括罐體和接管，所述接管與通水孔連接。進(jìn)一步地，所述注料系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、注料泵；所述攪拌機(jī)與注料泵連接，與電氣控制柜電連接；所述的注料泵與泵站和主機(jī)連接。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:一、本實用新型的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜；電氣控制柜與主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)電連接；泵站與主機(jī)和注料系統(tǒng)連接，注料系統(tǒng)與主機(jī)連接；主機(jī)包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于在模具下方；濕壓成型的時候，承壓油缸不動，頂伸油缸向上頂壓，物料運(yùn)動和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦產(chǎn)品內(nèi)弧表面先達(dá)到密度，夕卜弧最后達(dá)到壓制密度，水分?jǐn)D出穿越容易，因此成型時間減少，同時產(chǎn)品坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，還件生廣的質(zhì)量和效率明顯提聞。二、本實用新型的型腔模固定安裝在主機(jī)上，而現(xiàn)有的浮動式成型液壓機(jī)由于型腔模浮動，很難準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度誤差大；本實用新型的型腔固定在模座上，成型的生坯厚度一致性好，誤差小。三、本實用新型下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)比現(xiàn)有的設(shè)備少了模架，降低了模具制造成本和模具裝配及安裝調(diào)試的勞動強(qiáng)度；同時還降低了取坯的高度，操作人員站在地上就可以完成操作，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。四、本實用新型的承壓油缸的工作壓力大于頂伸油缸的工作壓力，保證了濕壓成型過程的質(zhì)量，提高制作生坯的穩(wěn)定性。五、本實用新型的凹模設(shè)有至少一個進(jìn)料孔，主機(jī)還配設(shè)有真空負(fù)壓罐，真空負(fù)壓罐包括罐體和接管，接管與通水孔連接；通過真空負(fù)壓罐本實用新型具有自動排水的功能，使用方便。六、本實用新型的注料系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、注料泵；攪拌機(jī)與注料泵連接，與電氣控制柜電連接；注料泵與泵站和主機(jī)連接；使得本實用新型具有自動注料的特點，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

圖1是現(xiàn)有濕壓成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:1、含水料漿，2、承壓油缸，3、凹模，4、型腔，5、模座，6、頂伸油缸，7、機(jī)床
座，8、凸模。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的描述。圖1是現(xiàn)有的浮動式濕壓成型液壓機(jī)，型腔和凹模在油缸的作用下一起向下運(yùn)動，含水料漿及物料顆粒向下運(yùn)動，完成成型過程。結(jié)合圖2，本實用新型的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜；電氣控制柜與主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)電連接，泵站與主機(jī)和注料系統(tǒng)連接，注料系統(tǒng)與主機(jī)連接；主機(jī)包括承壓油缸2、頂伸油缸6和模具，模具設(shè)在承壓油缸2與頂伸油缸6之間,承壓油缸2位于模具上方,頂伸油缸6位于模具下方。進(jìn)一步地，模具包括凹模2、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外圍，與凹模2和凸模8配合組成型腔；承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。承壓油缸2的工作壓力大于頂伸油缸6的工作壓力。型腔模4通過模座5固定安裝在主機(jī)上。凹模2設(shè)有至少一個通水孔；主機(jī)還配設(shè)有真空負(fù)壓罐，真空負(fù)壓罐包括罐體和接管，接管與通水孔連接；優(yōu)選地為使安裝場地整齊，雙機(jī)聯(lián)安只配一個負(fù)壓罐，使用時自動排水，每周打開罐體下端法蘭用水清洗一次,清除罐內(nèi)積物,保證抽水可靠。注料系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、注料泵；攪拌機(jī)與注料泵連接，與電氣控制柜電連接；注料泵與泵站和主機(jī)連接。注料系統(tǒng)各處的密封非常重要，一旦滲漏，注料就不可靠；同時還得保證料將的純度，決不允許料漿內(nèi)有鋼球和纖維物，這樣最容易引起模具注料孔堵塞，開關(guān)閥的壽命也會大為減少。本實用新型的泵站由高壓油泵電機(jī)組、油箱、集成塊、液壓元件等組成，泵站采用板式獨立液壓元件，基本未使用疊加式液壓件，拆修調(diào)試方便簡潔；泵站上的液壓元件靠電控柜PLC已編程序和液電互控完成永磁產(chǎn)品濕壓磁場成型。高壓油泵嚴(yán)禁使用散裝劣質(zhì)油，否則將嚴(yán)重影響穩(wěn)定性和可靠性，嚴(yán)重降低液壓件的使用壽命。電氣控制柜采用PLC機(jī)，作為優(yōu)選，采用進(jìn)口歐姆龍的PLC機(jī)。元件的固定、排布便于修理和檢查，柜體正面設(shè)置有各種功能性按鈕，充、退磁電流、電壓顯示、轉(zhuǎn)換開關(guān)、時間繼電磁，各種動作顯示，供調(diào)整、檢查時使用。本實用新型在成型的過程中，型腔模4和凹模3固定不動，凸模8在頂伸油缸6的作用下向上頂壓，含水料漿I和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦產(chǎn)品內(nèi)弧表面先達(dá)到密度，外弧最后達(dá)到壓制密度，水分?jǐn)D出穿越容易，因此成型時間減少，同時產(chǎn)品坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，坯件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率明顯提高。經(jīng)試驗表明，本實用新型的生產(chǎn)效率比浮動式濕壓成型提高生產(chǎn)效率20% ;成型的生坯厚度一致性好，誤差小于0.10mm，而現(xiàn)有的浮動式濕壓成型的生坯厚度誤差一般在0.5_左右。本實用新型不用模架，降低了模具制造成本和模具裝配級安裝調(diào)試的勞動強(qiáng)度；同時本實用新型的取坯高度比浮動式低250—280mm，操作人員站在地上就可以完成操作，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。
權(quán)利要求1.下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜，所述電氣控制柜與主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)電連接，所述泵站與主機(jī)和注料系統(tǒng)連接，所述注料系統(tǒng)與主機(jī)連接，其特征在于:所述主機(jī)包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，所述承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外圍，與凹模和凸模配合組成型腔；所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述承壓油缸的工作壓力大于頂伸油缸的工作壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述型腔模固定安裝在主機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述凹模設(shè)有至少一個通水孔，所述主機(jī)還配設(shè)有真空負(fù)壓罐，所述真空負(fù)壓罐包括罐體和接管，所述接管與通水孔連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述注料系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、注料泵；所述攪拌機(jī)與注料泵連接，與電氣控制柜電連接；所述的注料泵與泵站和主機(jī)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種下頂式永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)和電氣控制柜；電氣控制柜與主機(jī)、泵站、注料系統(tǒng)電連接，泵站與主機(jī)和注料系統(tǒng)連接，注料系統(tǒng)與主機(jī)連接；主機(jī)包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，所述承壓油缸設(shè)置在頂伸油缸的上方。本實用新型在成型的時候，物料運(yùn)動和水分被擠出的方向相同，磁瓦產(chǎn)品內(nèi)弧表面先達(dá)到密度，外弧最后達(dá)到壓制密度，水分?jǐn)D出穿越容易，因此成型時間減少，同時產(chǎn)品坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，坯件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率明顯提高。
文檔編號B28B3/02GK203031726SQ20132000457
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者鄭明權(quán) 申請人:鄭明權(quán)