一種防靜電瓷磚及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種防靜電瓷磚及其制造方法，涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，該方法，包含：步驟1，布料，在壓機(jī)的模腔底部均勻地放入顆粒狀瓷磚用陶瓷粉料作為坯體底料；用80-150目的篩子篩過的四針狀氧化鋅晶須均勻地放入壓機(jī)模腔內(nèi)該坯體底料的上面，形成坯體面料；步驟2，壓制坯體，在壓機(jī)的模腔內(nèi)施加210-280兆帕的壓力，將坯體底料與坯體面料壓成緊密的一體化坯體；步驟3，燒結(jié)，將坯體送入高溫窯爐，先在500-600℃的溫度下干燥10-15分鐘，再在950-1050℃的溫度下預(yù)燒10-15分鐘，再在1150-1250℃的溫度下燒結(jié)5-6分鐘，最后降溫冷卻，坯體底料燒成陶瓷底板，坯體面料燒成陶瓷底板上表面的四針狀氧化鋅晶須層，得到防靜電瓷磚。
【專利說明】一種防靜電瓷磚及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其制造方法，特別是涉及一種瓷磚及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]四針狀氧化鋅晶須(ZnOw)外觀呈白色疏松狀粉體，微觀為三維四針狀立體結(jié)構(gòu)，即晶須有一核心，從核心徑向方向伸展出四根針狀晶體，每根針狀體均為單晶體微纖維，任兩根針狀體的夾角為109°。晶須的中心體直徑0.7?1.4 μ m，針狀體根部直徑0.5?14 μ m,針狀體長度為3?200 μ m。四針狀氧化鋅晶須本身是N型半導(dǎo)體,且具有四腳狀三維結(jié)構(gòu)，將其分散在基體中時(shí)鄰接各針狀部位相互搭接形成導(dǎo)電通路，可高效地賦予材料抗靜電性能。由于業(yè)內(nèi)的研究表明四針狀氧化鋅晶須可耐1720°C的高溫，但是在常壓空氣中1000°C以上可能導(dǎo)致部分尖端納米結(jié)構(gòu)受損，影響其尖端納米半導(dǎo)體活性。因而，國內(nèi)有研究者以四針狀氧化鋅晶須為填料，以聚乙烯醇和聚甲基丙烯酸甲酯為基體，以水和甲苯為溶劑，制得了分散均勻、導(dǎo)電性能好、表面平滑的導(dǎo)電膜。該復(fù)合材料的體積電阻率由樹脂本身的1014-1015 Ω 降到了 105-107 Ω.cm，適合用作抗靜電材料。表面施釉的瓷磚在室內(nèi)裝修工程有著非常廣泛的應(yīng)用。但是這類瓷磚不具備防靜電的功能。為了滿足室內(nèi)防靜電的特殊要求，有人想到將具有防靜電功能的四針狀氧化鋅晶須噴灑到未經(jīng)施釉的陶瓷底板上，作為防靜電瓷磚使用。
[0003]但是這種防靜電瓷磚表面的四針狀氧化鋅晶須容易被蹭掉，嚴(yán)重時(shí)會(huì)失去防靜電的功能。這種防靜電瓷磚不能適應(yīng)在各種人員活動(dòng)頻繁的場合使用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種可在各種人員活動(dòng)頻繁的場合使用的防靜電瓷磚及其制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種防靜電瓷磚，具有片狀的陶瓷底板和四針狀氧化鋅晶須；一層四針狀氧化鋅晶須燒結(jié)在陶瓷底板的上表面。
[0006]四針狀氧化鋅晶須與陶瓷底板連接牢固，不怕刮蹭；所以該防靜電瓷磚可在各種人員活動(dòng)頻繁的場合使用。
[0007]對于常用的厚度為10毫米規(guī)格的這種防靜電瓷磚:所述陶瓷底板的厚度為8毫米，所述四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
[0008]四針狀氧化鋅晶須層的厚度薄于2毫米的話，在大批量生產(chǎn)過程中很難保證四針狀氧化鋅晶須層的均勻一致。四針狀氧化鋅晶須層的厚度大于2毫米，又會(huì)增加四針狀氧化鋅晶須的用量，增加了成本。
[0009]所述四針狀氧化鋅晶須的尺度應(yīng)在80-150目篩子的網(wǎng)眼尺度之內(nèi)。
[0010]若四針狀氧化鋅晶須的允許尺度過大，則燒結(jié)后四針狀氧化鋅晶須層的表面凸凹不平，平整性差。若四針狀氧化鋅晶須的允許尺度過小，則四針狀氧化鋅晶須的利用率低，經(jīng)濟(jì)性不好。
[0011]上述防靜電瓷磚的制造方法，包含的步驟有:
[0012]步驟1，布料，在壓機(jī)的模腔底部均勻地放入顆粒狀瓷磚用陶瓷粉料作為坯體底料；一層四針狀氧化鋅晶須均勻地放入壓機(jī)模腔內(nèi)該坯體底料的上面，形成坯體面料；
[0013]步驟2，壓制坯體，在壓機(jī)的模腔內(nèi)施加210-280兆帕的壓力，將坯體底料與坯體面料壓成緊密的一體化坯體；
[0014]步驟3，燒結(jié)，將坯體送入高溫窯爐，先在500-600°C的溫度下干燥10_15分鐘，再在950-1050°C的溫度下預(yù)燒10-15分鐘，再在1150_1250°C的溫度下燒結(jié)5_6分鐘，最后降溫冷卻，坯體底料燒成陶瓷底板，坯體面料燒成陶瓷底板上表面的四針狀氧化鋅晶須層，得到防靜電瓷磚。
[0015]所述的步驟I中坯體底料的厚度為9毫米，坯體面料的厚度為2毫米；所述的步驟2中壓機(jī)擠壓的壓縮比為8% ;所述的步驟3制得的防靜電瓷磚中陶瓷底板厚度為8毫米、四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
[0016]所述的步驟I中四針狀氧化鋅晶須用80-150目的篩子篩過，其尺度在80-150目篩子的網(wǎng)眼尺度之內(nèi)。篩去了尺度過大的四針狀氧化鋅晶須，可以預(yù)防尺度過大的四針狀氧化鋅晶須凸出四針狀氧化鋅晶須層的外表面，且包大批量穩(wěn)定地生產(chǎn)出四針狀氧化鋅晶須層平整、均勻的防靜電瓷磚優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明防靜電瓷磚，采用一層四針狀氧化鋅晶須燒結(jié)在陶瓷底板的上表面的結(jié)構(gòu)形式，四針狀氧化鋅晶須與陶瓷底板結(jié)成一體，四針狀氧化鋅晶須就不會(huì)被蹭掉甚至被刮擦掉。它不僅可在各種人員活動(dòng)頻繁的場合使用，而且耐久性好。
[0018]本發(fā)明防靜電瓷磚的制造方法，突破了業(yè)內(nèi)關(guān)于“四針狀氧化鋅晶須在常壓空氣中1000°C以上可能導(dǎo)致部分尖端納米結(jié)構(gòu)受損，影響其尖端納米半導(dǎo)體活性”的傳統(tǒng)觀念，采用高達(dá)1200°c左右的溫度將四針狀氧化鋅晶須燒結(jié)到陶瓷底板上，解決了四針狀氧化鋅晶須層怕刮蹭的問題，實(shí)現(xiàn)了“可在各種人員活動(dòng)頻繁的場合使用”的發(fā)明目的。本方法工藝簡單，對篩子和壓機(jī)等設(shè)備的要求低，適合在瓷磚生產(chǎn)廠普遍使用的隧道式窯爐中進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)生產(chǎn)，所以生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明防靜電瓷磚，具有片狀的陶瓷底板和四針狀氧化鋅晶須；一層尺度在80-150目篩子的網(wǎng)眼尺度之內(nèi)的四針狀氧化鋅晶須燒結(jié)在陶瓷底板的上表面。常用的總厚度為10毫米規(guī)格的這種防靜電瓷磚，陶瓷底板厚度為8毫米、四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
[0020]制造這種防靜電瓷磚的生產(chǎn)步驟有:
[0021]步驟1，布料，在壓機(jī)的模腔底部均勻地放入顆粒狀瓷磚用陶瓷粉料作為坯體底料；用80-150目的篩子篩過的四針狀氧化鋅晶須均勻地放入壓機(jī)模腔內(nèi)該坯體底料的上面,形成坯體面料。
[0022]步驟2，壓制坯體，在壓機(jī)的模腔內(nèi)施加210-280兆帕的壓力，將坯體底料與坯體面料壓成緊密的一體化坯體；
[0023]步驟3，燒結(jié)，將坯體送入高溫窯爐，先在500-600°C的溫度下干燥10_15分鐘，再在950-1050°C的溫度下預(yù)燒10-15分鐘，再在1150_1250°C的溫度下燒結(jié)5_6分鐘，最后降溫冷卻，坯體底料燒成陶瓷底板，坯體面料燒成陶瓷底板上表面的四針狀氧化鋅晶須層，得到防靜電瓷磚。
[0024]干燥處理的溫度和時(shí)間，視坯體中陶瓷粉料的濕度而定，陶瓷粉料濕度高，則干燥處理的溫度應(yīng)選低一些且處理時(shí)間應(yīng)長一些；陶瓷粉料本身比較干燥，干燥處理的溫度可選高一些，而處理時(shí)間可短一些。
[0025]由于不同批次陶瓷粉料的成分會(huì)略有差異，預(yù)燒時(shí)間的長短根據(jù)對不同批次陶瓷粉料試燒的結(jié)果來確定。
[0026]為獲得總厚度為10毫米的防靜電瓷磚:步驟I中坯體底料的厚度應(yīng)為9毫米，坯體面料的厚度應(yīng)為2毫米。步驟2中控制壓機(jī)的模腔內(nèi)的壓力，使壓機(jī)擠壓的壓縮比為8% ；步驟3制得的防靜電瓷磚中陶瓷底板厚度為8毫米、四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防靜電瓷磚，具有片狀的陶瓷底板和四針狀氧化鋅晶須；其特征在于:一層四針狀氧化鋅晶須燒結(jié)在陶瓷底板的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防靜電瓷磚，其特征在于:所述陶瓷底板的厚度為8毫米，所述四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防靜電瓷磚，其特征在于:所述四針狀氧化鋅晶須的尺度應(yīng)在80-150目篩子的網(wǎng)眼尺度之內(nèi)。
4.一種防靜電瓷磚的制造方法，包含的步驟有: 步驟1，布料，在壓機(jī)的模腔底部均勻地放入顆粒狀瓷磚用陶瓷粉料作為坯體底料；一層四針狀氧化鋅晶須均勻地放入壓機(jī)模腔內(nèi)該坯體底料的上面，形成坯體面料； 步驟2，壓制坯體，在壓機(jī)的模腔內(nèi)施加210-280兆帕的壓力，將坯體底料與坯體面料壓成緊密的一體化坯體； 步驟3，燒結(jié)，將坯體送入高溫窯爐，先在500-600°C的溫度下干燥10-15分鐘，再在950-1050°C的溫度下預(yù)燒10-15分鐘，再在1150_1250°C的溫度下燒結(jié)5_6分鐘，最后降溫冷卻，坯體底料燒成陶瓷底板，坯體面料燒成陶瓷底板上表面的四針狀氧化鋅晶須層，得到防靜電瓷磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防靜電瓷磚的制造方法，其特征在于:所述的步驟I中坯體底料的厚度為9毫米，坯體面料的厚度為2毫米；所述的步驟2中壓機(jī)擠壓的壓縮比為8% ;所述的步驟3制得的防靜電瓷磚中陶瓷底板厚度為8毫米、四針狀氧化鋅晶須層的厚度為2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種防靜電瓷磚的制造方法，其特征在于:所述的步驟I中四針狀氧化鋅晶須用80-150目的篩子篩過，其尺度在80-150目篩子的網(wǎng)眼尺度之內(nèi)。
【文檔編號】E04F13/072GK103726621SQ201310703297
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】林再添 申請人:廈門三榮陶瓷開發(fā)有限公司