一種真空玻璃一體化綜合制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器。所述釜體上設(shè)有密封倉門；所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部；所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端；所述換熱器設(shè)置于釜體下端；所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器；所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，制備真空玻璃的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，具有極高的應(yīng)用及市場推廣價值。
【專利說明】一種真空玻璃一體化綜合制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及真空玻璃制造設(shè)備，尤其涉及一種既能實現(xiàn)高溫高壓的真空玻璃封邊操作，也可完成抽真空的操作的真空玻璃一體化綜合制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的建筑物及車船中，門窗玻璃是主要的散熱源，以往在寒冷的地區(qū)解決門窗傳熱問題是采用雙層門窗，近些年中空玻璃的應(yīng)用極大的改善了門窗傳熱問題，但中空玻璃的結(jié)構(gòu)厚度與特定的門窗配合使用，因其建筑成本過高，限制了中空玻璃的廣泛應(yīng)用，特別是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃應(yīng)運而生，真空玻璃是一種雙層的玻璃組成，玻璃與玻璃之間邊部密封，中間有襯體支撐，隔層呈真空狀，玻璃之間的隔層內(nèi)基本沒有空氣，故真空玻璃具有良好的隔熱，隔音性能，真空玻璃結(jié)構(gòu)厚度較薄，便于安裝。
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃的生產(chǎn)主要包括以下幾個步驟:(1)布置支撐物:在兩炔基材平板玻璃之間布置滿足力學(xué)要求的按照一定幾何規(guī)則排列的微型支撐物籍以形成真空的間隔層；(2)布置抽氣管:兩塊平板玻璃之間開設(shè)抽氣孔，并于孔內(nèi)設(shè)置匹配的抽氣玻璃管；
[3]封邊:在兩炔基材平板玻璃的周邊的布設(shè)玻璃粉，并放入高溫爐中加熱至600攝氏度，使玻璃粉熔化，從 而使兩炔基材平板玻璃的周邊封閉，形成空腔，然后逐漸降溫，使熔化的玻璃粉凝固，完成封邊操作；(4)抽真空:待經(jīng)過封邊處理后，利用抽真空裝置通過預(yù)置的抽氣玻璃管抽走基材平板玻璃夾腔內(nèi)的空氣；(5)封口:在抽氣玻璃管與抽真空裝置相連并完成抽真空工序時進(jìn)行燒熔抽氣玻璃管，使抽氣玻璃管迅速熔化并密封抽氣孔。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)制備真空玻璃，在完成布置支撐物及抽氣管后，需要先在高溫爐中加熱4-6小時，使封邊材料熔融，然后逐漸降溫，使熔融的封邊材料凝固，完成封邊，之后再將真空玻璃基材取出，置入負(fù)壓釜中進(jìn)行4-6小時的抽真空操作，而后需要燒結(jié)抽氣管使其迅速融化密封抽氣孔，最后方得到成品真空玻璃。生產(chǎn)周期長，效益低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，既能實現(xiàn)高溫高壓的真空玻璃封邊操作，也可完成抽真空的操作，以解決現(xiàn)有的真空玻璃制造方法生產(chǎn)周期長、效益低的缺陷。
[0006]為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器。
[0007]所述釜體上設(shè)有密封倉門。
[0008]所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部。
[0009]所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端。
[0010]所述換熱器設(shè)置于釜體下端。
[0011]所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器。[0012]進(jìn)一步的，所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。
[0013]本發(fā)明的應(yīng)用方式如下:
打開密封倉門，控制承載托盤沿滑軌滑出，將完成布置支撐物及合片工序的真空玻璃基材置于承載托盤上，使其隨承載托盤滑入釜體內(nèi)，關(guān)閉密封倉門。啟動加壓泵，增加釜體內(nèi)部的壓強，然后啟動換熱器，使釜體內(nèi)的溫度逐漸升高至100-180°C，使得封邊材料呈多孔半凝固狀態(tài)。此時啟動真空泵，使釜體內(nèi)的壓強降至10_2Pa~10_3Pa時，真空玻璃內(nèi)腔的空氣會從封邊材料的孔隙中逸出，之后繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至280°C~600°C，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙。最后控制換熱器逐漸降低釜體內(nèi)的溫度至常溫，打開密封倉門取出真空玻璃成品，重新放置新的真空玻璃基材繼續(xù)操作即可。
[0014]本發(fā)明提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，具有以下技術(shù)效果:(1)在加熱之前先進(jìn)行加壓，在氣壓的作用下，兩炔基材平板玻璃壓合的更緊密，使得之間的支撐物在壓力的作用下更加穩(wěn)固，不會發(fā)生位移；(2)在高壓的作用下，起粘結(jié)封邊作用的封邊材料會向兩炔基材平板之間縫隙滲入一段距離，增大了粘結(jié)面積，封邊強度更高；(3)無需預(yù)置抽氣孔及抽氣管，在封邊材料呈半凝固狀態(tài)時，降低釜體內(nèi)的氣壓，使真空玻璃內(nèi)腔的空氣沿封邊材料的孔隙逸出，直接完成抽真空工序；(4)抽真空工序在高溫下進(jìn)行，高溫時，空氣密度稀薄，所需抽出的空氣量更少,抽真空效率更高,僅需1-2個小時即可完成,抽真空效果比傳統(tǒng)技術(shù)更好，內(nèi)部氣壓可達(dá)KT2Pa以下。本發(fā)明的真空玻璃一體化綜合制備裝置，制備真空玻璃的生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，具有極高的應(yīng)用及市場推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0017]實施例1:
本實施例提供一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括釜體1、產(chǎn)品承載架2、加壓泵3、真空泵4、換熱器5及傳感器6 ;所述釜體上設(shè)有密封倉門7 ;所述產(chǎn)品承載架2通過支架8水平固定于釜體I內(nèi)部；所述加壓泵3及真空泵4設(shè)置于釜體I上端；所述換熱器5設(shè)置于釜體I下端；所述傳感器6設(shè)置于釜體I內(nèi)壁上，包括溫度傳感器9和壓力傳感器10 ;所述產(chǎn)品承載架2上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤11。
[0018]利用本實施例的真空玻璃一體化綜合制備裝置制備真空玻璃時，首先打開密封倉門7，控制承載托盤11沿滑軌滑出，將完成布置支撐物及合片工序的真空玻璃基材置于承載托盤11上，使其隨承載托盤11滑入釜體I內(nèi)，關(guān)閉密封倉門7。啟動加壓泵3，增加釜體I內(nèi)部的壓強，然后啟動換熱器5，使釜體I內(nèi)的溫度逐漸升高至100-180°C，使得封邊材料呈多孔半凝固狀態(tài)。此時啟動真空泵4，使釜體I內(nèi)的壓強降至10_2Pa~10_3Pa時，真空玻璃內(nèi)腔的空氣會從封邊材料的孔隙中逸出，之后繼續(xù)提高負(fù)壓釜內(nèi)的溫度至280°C~600°C，使封邊材料熔化成膠狀，封閉存在的縫隙。最后控制換熱器5逐漸降低釜體I內(nèi)的溫度至常溫，打開密封倉門7取出真空玻璃成品，重新放置新的真空玻璃基材繼續(xù)操作即可。
[0019]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，包括釜體、產(chǎn)品承載架、加壓泵、真空泵、換熱器及傳感器，其特征在于:所述釜體上設(shè)有密封倉門；所述產(chǎn)品承載架通過支架水平固定于釜體內(nèi)部；所述加壓泵及真空泵設(shè)置于釜體上端；所述換熱器設(shè)置于釜體下端；所述傳感器設(shè)置于釜體內(nèi)壁上，包括溫度傳感器和壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空玻璃一體化綜合制備裝置，其特征在于:所述產(chǎn)品承載架上設(shè)置有通過滑軌滑動的承載托盤。
【文檔編號】C03C27/10GK103755160SQ201310702984
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李韻秋, 徐良 申請人:南京凱尚信息科技有限公司