一種復(fù)合改性橡膠瀝青混合料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合改性橡膠瀝青混合料，其的原料按照質(zhì)量份數(shù)配比為：廢舊輪胎橡膠5~10份、聚乙烯蠟10~15份、石油瀝青30~40份、熱塑性樹脂0.02~0.1份、集料30~45份；其制備方法是按照所述質(zhì)量份數(shù)配比將廢舊輪胎橡膠、聚乙烯蠟和石油瀝青在一定條件下制備出改進(jìn)橡膠瀝青，再加熱塑性樹脂對改進(jìn)橡膠瀝青改性，最后將進(jìn)行改性后的橡膠瀝青與集料在一定條件下充分?jǐn)嚢柚苽涑鰪?fù)合改性橡膠瀝青混合料。本發(fā)明的配比設(shè)計(jì)合理，有效的提高了改性瀝青后的抗老化性能、粘附性能和高溫穩(wěn)定性能；制備工藝流程簡單，操作方便，原料來源廣泛、低廉，降低了生產(chǎn)成本，易于大規(guī)模的推廣生產(chǎn)。
【專利說明】一種復(fù)合改性橡膠瀝青混合料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠浙青是指含量15%以上的輪胎橡膠粉在高溫和充分拌合的條件下，與浙青溶脹反應(yīng)得到的改性浙青交接材料。橡膠浙青相對于普通浙青，高溫、低溫穩(wěn)定性能和抗老化性能都有一定的提升。橡膠浙青路面的行車舒適性較好，能有效降低汽車輪胎與路面作用產(chǎn)生的震動和噪音，在我國的道路建設(shè)中得到普遍應(yīng)用。橡膠浙青由于是采用回收輪胎作為改性主材，相比苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)改性浙青具有成本優(yōu)勢，但是純輪胎橡膠配方的橡膠浙青，在高溫穩(wěn)定性、粘附性、抗老化性和施工性能上還存在不足。
[0003]為了提升橡膠浙青的綜合性能，可以往橡膠浙青中添加其他改性劑進(jìn)行改性?，F(xiàn)有的橡膠粉應(yīng)用于浙青路面的技術(shù)主要分為濕法和干法兩大類，濕法工藝是指用改性劑首先與浙青復(fù)合獲得新的結(jié)交材料，再將膠結(jié)料與集料拌和獲得混合料的工藝。干法工藝在橡膠顆粒尺寸、橡膠用量和拌制設(shè)備上具有明顯優(yōu)勢，但是世界上絕大多數(shù)研究幾種在濕法工藝上，其主要原因在于采用干法工藝鋪筑的試驗(yàn)路性能不穩(wěn)定，而濕法工藝相對性能較為令人滿意。
[0004]近幾年，出現(xiàn)了一種干法與濕法相結(jié)合制備橡膠浙青混合料的新方法，但是次方法由于受選材等因素的限制，制備的橡膠浙青混合料在粘附性能、高溫性能上不盡人意。粘附性能不足的主要原因在于橡膠浙青中加入了高達(dá)15%以上的橡膠粉，導(dǎo)致浙青過稠，因此難以在石料表面裹覆；高溫性能差的主要原因是橡膠浙青與石料的粘附性能降低后，導(dǎo)致高溫性能也降低，此外橡膠浙青混合料中加入的浙青含量較高，較普通浙青混合料浙青高50%左右，較高的浙青含量相對的混合料對其高溫性能較差。如果再向橡膠浙青中加入改性劑，會到職橡膠浙青粘度更·高，雖然有專利通過干法加入，但仍舊會增加橡膠浙青混合料的施工難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述問題的不足，本發(fā)明提供給了一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料及其制備方法，其目的是提供一種抗老化性能、粘附性能和高溫性能較穩(wěn)定的復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料，其原料按照質(zhì)量份數(shù)配比為:
廢舊輪胎橡膠5~10份
聚乙烯蠟10-15份
石油浙青30~40份
熱塑性樹脂0.02、.1份集料30-45份。
[0007]作為進(jìn)一步說明，以上所述廢舊輪胎橡膠的徑粒為20-60目。
[0008]作為進(jìn)一步說明，以上所述集料為碎石、砂料和粉料中的一種或幾種。
[0009]作為進(jìn)一步說明，以上所述的熱塑性樹脂為乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚苯烯一種或幾種。
[0010]作為進(jìn)一步說明，以上所述的復(fù)合改性橡膠浙青混合料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)按照質(zhì)量份數(shù)配比將廢舊輪胎橡膠和聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140~1601:，攪拌0.2^).4 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將熱塑性樹脂加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌20-30min,膠體磨剪切0.2"0.4 h,制備出改性橡膠浙青；
(3)將預(yù)熱至16(T18(TC的集料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)原理為:按照一定的質(zhì)量份數(shù)配比將廢舊輪胎橡膠、聚乙烯蠟和石油浙青在一定條件下制備出改進(jìn)橡膠浙青，然后加入熱塑性樹脂對改進(jìn)橡膠浙青進(jìn)行改性，最后將進(jìn)行改性后的橡膠 浙青與集料在一定條件下進(jìn)行攪拌均勻制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。充分利用廢舊物料，節(jié)約成本，
本發(fā)明中的原料廢舊輪胎橡膠、橡膠粉改進(jìn)劑、石油浙青、熱塑性樹脂、集料均可在市場上購買得到。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為:
1.本發(fā)明充分利用了廢舊物料，既降低了生產(chǎn)成本又提高了橡膠浙青的柔韌性。
[0013]2.本發(fā)明制備投入橡膠和石油浙青的配比設(shè)計(jì)合理，有效的提高了改性浙青后的粘附性能和高溫穩(wěn)定性能。
[0014]3.本發(fā)明的制備工藝流程簡單，操作方便，原料來源廣泛、低廉，降低了生產(chǎn)成本，易于大規(guī)模的推廣生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0017]實(shí)施例1:
(O按照質(zhì)量份數(shù)配比將徑粒為20目的5份廢舊輪胎橡膠和10份聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與35份石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140°C，攪拌0.2 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將0.1份乙烯~醋酸乙烯共聚物加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌20 min,膠體磨剪切0.2h,制備出改性橡膠浙青；
(3)將預(yù)熱至160°C的45份碎石按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0018]本實(shí)施例產(chǎn)品的性能見表1。
[0019]實(shí)施例2:
(O按照質(zhì)量份數(shù)配比將徑粒為30目的10份廢舊輪胎橡膠和15份聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與35份石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至150°C，攪拌0.3 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將0.02份聚乙烯加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌25min,膠體磨剪切0.3 h,制備出改性橡膠浙青；
(3)將預(yù)熱至170°C的35份砂料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0020]本實(shí)施例產(chǎn)品的性能見表1。
[0021]實(shí)施例3:
(1)按照質(zhì)量份數(shù)配比將徑粒為60目的10份廢舊輪胎橡膠和15份聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與40份石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至160°C，攪拌0.2 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將0.02份聚苯烯加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌25min,膠體磨剪切0.4 h,制備出改性橡膠浙青；
(3)將預(yù)熱至160°C的30份粉料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0022]本實(shí)施例產(chǎn)品的性能見表1。
[0023]實(shí)施例4:
(O按照質(zhì)量份數(shù)配比將徑粒為45目的8份廢舊輪胎橡膠和12份聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與38份石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至160°C，攪拌0.4 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將0.02份乙烯~醋酸乙烯共聚物、0.03份聚乙烯加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌30 min,膠體磨剪切0.4 h,制備出改性橡膠浙青；
(3)將預(yù)熱至180°C的20份碎石、10份砂料和11份粉料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0024]本實(shí)施例產(chǎn)品的性能見表1。
[0025]實(shí)施例5:
(O按照質(zhì)量份數(shù)配比將徑粒為50目的10份廢舊輪胎橡膠和10份聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與30份石油浙青一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至158°C，攪拌0.2 h，即得改進(jìn)橡膠浙青；
(2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將0.05份乙烯~醋酸乙烯共聚物、0.03份聚乙烯和0.03份聚苯烯加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青,攪拌30 min,膠體磨剪切0.4 h,制備出改性橡膠浙青;
(3) 將預(yù)熱至175°C的20份碎石和25份砂料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
[0026]本實(shí)施例產(chǎn)品的性能見表1。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料，其特征在于，復(fù)合改性橡膠浙青混合料的原料按照質(zhì)量份數(shù)配比為: 廢舊輪胎橡膠5~10份 聚乙烯蠟10-15份 石油浙青30~40份 熱塑性樹脂0.02、.1份 集料30-45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料，其特征在于:所述廢舊輪胎橡膠的徑粒為20~60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料，其特征在于:所述集料為碎石、砂料和粉料中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合改性橡膠浙青混合料，其特征在于:所述的熱塑性樹脂為乙烯~醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚苯烯一種或幾種。
5.—種如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合改性橡膠浙青混合料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)按照質(zhì)量份數(shù)配比將廢舊輪胎橡膠和聚乙烯蠟按照質(zhì)量比例加入粉碎機(jī)進(jìn)行充分粉碎混合，然后與石油浙青·一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至140~1601:，攪拌0.2^).4 h，即得改進(jìn)橡膠浙青； (2)按照質(zhì)量份數(shù)配比將熱塑性樹脂加入上述制備好的改進(jìn)橡膠浙青，攪拌20-30min,膠體磨剪切0.2"0.4 h,制備出改性橡膠浙青； (3)將預(yù)熱至16(T18(TC的集料按照質(zhì)量份數(shù)配比加入上述已經(jīng)制備好的改性橡膠浙青中進(jìn)行攪拌均勻，即制備出復(fù)合改性橡膠浙青混合料。
【文檔編號】C04B18/22GK103708771SQ201310667680
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】林國友, 梁劍, 羅永城, 盧蘭, 黃景明, 盧穎, 黃南概, 梁山丹, 莫孝輝, 楊艷穎 申請人:柳州博澤科技有限公司