污泥制磚工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥制磚工藝，將污泥半烘干后與其它原料進(jìn)行配料，將配好的物料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，將陳化后的物料放入混式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機(jī)和雙級(jí)真空擠出機(jī)里制成泥條，再由自動(dòng)切條切坯機(jī)將泥條切坯成型，成型后的磚坯送到烘干室烘干，將烘干后的磚坯由放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明能將混合后的物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，制出來的磚質(zhì)輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優(yōu)點(diǎn)，并充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的發(fā)熱量。
【專利說明】污泥制磚工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于城市污泥無害處理及資源利用技術(shù)，特別是一種污泥制磚工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]城市污泥是指城市生活污水、工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經(jīng)常性產(chǎn)物。這種污泥含水量高、易腐爛，有強(qiáng)烈的臭味，并且含有二噁英、細(xì)菌、寄生蟲卵及重金屬等有毒物質(zhì)。多數(shù)污水廠及施工單位只是將污泥送往垃圾場(chǎng)填埋或直接暴露在曠野中，造成二次污染。
[0003]隨著城市污水排放量越來越大，淤積的污泥越來越多，污泥處理非常困難。目前，我國污泥處置的方法是填埋、焚燒、及土地利用等。其處置方法均不能事先對(duì)污泥綜合利用，存在一定的社會(huì)及環(huán)境問題，危害當(dāng)?shù)鼐用竦慕】?，不是污泥處置的最佳出路?br> [0004]對(duì)于污泥制磚技術(shù)國內(nèi)有很多專利申請(qǐng)，如中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN102311240A公開了一種利用干化的污泥制磚的工藝，將混合料進(jìn)行拌合，通過鄂破、錘破方法碾碎原料，攪拌均勻，碾碎后的混合料用振動(dòng)篩過篩，將通過振動(dòng)篩的混合料進(jìn)行上和、對(duì)滾碾壓，放入陳化庫，通過輸送帶將陳化后的原料送入成型機(jī)進(jìn)行坯體成型，通過切碼運(yùn)碼上窯車送入干燥窯進(jìn)行干燥，再送入焙燒窯燒結(jié)，出窯后得到燒結(jié)普通磚、多孔磚或空心磚。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌時(shí)不能充分?jǐn)嚢杈鶆?，制出來的磚會(huì)結(jié)塊，影響強(qiáng)度，容易酥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分?jǐn)嚢杈鶆虻奈勰嘀拼u工藝，采用此工藝制出來的磚質(zhì)輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優(yōu)點(diǎn)，滿足目前的建筑節(jié)能的要求，完全實(shí)現(xiàn)了城市污泥無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化的處理目標(biāo)，具有一定的效益回報(bào)。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種污泥制磚工藝，包括以下步驟:
[0008]I )、將含水率為80%_85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后與其它原料進(jìn)行配料；
[0009]2)、將配好的物料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化24-48小時(shí)；
[0010]3)、將陳化后的物料放入混式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機(jī)和雙級(jí)真空擠出機(jī)里制成泥條，再由自動(dòng)切條切坯機(jī)將泥條切坯成型；
[0011]4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進(jìn)口溫度在100-140°c，出口溫度在35-45 °C，烘干時(shí)間為24小時(shí)；
[0012]5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隧道窯內(nèi)設(shè)氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在24-32小時(shí)。
[0013]作為一種改進(jìn),所述的其他原料破碎后最大長度< 1mm。[0014]作為一種改進(jìn)，所述隧道窯為自動(dòng)控制的大斷面寬體隧道窯。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述烘干室為隧道干燥窯，利用焙燒的余熱干燥脫水。
[0016]本發(fā)明采用的技術(shù)方案，其有益效果為:1)由于將混合后的物料依次經(jīng)過強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)、強(qiáng)力輪碾碾練、混式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行攪拌均化，使得能夠被充分?jǐn)嚢杈鶆颉?)制出來的磚質(zhì)輕、孔隙多，具有一定的隔音、隔熱效果等優(yōu)點(diǎn)，滿足目前的建筑節(jié)能的要求，完全實(shí)現(xiàn)了城市污泥無害化、資源化、產(chǎn)業(yè)化的處理目標(biāo)，具有一定的效益回報(bào)。3)由于城市污泥中的有機(jī)物約為50%以上，在高溫焙燒過程中，污泥熱解并產(chǎn)生熱量，污泥的發(fā)熱量約為14561.4千焦耳/公斤，而本發(fā)明則充分、合理、有效地利用了城市污泥自身的發(fā)熱量。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0018]實(shí)施例1:一種污泥制磚工藝，包括以下步驟:
[0019]1)、將含水率為80%_85%的污泥烘干至含水率≤60%，然后與其它原料進(jìn)行配料；
[0020]2)、將配好的物料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化32小時(shí)；
[0021]3)、將陳化后的物料放入混式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機(jī)和雙級(jí)真空擠出機(jī)里制成泥條，再由自動(dòng)切條切坯機(jī)將泥條切坯成型；
[0022]4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進(jìn)口溫度在100-140°C，出口溫度在35-45 °C，烘干時(shí)間為24小時(shí)；
[0023]5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隧道窯內(nèi)設(shè)氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在30小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥制磚工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)、將含水率為80%-85%的污泥烘干至含水率<60%，然后與其它原料進(jìn)行配料； 2)、將配好的物料送進(jìn)強(qiáng)力擠出攪拌機(jī)混合，再經(jīng)強(qiáng)力輪碾碾練均化后送入陳化庫陳化，陳化24-48小時(shí)； 3)、將陳化后的物料放入混式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行均化，然后將均化后的物料依次放入雙軸攪拌擠出機(jī)和雙級(jí)真空擠出機(jī)里制成泥條，再由自動(dòng)切條切坯機(jī)將泥條切坯成型； 4)、成型后的磚坯送到烘干室烘干，烘干室進(jìn)口溫度在100-140°C，出口溫度在35-45 °C，烘干時(shí)間為24小時(shí)； 5)、將烘干后的磚坯由放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，隧道窯內(nèi)設(shè)氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段和直冷段，其中燒成溫度在1000-1150°C，燒成周期在24-32小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述的其他原料破碎后最大長度 < 1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述隧道窯為自動(dòng)控制的大斷面寬體隧道窯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥制磚工藝，其特征在于:所述烘干室為隧道干燥窯。
【文檔編號(hào)】C04B33/132GK103613403SQ201310658580
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陳明雄, 陳晶晶, 杜建旭 申請(qǐng)人:杭州金享佳環(huán)?？萍加邢薰?br>