生態(tài)透水路面磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生態(tài)透水路面磚，由如下重量份的原料制成，水泥:粉煤灰:建筑房渣粗骨料:鋼渣粗骨料:砂:水:減水劑=1:0.2～0.3:1.6～1.8:1.6～1.8:0.7～0.9:0.45～0.52:0.03～0.04，根據(jù)該配比本發(fā)明還提供了生態(tài)透水路面磚的制備方法。本發(fā)明具有抗折強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗凍性、耐磨性、抗滑性及透水性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】生態(tài)透水路面磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種路面磚，具體是指一種生態(tài)透水路面磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑垃圾的一種亦即是房渣，是指建筑物在修建、裝修、維修及拆除過程中產(chǎn)生的廢棄物，是城市垃圾的重要組成部分。隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加速，我國城鎮(zhèn)新建與改建工程的建設(shè)速度日益加快，建筑物拆除所產(chǎn)生的廢棄磚瓦、廢棄混凝土等建筑房渣堆積如山。目前，我國未經(jīng)處理直接填埋的建筑垃圾就占到90%以上，而建筑垃圾的再生利用率僅占9%，是一筆巨大的資源浪費(fèi)。
[0003]目前，對(duì)建筑房渣的研究多以建筑房渣與粉煤灰結(jié)合利用，而未見將建筑房渣、鋼渣及粉煤灰三種固體廢棄物綜合利用用于透水路面磚的研究報(bào)道及相關(guān)專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于充分利用建筑房渣、鋼渣及粉煤灰三種固體廢棄物，針對(duì)建筑房渣所具有的多孔、透水、物料間內(nèi)摩擦力大、與各種無機(jī)結(jié)合料的膠結(jié)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)和房渣中砂漿與磚混合不均勻、平均強(qiáng)度低、耐磨性差的缺點(diǎn)，考慮鋼渣作為骨料具有較強(qiáng)的骨架作用和高耐磨性的優(yōu)勢(shì)，以及粉煤灰作為摻合料具有降低水化熱，改善和易性，降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)，提出了一種具有抗折強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗凍性、耐磨性、抗滑性及透水性好等特點(diǎn)的生態(tài)透水路面磚及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，首先提供一種生態(tài)透水路面磚，由如下重量份的原料制成，水泥:粉煤灰:建筑房渣粗骨料:鋼渣粗骨料:砂:水:減水劑=1:0.2~0.3:1.6~
1.8:1.6 ~1.8:0.7 ~0.9:0.45 ~0`.52:0.03 ~0.04。
[0006]作為優(yōu)選，所述的水泥為強(qiáng)度等級(jí)為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥中的一種。
[0007]作為優(yōu)選，所述的粉煤灰為II級(jí)以上粉煤灰。
[0008]作為優(yōu)選，所述的建筑房渣粗骨料吸水率為15~16%、表觀密度為2.3~2.4g/cm3、粒徑為5~10mnin
[0009]作為優(yōu)選，所述的鋼渣粗骨料的吸水率為2.0~2.5%、表觀密度3.4~3.5g/cm3、粒徑為10~15 mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的砂子為天然砂或機(jī)制砂。
[0011 ] 作為優(yōu)選,所述的減水劑為萘系或聚羧酸減水劑。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中還提供了上述生態(tài)透水路面磚的制備方法，其特征在于，包含如下步驟:
a.采用機(jī)械攪拌，先將砂子加入混凝土攪拌機(jī)，然后將水泥、粉煤灰加入，干混I~2min至混合均勻,加入建筑房洛粗骨料和鋼洛粗骨料干混I~2min至均勻,加入水和減水劑攪拌3-5min至拌合物混合均勻；
b.將拌制好的混合物裝入模具，使表面略低于邊緣2~3mm，然后用尺寸略小的金屬塊嵌入模具，壓制混合物；采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)機(jī)械振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間20~40秒，直到粗骨料表面出現(xiàn)乳狀膠漿，但應(yīng)避免過振，防止離析，24小時(shí)后拆模，自然養(yǎng)護(hù)至28天齡期即成。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明的透水路面磚具有抗折強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗凍性、耐磨性、抗滑性及透水性好等特點(diǎn)，抗折強(qiáng)度大于3.5Mpa，劈裂抗拉強(qiáng)度大于3.6Mpa，透水系數(shù)大于
2.3 X IO-2, 25次凍融循環(huán)的質(zhì)量損失和強(qiáng)度損失分別低于3.3%和8.8%，耐磨實(shí)驗(yàn)的磨坑長度小于31mm，抗滑性BPN大于70。
[0014]2、采用房渣、鋼渣及粉煤灰等多種固體廢棄物，其中房渣、鋼渣可替代天然粗骨料，粉煤灰可替代一部分水泥，有效利用固體廢棄物，降低生產(chǎn)成本，具有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生態(tài)透水路面磚及其制備方法的【具體實(shí)施方式】作以下詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是下述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例，不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]實(shí)施例1:
一種生態(tài)透水路面磚，由如下重量份的原料制成:水泥:粉煤灰:建筑房渣粗骨料:鋼渣粗骨料:砂:水:減水劑=1:0. 25:1.60:1.70:0.9:0.50:0.031。
[0017]在本實(shí)施例中，所述的水泥為強(qiáng)度等級(jí)為42.5R的普通硅酸鹽水泥；所述的粉煤灰為鄒平電廠I級(jí)粉煤灰；所述的建筑房渣粗骨料吸水率為15%、表觀密度為2.35g/cm3，粒徑為5-10mm ;所述的鋼渣粗骨料，吸水率為2.0%、表觀密度為3.5g/cm3,粒徑為10_15mm ；所述的砂子為天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8。；所述的減水劑為聚羧酸減水劑。
[0018]根據(jù)本實(shí)施例1中所述的生態(tài)透水路面磚的制備方法，包含如下步驟:
a.采用機(jī)械攪拌,先將砂子加入混凝土攪拌機(jī),然后將水泥、粉煤灰加入,干混l_2min至混合均勻，加入建筑房渣粗骨料和鋼渣粗骨料干混l_2min至均勻，加入水和外加劑攪拌3-5min至拌合物混合均勻；
b.將拌制好的混合物裝入模具，使表面略低于邊緣2-3mm，然后用尺寸略小的金屬塊嵌入磨具，壓制混合物。采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)機(jī)械振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間20-40秒，直到粗骨料表面出現(xiàn)乳狀膠漿，但應(yīng)避免過振，防止離析，24小時(shí)后拆模，自然養(yǎng)護(hù)至28天齡期即成。
[0019]實(shí)施例2:
一種生態(tài)透水路面磚，由如下重量份的原料制成:由如下重量份的原料制成:水泥:粉煤灰:建筑房渣粗骨料:鋼渣粗骨料:砂:水:減水劑=1:0.30:1.8:1.7:0.7:0.52:
0.038。
[0020]所述的水泥為強(qiáng)度等級(jí)為32.5R的復(fù)合硅酸鹽水泥；所述的粉煤灰為濟(jì)南黃臺(tái)電廠II級(jí)粉煤灰；所述的建筑房渣粗骨料吸水率為16%、表觀密度為2.30g/cm3，粒徑為5-10mm。所述的鋼渣粗骨料，吸水率為2.5%、表觀密度3.4g/cm3,粒徑為10_15mm ;所述的砂子為天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.9 ;所述的減水劑為萘系減水劑。[0021]所述的生態(tài)透水路面磚的制備方法，包含如下步驟:
a.采用機(jī)械攪拌,先將砂子加入混凝土攪拌機(jī),然后將水泥、粉煤灰加入,干混l_2min至混合均勻，加入建筑房渣粗骨料和鋼渣粗骨料干混l-2min至均勻，加入水和外加劑攪拌3-5min至拌合物混合均勻；
b.將拌制好的混合物裝入模具，使表面略低于邊緣2-3mm，然后用尺寸略小的金屬塊嵌入磨具，壓制混合物。采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)機(jī)械振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間20-40秒，直到粗骨料表面出現(xiàn)乳狀膠漿，但應(yīng)避免過振，防止離析，24小時(shí)后拆模，自然養(yǎng)護(hù)至28天齡期即成。
[0022]上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中制得的透水路面磚的性能參數(shù)如下:
本發(fā)明的透水路面磚具有抗折強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度高、抗凍性、耐磨性、抗滑性及透水性好等特點(diǎn)，抗折強(qiáng)度大于3.5Mpa，劈裂抗拉強(qiáng)度大于3.6Mpa，透水系數(shù)大于2.3X 10-2，25次凍融循環(huán)的質(zhì)量損失和強(qiáng)度損失分別低于3.0%和8.8%，耐磨實(shí)驗(yàn)的磨坑長度小于31MM，抗滑性BPN大于70
【權(quán)利要求】
1.一種生態(tài)透水路面磚，其特征在于:由如下重量份的原料制成，水泥:粉煤灰:建筑房渣粗骨料:鋼渣粗骨料:砂:水:減水劑=1:0.2~0.3:1.6~1.8:1.6~1.8:0.7~.0.9:0.45 ~0.52:0.03 ~0.04。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的水泥為強(qiáng)度等級(jí)為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的粉煤灰為II級(jí)及以上粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的建筑房渣粗骨料吸水率為15~16%、表觀密度為2.30~2.40g/cm3、粒徑為5~10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的鋼渣粗骨料的吸水率為2.0~2.5%、表觀密度3.40~3.50g/cm3、粒徑為10~15 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的砂子為天然砂或機(jī)制砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚，其特征在于:所述的減水劑為萘系或聚羧酸減水劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)透水路面磚的制備方法，其特征在于，包含如下步驟: a.采用機(jī)械攪拌，先將砂子加入混凝土攪拌機(jī)，然后將水泥、粉煤灰加入，干混I~2min至混合均勻,加入建筑房洛粗骨料和鋼洛粗骨料干混I~2min至均勻,加入水和減水劑攪拌3-5min至拌合物混合均勻； b.將拌制好的混合物裝入模具，使表面略低于邊緣2~3mm，然后用尺寸略小的金屬塊嵌入模具，壓制混合物；采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)機(jī)械振實(shí)，振動(dòng)時(shí)間20~40秒，直到粗骨料表面出現(xiàn)乳狀膠漿，但應(yīng)避免過振，防止離析，24小時(shí)后拆模，自然養(yǎng)護(hù)至28天齡期即成。
【文檔編號(hào)】C04B28/08GK103626447SQ201310630550
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張愛勤, 張旭, 孫式霜, 趙鯤鵬, 周鵬, 孔珍珍 申請(qǐng)人:山東交通學(xué)院