一種保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種保溫板及其制備方法的技術(shù)方案，其中保溫板其原材料的組成成分按重量份為：水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化鈣68-75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58-64份；陶粒48-56份；爐渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎紙0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。通過上述原材料及本方案的制備方法所制得的保溫板，其使用溫度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重小。
【專利說明】一種保溫板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于保溫材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種保溫板，同時(shí)還涉及該保溫板的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在建筑領(lǐng)域，廣泛要求房屋要具有節(jié)能保溫的外墻，即通常所說的建筑物要具有保溫結(jié)構(gòu)。目前常用的保溫板主要有混凝土復(fù)合墻板及有機(jī)保溫復(fù)合墻板，其中有機(jī)保溫復(fù)合墻板主要成分為聚苯泡沫、聚氨酯泡沫等有機(jī)保溫材料。這種有機(jī)保溫材料不僅易燃、易老化，而且與墻體的結(jié)合也不好，容易引發(fā)開裂、脫落，還污染環(huán)境。常用的混凝土復(fù)合墻板主要有水泥、膨脹珍珠巖、爐渣、布纖維及水組成，即膨脹珍珠巖保溫板，其所存在的問題是安全使用溫度低于500°C，導(dǎo)熱系數(shù)較高，而且容重大，在制造膨脹珍珠巖保溫板時(shí)需要在擠壓成型過程中增加鋼筋網(wǎng)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種使用溫度更高、導(dǎo)熱系數(shù)更低、容重小的保溫板，同時(shí)提供了該保溫板的制備方法。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的保溫板，其特征在于:其原材料的組成成分按重量份為:水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化鈣68-75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58-64份；陶粒48-56份；爐渣73-76份；粉煤灰5_7份；碎紙0.8-1.3份；木屑 0.5-0.9 份，水 4600-4610 份。
[0005]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥248份；二氧化硅82份；氧化鈣68份； 碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58份；陶粒48份；爐渣73份；粉煤灰5份；碎紙屑0.8份；木屑0.5份；7jC 4600份。
[0006]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥256份；二氧化硅92份；氧化鈣72份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石61份；陶粒53份；爐渣75份；粉煤灰6份；碎紙屑1.1份；木屑0.7份；7jC 4600份。
[0007]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥262份；二氧化硅98份；氧化鈣75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石64份；陶粒53份；爐渣76份；粉煤灰7份；碎紙屑1.3份；木屑0.9份；7jC 4610份。
[0008]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述二氧化硅、氧化鈣、膨脹蛭石為粉末狀。
[0009]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述保溫板的四周側(cè)面上均設(shè)置有三個(gè)凹槽，該凹槽均勻分布在保溫板側(cè)面上，該凹槽的深度為l_3mm。
[0010]本發(fā)明的保溫板制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):(1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉及水放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為190-210，壓強(qiáng)為2.5-3MP啊，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末；(2)將制得的硅酸鈣粉末與其他原材料及剩余的水混合攪拌；
(3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為3.5MPa ；
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)14.5-15.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為70°C _85°C。
[0011]本發(fā)明的保溫板制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟(1)中所用水的重量為總水量的97.6%，步驟(2)中所使用的水為總水量的2.4%。
[0012]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于本發(fā)明的保溫板主要是使用二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉制得的硅酸鈣，該保溫板的安全使用溫度在650°C以上，比膨脹珍珠巖及其他保溫制品的安全使用溫度高150°C ;而且以硅酸鈣為主要原料的保溫板，其導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，容重也減小，在施工過程中，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]本方案的本發(fā)明的保溫板，其特征在于:其原材料的組成成分按重量份為:水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化鈣68-75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58-64份；陶粒48-56份；爐渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎紙0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。
[0015]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥248份；二氧化硅82份；氧化鈣68份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58份；陶粒48份；爐渣73份；粉煤灰5份；碎紙屑0.8份；木屑0.5份；7jC 4600份。
[0016]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥256份；二氧化硅92份；氧化鈣72份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石61份；陶粒53份；爐渣75份；粉煤灰6份；碎紙屑1.1份；木屑0.7份；7jC 4600份。
[0017]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:其原材料組成成分按重量份為水泥262份；二氧化硅98份；氧化鈣75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石64份；陶粒53份；爐渣76份；粉煤灰7份；碎紙屑1.3份；木屑0.9份；7jC 4610份。
[0018]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述二氧化硅、氧化鈣、膨脹蛭石為粉末狀。
[0019]本發(fā)明的保溫板，其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述保溫板的四周側(cè)面上均設(shè)置有三個(gè)凹槽，該凹槽均勻分布在保溫板側(cè)面上，該凹槽的深度為l_3mm。
[0020]本發(fā)明的保溫板制備方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn):(1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉及水放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為190-210，壓強(qiáng)為2.5-3MP啊，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末；
(2)將制得的硅酸鈣粉末與其他原材料及剩余的水混合攪拌； (3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為
3.5MPa ；
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)14.5-15.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為70°C _85°C。
[0021]本發(fā)明的保溫板制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟(1)中所用水的重量為總水量的97.6%，步驟(2)中所使用的水為總水量的2.4%。
[0022]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于本發(fā)明的保溫板主要是使用二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉制得的硅酸鈣，該保溫板的安全使用溫度在650°C以上，比膨脹珍珠巖及其他保溫制品的安全使用溫度高150°C ;而且以硅酸鈣為主要原料的保溫板，其導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，容重也減小，在施工過程中，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0023]實(shí)施例1:保溫板原材料組成成分按重量份為水泥24.8千克；二氧化硅8.2千克；氧化鈣6.8千克；碳酸鈉0.75千克；膨脹蛭石5.8千克；陶粒4.8千克；爐渣7.3千克；粉煤灰0.5千克；碎紙屑0.08千克；木屑0.05千克；水460千克。
[0024]該保溫板四周側(cè)面的凹槽深度為1mm。
[0025]該保溫板的制備方法如下:
(1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅8.2千克、氧化鈣6.8千克、碳酸鈉
.0.75千克及水450千克放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為195，壓強(qiáng)為2.5MPa，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末；
(2)將制得的硅酸鈣粉末與水泥24.8千克；膨脹蛭石5.8千克；陶粒4.8千克；爐渣
.7.3千克；粉煤灰0.5千克；碎紙屑0.08千克；木屑0.05千克；水10千克混合攪拌；
(3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為
.3.5MPa ；
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)14.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為70°C。
[0026]所述的保溫板的濕表現(xiàn)密度為200-300千克/立方米；干表現(xiàn)密度為230-260千克/立方米；抗壓強(qiáng)度≥0.45MPa ;導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05w/k.m ;保溫材料容重為2240-260千克/立方米。
[0027]實(shí)施例2:
該保溫板原材料組成成分按重量份為水泥256千克；二氧化硅92千克；氧化鈣72千克；碳酸鈉7.5千克；膨脹蛭石61千克；陶粒53千克；爐渣75千克；粉煤灰6千克；碎紙屑
1.1千克；木屑0.7千克；水4600千克。
[0028]該保溫板四周側(cè)面的凹槽深度為2mm。
[0029]該保溫板的制備方法如下:
(1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅92千克；氧化鈣72千克；碳酸鈉7.5千克及水4500千克放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為195，壓強(qiáng)為2.5MPa，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末；
(2)將制得的硅酸鈣粉末與水泥248千克；膨脹蛭石61千克；陶粒53千克；爐渣75千克；粉煤灰5千克；碎紙屑0.9千克；木屑0.7千克；水100千克混合攪拌；
(3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為
3.5MPa ；
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)15小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為80°C。
[0030]所述的保溫板的濕表現(xiàn)密度為200-300千克/立方米；干表現(xiàn)密度為230-260千克/立方米；抗壓強(qiáng)度≥0.45MPa ;導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05ff/k.m ;保溫材料容重為2240-260千
克/立方米。[0031]實(shí)施例3:
該保溫板原材料組成成分按重量份為水泥262千克；二氧化硅98千克；氧化鈣75千克；碳酸鈉7.5千克；膨脹蛭石64千克；陶粒53千克；爐渣76千克；粉煤灰7千克；碎紙屑
1.3千克；木屑0.9千克；水4610千克。
[0032]該保溫板四周側(cè)面的凹槽深度為3mm。
[0033]該保溫板的制備方法如下:
(1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅96千克；氧化鈣72千克；碳酸鈉7.5千克及水4500千克放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為210，壓強(qiáng)為3MPa，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末；
(2)將制得的硅酸鈣粉末與水泥260千克；膨脹蛭石63千克；陶粒53千克；爐渣74千克；粉煤灰6千克；碎紙屑1.2千克；木屑0.8千克；水110千克混合攪拌；
(3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為3.5MPa ；
(4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)15.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為85°C。
[0034]所述的保溫板的濕表現(xiàn)密度為200-300千克/立方米；干表現(xiàn)密度為230-260千克/立方米；抗壓強(qiáng)度≤0.45MPa ;導(dǎo)熱系數(shù)≤0.05ff/k.m ;保溫材料容重為2240-260千
克/立方米?！?br> [0035]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫板，其特征在于:其原材料的組成成分按重量份為:水泥248-262份；二氧化硅82-98份；氧化鈣68-75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58-64份；陶粒48-56份；爐渣73-76份；粉煤灰5-7份；碎紙0.8-1.3份；木屑0.5-0.9份，水4600-4610份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板，其特征在于:其原材料組成成分按重量份為水泥248份；二氧化硅82份；氧化鈣68份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石58份；陶粒48份；爐渣73份；粉煤灰5份；碎紙屑0.8份；木屑0.5份；7jC 4600份。
3.根據(jù)權(quán)要求I所述的保溫板，其特征在于:其原材料組成成分按重量份為水泥256份；二氧化硅92份；氧化鈣72份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石61份；陶粒53份；爐渣75份；粉煤灰6份；碎紙屑1.1份；木屑0.7份冰4600份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板，其特征在于:其原材料組成成分按重量份為水泥262份；二氧化硅98份；氧化鈣75份；碳酸鈉7.5份；膨脹蛭石64份；陶粒53份；爐渣76份；粉煤灰7份；碎紙屑1.3份；木屑0.9份；水4610份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的保溫板，其特征在于:所述二氧化硅、氧化鈣、膨脹蛭石為粉末狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫板，其特征在于:所述保溫板的四周側(cè)面上均設(shè)置有三個(gè)凹槽，該凹槽均勻分布在保溫板側(cè)面上，該凹槽的深度為l_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保溫板制備方法，其特征在于:通過以下步驟制得: (1)制備硅酸鈣粉末:首先將原材料中的二氧化硅、氧化鈣、碳酸鈉及水放置反應(yīng)釜中密封，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為190-210，壓強(qiáng)為2.5-3MP啊，并保溫24小時(shí)；然后冷卻至25°C，在置于145°C的烘箱內(nèi)烘干，制得硅酸鈣粉末； (2)將制得的硅酸鈣粉末與其他原材料及剩余的水混合攪拌； (3)擠壓成型:將步驟(2)后混合均勻的原材料放入成型模具中擠壓，擠壓的壓強(qiáng)為3.5MPa ； (4)蒸汽養(yǎng)護(hù):將步驟(3)制得的保溫板養(yǎng)護(hù)14.5-15.5小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度為70° C _85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的保溫板制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中所用水的重量為總水量的97.6%，步驟(2)中所使用的水為總水量的2.4%。
【文檔編號(hào)】C04B18/30GK103626437SQ201310609356
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】董玉罡 申請人:山東華邦建設(shè)集團(tuán)有限公司