一種超潔防污陶瓷磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超潔防污陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟：原料配備；漿料制備；粉料制備；粉料布料；壓制成型；磚坯干燥；入窯燒成；防污處理；分級檢驗；包裝入庫：將產(chǎn)品按級別與色號分類打好包裝，進入倉庫分區(qū)堆放。本發(fā)明通過陶瓷磚體在表面先后涂覆無機及有機兩種防污材料，從而有效的保護了磚體，增強了磚體的表面光澤度，防止常見污漬對磚體表面效果的影響。本發(fā)明具有超潔防污、抗菌防腐、光澤度高、綠色環(huán)保等特點，同時延長了磚體的使用期，且制造成本低廉，使用方便。
【專利說明】一種超潔防污陶瓷磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷磚【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超潔防污陶瓷磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚包括釉面磚以及瓷質(zhì)拋光磚，瓷質(zhì)拋光磚由于表面光澤度高、轉(zhuǎn)表平滑，在包裝、運輸和施工過程中極易出現(xiàn)磚與磚之間摩擦、碰撞而使磚面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，且由于加工方法及工藝的原因，不可避免的在磚的表面形成部分微觀孔洞，在施工及使用過程中極易藏污，影響磚面的清潔及整體效果，因而生產(chǎn)廠家在陶瓷磚包裝之前，往往會在磚體表面涂覆一層有機樹脂防污材料，通過填充磚體表面的孔洞，來達到防污及保護磚體表面的效果。但這種方法只能填充磚體表面的部分孔洞，防污效果不佳，同時，由于防污劑的使用會降低產(chǎn)品表面的光澤度，從而影響了瓷磚表面的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于提供一種超潔防污陶瓷磚的制備方法，旨在解決現(xiàn)有的陶瓷磚存在的防污效果不佳，產(chǎn)品表面的光澤度降低，影響陶瓷磚表面的效果的問題。
[0004]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種超潔防污陶瓷磚的制備方法，該超潔防污陶瓷磚的制備方法包括以下步驟:
步驟一，原料配備，在配料前對不同批次的單品原料進行混合均化，然后根據(jù)配方要求用喂料車將各類原料從原料倉庫鏟到喂料機內(nèi)，進行配料，喂料車按各種原料的配方進行計量;· 步驟二，漿料制備，原料通過輸送帶送入至球磨機內(nèi)，加入輔助材料和水進行混合均化，將進入球磨機內(nèi)的泥、沙、石原料通過球磨機內(nèi)的球蛋石、研磨體將原料研磨，球磨后的原料通過過篩、除鐵后流向漿料池，將漿料進行均化，然后通過柱塞泵把漿料、水輸送到噴霧塔噴槍；
步驟三，粉料制備，噴槍將漿料霧化成霧滴后進入噴霧塔內(nèi)，在塔內(nèi)漿料和噴霧干燥劑產(chǎn)生的熱空氣進行熱交換，漿料水分蒸發(fā)后，成為粉料，然后將制成的粉料通過輸送帶送到儲料罐進行儲存、成腐，并對粉料顆粒水分起到均化作用；
步驟四，粉料布料，將產(chǎn)品所需粉料按照工藝要求進行配備，產(chǎn)品材料顏色都在2個以上，隨機布料產(chǎn)品坯體材料一致，二次布料產(chǎn)品由二層粉料結(jié)合而成，工藝較隨機布料復(fù)雜，隨機布料產(chǎn)品以不同配比粉料通過布料斗將粉料送出入格柵中，通過粉料移動錯位而產(chǎn)生的圖案后送入模具內(nèi)壓制成型；
步驟五，壓制成型，粉料通過輸送皮帶送至壓機上部，小型緩沖除粉機構(gòu)定量提供給壓機后部粉車，壓制成型經(jīng)過有粉車前移、下模下降、添粉、粉車后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脫模、粉車前移，粉車前移的同時把壓制成坯體推入輸送管道，送至干燥機；
步驟六，磚坯干燥，壓機將粉料壓制成磚坯后，將磚坯體送入滾道干燥窯，干燥窯對磚坯體進行加熱；然后進行印花淋水，即通過印花機對磚坯進行平面絲網(wǎng)印刷，將制好的油料通過絲網(wǎng)印在磚還表面形成圖案，通過淋水將釉料花紋滲入到磚還體2mnT3_內(nèi)；
步驟七，入窯燒成，燒制分三個階段，第一階段是預(yù)熱、第二階段是燒、第三階段是冷卻，形成陶瓷產(chǎn)品，通過電腦系統(tǒng)精確地控制窯爐各點的溫度；然后進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊、拋光，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊加工エ序后成為成品；
步驟八，防污處理，拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，采用超潔亮技術(shù)進行防污，在具有納米功能材料的納米高嶺土中加入銀離子、瑞華納米、二氧化鈦殺菌材料，采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將納米材料滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面發(fā)生均化聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，井分別設(shè)置ー層無機防污材料層和有機防污材料層；
步驟九，分級檢驗，?；u經(jīng)過防污處理后對尺寸、平整度、外觀指標進行檢驗，并根據(jù)顔色及檢驗標準進行分色，分級處理井分類堆放，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止漏檢誤判，產(chǎn)品在打包前對下線產(chǎn)品還要進行抽查，對不符合內(nèi)控標準的產(chǎn)品按要求進行返エ；包裝入庫:將產(chǎn)品按級別與色號分類打好包裝，進入倉庫分區(qū)堆放。
[0005]進ー步，在步驟一中，生產(chǎn)的陶瓷磚的原料包括瓷石、低溫砂、白云石、鋰瓷石、方解石、陶瓷廢棄料、碳化硅、納米高嶺土、分散劑；原料按各質(zhì)量占總質(zhì)量的配比為瓷石15%~30%、低溫砂10%~30%、白云石5%~10%、鋰瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷廢棄料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、 納米高嶺土 5%~10%、分散劑0.1%~1%。
[0006]進一歩，分散劑是聚乙烯醇、三聚磷酸鈉或水玻璃。
[0007]進ー步，在步驟四中，多少次布料產(chǎn)品就是將可布置多少次粉料的設(shè)備將多少層粉料先后送入模具內(nèi)壓制成型，通過在線更改，組織布料多達7次。
[0008]進ー步，在步驟七中，第一階段預(yù)熱是將磚坯內(nèi)水分和有機物排出并進行氧化，第二階段是燒成，用高溫進行煅燒，使坯體燒結(jié)，并達到致密度，第三階段是冷卻，高溫煅燒后磚坯進入窯爐后段進行冷卻定型，并使坯體達到強度，坯體通過滾道傳送依次經(jīng)過窯爐的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帯。
[0009]進一歩，在步驟七中，進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊，將磚坯存在大小頭缺陷進行處理，經(jīng)第一次磨邊后通過刮平機經(jīng)磚坯進行定厚、找平、刮平后進入粗拋光機進行加工，將刮平后存在的較粗糙痕跡消除，并使磚坯表面更加平整，經(jīng)粗拋后進入精拋光機，經(jīng)過精細拋光使磚坯表面達到所要求的光澤度，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊加工エ序后成為成品。
[0010]進ー步，在步驟八中，防污處理，拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，普通磚的防污處理通過打蠟機在拋光后的產(chǎn)品表面均勻的涂ー層防污蠟，確保產(chǎn)品防污，也可以采用超潔亮技術(shù)進行防污，即把具有納米功能材料的采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將其滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面均勻聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，在納米材料中加入銀離子、瑞華納米、二氧化鈦殺菌材料。
[0011]本發(fā)明提供的超潔防污陶瓷磚的制備方法，通過陶瓷磚體在表面先后涂覆無機及有機兩種防污材料，從而有效的保護了磚體，增強了磚體的表面光澤度，防止常見污潰對磚體表面效果的影響。本發(fā)明具有超潔防污、抗菌防腐、光澤度高、綠色環(huán)保等特點，同時延長了磚體的使用期，且制造成本低廉，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例提供的超潔防污陶瓷磚的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明實施例的超潔防污陶瓷磚的制備方法包括以下步驟:
5101:原料配備:在配料前對不同批次的單品原料進行混合均化，然后根據(jù)配方要求用喂料車將各類原料從原料倉庫鏟到喂料機內(nèi)，進行配料，喂料車按各種原料的配方進行計量;
5102:漿料制備:原料通過輸送帶送入至球磨機內(nèi)，加入適量輔助材料和水進行混合均化，將進入球磨機內(nèi)的泥、沙、石等原料通過球磨機內(nèi)的球蛋石、研磨體將原料研磨成具有一定細度、水分的泥漿，球磨后的原料通過過篩、除鐵后流向漿料池，將漿料進行均化，然后通過柱塞泵把具有一定流動性的漿料、水輸送到噴霧塔噴槍；
5103:粉料制備:噴槍將漿料霧化成霧滴后進入噴霧塔內(nèi)，在塔內(nèi)漿料和噴霧干燥劑產(chǎn)生的熱空氣進行熱交換，漿料水分大部分被蒸發(fā)后，成為具有一定顆粒級的粉料，然后將制成的粉料通過輸送帶送到儲料罐進行儲存、成腐，并對粉料顆粒水分起到均化作用；` 5104:粉料布料:將產(chǎn)品所需粉料按照工藝要求進行配備，此類產(chǎn)品材料顏色一般都在2個以上，隨機布料產(chǎn)品坯體材料基本一致，二次布料產(chǎn)品由二層粉料結(jié)合而成，工藝較隨機布料復(fù)雜，隨機布料產(chǎn)品以不同配比粉料通過布料斗將粉料送出入特殊格柵中，通過粉料移動錯位而產(chǎn)生的圖案后送入模具內(nèi)壓制成型；
5105:壓制成型:粉料通過輸送皮帶送至壓機上部，小型緩沖除粉機構(gòu)定量提供給壓機后部粉車，壓制成型一般經(jīng)過有粉車前移、下模下降、添粉、粉車后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脫模、粉車前移，粉車前移的同時把壓制成的一定尺寸的坯體推入輸送管道，送至干燥機；
5106:磚坯干燥:壓機將粉料壓制成磚坯后，將磚坯體送入滾道干燥窯，干燥窯對磚坯體進行加熱；然后進行印花淋水，即通過印花機對磚坯進行平面絲網(wǎng)印刷，將制好的油料通過絲網(wǎng)印在磚坯表面形成圖案，通過淋水將釉料花紋滲入到磚坯體2-3_內(nèi)；
5107:入窯燒成:燒制分三個階段，第一階段是預(yù)熱、第二階段是燒、第三階段是冷卻，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理變化和化學變化最后形成陶瓷產(chǎn)品，并且通過電腦系統(tǒng)精確地控制窯爐各點的溫度；然后進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊、拋光，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊等加工工序后成為成品；
5108:防污處理:拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，采用超潔亮技術(shù)進行防污，在具有納米功能材料的納米聞嶺土中加入銀尚子、瑞華納米、二氧化欽等殺菌材料，采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將納米材料滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面發(fā)生均化聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，并在其上分別設(shè)置ー層無機防污材料層和有機防污材料層；
S109:分級檢驗:?；u經(jīng)過防污處理后對其尺寸、平整度、外觀指標等進行檢驗，并根據(jù)其顏色及檢驗標準進行分色，分級處理井分類堆放，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止漏檢誤判，產(chǎn)品在打包前對下線產(chǎn)品還要進行抽查，對不符合內(nèi)控標準的產(chǎn)品按要求進行返エ；包裝入庫:將產(chǎn)品按級別與色號分類打好包裝，進入倉庫分區(qū)堆放。
[0016]在步驟SlOl中，生產(chǎn)的陶瓷磚的原料包括瓷石、低溫砂、白云石、鋰瓷石、方解石、陶瓷廢棄料、碳化硅、納米高嶺土、分散劑；這些原料按各質(zhì)量占總質(zhì)量的配比為瓷石15%~30%、低溫砂10%~30%、白云石5%~10%、鋰瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷廢棄料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、納米高嶺土 5%~10%、分散劑0.1%~1% ;其中分散劑可以是聚乙烯醇，還可以是三聚磷酸鈉或水玻璃。
[0017]在步驟SlOl中，進行配料，喂料車按各種原料的配方進行計量后一般會承載入球的各種原料，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，原料檢驗中心，對原料進行嚴格檢驗，只有檢驗合格的原料才用于生產(chǎn)，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。
[0018]在步驟S104中，多少次布料產(chǎn)品就是將可布置多少次粉料的設(shè)備將多少層粉料先后送入模具內(nèi)壓制成型，通過在線更改，組織布料多達7次，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品防實效
果逼真。
[0019]在步驟S106中，磚坯干燥:壓機將粉料壓制成磚坯后，因磚坯體中含有一定的水分，要將磚坯體送入滾道干燥窯，干燥窯對轉(zhuǎn)坯體進行加熱，以降低坯體所含的水分，保證坯體具有足夠的強度。
[0020]在步驟S107中，第一階段預(yù)熱:此階段主要作用是將磚坯內(nèi)水分和有機物排出并進行氧化，防止因水分過高而引起坯體在窯爐高溫區(qū)的炸裂，第二階段是燒成，用高溫進行煅燒，使坯體燒結(jié)，并達到一定的致密度，第三階段是冷卻，高溫煅燒后磚坯進入窯爐后段進行冷卻定型，并使坯體達到一定強度，坯體通過滾道傳送依次經(jīng)過窯爐的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理變化和化學變化最后形成陶瓷產(chǎn)品，電腦系統(tǒng)精確地控制窯爐各點的溫度，以保持特定產(chǎn)品的特定燒成溫度曲線。
[0021]在步驟S107中，進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊，將磚坯存在大小頭等缺陷進行處理，是磚坯達到統(tǒng)一尺寸，經(jīng)第一次磨邊后通過刮平機經(jīng)磚坯進行定厚、找平、刮平后進入粗拋光機進行加工，將刮平后存在的較粗糙痕跡消除，并使磚坯表面更加平整，經(jīng)粗拋后進入精拋光機，經(jīng)過精細拋光使磚坯表面達到所要求的光澤度，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊等加工エ序后成為成品。
[0022]在步驟S108中，防污處理:拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，普通磚的防污處理主要通過打蠟機在拋光后的產(chǎn)品表面均勻的涂ー層防污蠟，確保產(chǎn)品防污，也可以采用超潔亮技術(shù)進行防污，即把具有納米功能材料的采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將其滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面均勻聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，從而改善?；u表面的防污和抗磨性能，提高光澤度，另外在納米材料中加入銀離子、瑞華納米、~ 氧化欽等殺菌材料，即可達到自潔殺菌之功效。
[0023]本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明提供了一種超潔防污陶瓷磚的制備工藝，該工藝的步驟包括:原料配備:在配料前對不同批次的單品原料進行混合均化，然后根據(jù)配方要求用喂料車將各類原料從原料倉庫鏟到喂料機內(nèi)，進行配料，喂料車按各種原料的配方進行計量；漿料制備:原料通過輸送帶送入至球磨機內(nèi)，加入適量輔助材料和水進行混合均化，將進入球磨機內(nèi)的泥、沙、石等原料通過球磨機內(nèi)的球蛋石、研磨體將原料研磨成具有一定細度、水分的泥漿，球磨后的原料通過過篩、除鐵后流向漿料池，將漿料進行均化，然后通過柱塞泵把具有一定流動性的漿料、水輸送到噴霧塔噴槍；粉料制備:噴槍將漿料霧化成霧滴后進入噴霧塔內(nèi)，在塔內(nèi)漿料和噴霧干燥劑產(chǎn)生的熱空氣進行熱交換，漿料水分大部分被蒸發(fā)后，成為具有一定顆粒級的粉料，然后將制成的粉料通過輸送帶送到儲料罐進行儲存、成腐，并對粉料顆粒水分起到均化作用；粉料布料:將產(chǎn)品所需粉料按照工藝要求進行配備，此類產(chǎn)品材料顏色一般都在2個以上，隨機布料產(chǎn)品坯體材料基本一致，二次布料產(chǎn)品由二層粉料結(jié)合而成，工藝較隨機布料復(fù)雜，隨機布料產(chǎn)品以不同配比粉料通過布料斗將粉料送出入特殊格柵中，通過粉料移動錯位而產(chǎn)生的圖案后送入模具內(nèi)壓制成型；壓制成型:粉料通過輸送皮帶送至壓機上部，小型緩沖除粉機構(gòu)定量提供給壓機后部粉車，壓制成型一般經(jīng)過有粉車前移、下模下降、添粉、粉車后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脫模、粉車前移，粉車前移的同時把壓制成的一定尺寸的坯體推入輸送管道，送至干燥機；磚坯干燥:壓機將粉料壓制成磚坯后，將磚坯體送入滾道干燥窯，干燥窯對磚坯體進行加熱；然后進行印花淋水，即通過印花機對磚坯進行平面絲網(wǎng)印刷，將制好的油料通過絲網(wǎng)印在磚坯表面形成圖案，通過淋水將釉料花紋滲入到磚坯體2-3_內(nèi)；入窯燒成:燒制分三個階段，第一階段是預(yù)熱、第二階段是燒、第三階段是冷卻，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理變化和化學變化最后形成陶瓷產(chǎn)品，并且通過電腦系統(tǒng)精確地控制窯爐各點的溫度；然后進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊、拋光，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊等加工工序后成為成品；防污處理:拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，采用超潔亮技術(shù)進行防污，在具有納米功能材料的納米高嶺土中加入銀離子、瑞華納米、二氧化鈦等殺菌材料，采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將納米材·料滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面發(fā)生均化聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，并在其上分別設(shè)置一層無機防污材料層和有機防污材料層；分級檢驗:?；u經(jīng)過防污處理后對其尺寸、平整度、外觀指標等進行檢驗，并根據(jù)其顏色及檢驗標準進行分色，分級處理并分類堆放，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止漏檢誤判，產(chǎn)品在打包前對下線產(chǎn)品還要進行抽查，對不符合內(nèi)控標準的產(chǎn)品按要求進行返工；包裝入庫:將產(chǎn)品按級別與色號分類打好包裝，進入倉庫分區(qū)堆放。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，該超潔防污陶瓷磚的制備方法包括以下步驟: 步驟一，原料配備，在配料前對不同批次的單品原料進行混合均化，然后根據(jù)配方要求用喂料車將各類原料從原料倉庫鏟到喂料機內(nèi)，進行配料，喂料車按各種原料的配方進行計量; 步驟二，漿料制備，原料通過輸送帶送入至球磨機內(nèi)，加入輔助材料和水進行混合均化，將進入球磨機內(nèi)的泥、沙、石原料通過球磨機內(nèi)的球蛋石、研磨體將原料研磨，球磨后的原料通過過篩、除鐵后流向漿料池，將漿料進行均化，然后通過柱塞泵把漿料、水輸送到噴霧塔噴槍； 步驟三，粉料制備，噴槍將漿料霧化成霧滴后進入噴霧塔內(nèi)，在塔內(nèi)漿料和噴霧干燥劑產(chǎn)生的熱空氣進行熱交換，漿料水分蒸發(fā)后，成為粉料，然后將制成的粉料通過輸送帶送到儲料罐進行儲存、成腐，并對粉料顆粒水分起到均化作用； 步驟四，粉料布料，將產(chǎn)品所需粉料按照工藝要求進行配備，產(chǎn)品材料顏色都在2個以上，隨機布料產(chǎn)品坯體材料一致，二次布料產(chǎn)品由二層粉料結(jié)合而成，工藝較隨機布料復(fù)雜，隨機布料產(chǎn)品以不同配比粉料通過布料斗將粉料送出入格柵中，通過粉料移動錯位而產(chǎn)生的圖案后送入模具內(nèi)壓制成型； 步驟五，壓制成型，粉料通過輸送皮帶送至壓機上部，小型緩沖除粉機構(gòu)定量提供給壓機后部粉車，壓制成型經(jīng)過有粉車前移、下模下降、添粉、粉車后退、上模下降、一次成型、上模上升、上模上升、脫模、粉車前移，粉車前移的同時把壓制成坯體推入輸送管道，送至干燥機； 步驟六，磚坯干燥，壓機將粉料壓制成磚坯后，將磚坯體送入滾道干燥窯，干燥窯對磚坯體進行加熱；然后進行印花淋水，即通過印花機對磚坯進行平面絲網(wǎng)印刷，將制好的油料通過絲網(wǎng)印在磚還表面形成圖案，通過淋水將釉料花紋滲入到磚還體2mnT3_內(nèi)； 步驟七，入窯燒成，燒制分三個階段，第一階段是預(yù)熱、第二階段是燒、第三階段是冷卻，形成陶瓷產(chǎn)品，通過電腦系統(tǒng)精確地控制窯爐各點的溫度；然后進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊、拋光，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊加工工序后成為成品； 步驟八，防污處理，拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，采用超潔亮技術(shù)進行防污，在具有納米功能材料的納米高嶺土中加入銀離子、瑞華納米、二氧化鈦殺菌材料，采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將納米材料滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面發(fā)生均化聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，并分別設(shè)置一層無機防污材料層和有機防污材料層； 步驟九，分級檢驗，?；u經(jīng)過防污處理后對尺寸、平整度、外觀指標進行檢驗，并根據(jù)顏色及檢驗標準進行分色，分級處理并分類堆放，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止漏檢誤判，產(chǎn)品在打包前對下線產(chǎn)品還要進行抽查，對不符合內(nèi)控標準的產(chǎn)品按要求進行返工；包裝入庫:將產(chǎn)品按級別與色號分類打好包裝，進入倉庫分區(qū)堆放。
2.如權(quán)利要求1所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，在步驟一中，生產(chǎn)的陶瓷磚的原料包括瓷石、低溫砂、白云石、鋰瓷石、方解石、陶瓷廢棄料、碳化硅、納米高嶺土、分散劑；原料按各質(zhì)量占總質(zhì)量的配比為瓷石15%~30%、低溫砂10%~30%、白云石5%~10%、鋰瓷石5%~10%、方解石5%~10%、陶瓷廢棄料20%~40%、碳化硅0.1%~2%、納米高嶺土5%~10%、分散劑0.1%~1%。
3.如權(quán)利要求2所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，分散劑是聚乙烯醇、三聚磷酸鈉或水玻璃。
4.如權(quán)利要求1所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，在步驟四中，多少次布料產(chǎn)品就是將可布置多少次粉料的設(shè)備將多少層粉料先后送入模具內(nèi)壓制成型，通過在線更改，組織布料多達7次。
5.如權(quán)利要求1所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，在步驟七中，第一階段預(yù)熱是將磚坯內(nèi)水分和有機物排出并進行氧化，第二階段是燒成，用高溫進行煅燒，使坯體燒結(jié)，并達到致密度，第三階段是冷卻，高溫煅燒后磚坯進入窯爐后段進行冷卻定型，并使坯體達到強度，坯體通過滾道傳送依次經(jīng)過窯爐的預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帯。
6.如權(quán)利要求1所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，在步驟七中，進行磨邊拋光，將窯爐燒成后的磚坯先進行第一次磨邊，將磚坯存在大小頭缺陷進行處理，經(jīng)第一次磨邊后通過刮平機經(jīng)磚坯進行定厚、找平、刮平后進入粗拋光機進行加工，將刮平后存在的較粗糙痕跡消除，并使磚坯表面更加平整，經(jīng)粗拋后進入精拋光機，經(jīng)過精細拋光使磚坯表面達到所要求的光澤度，完成拋光后進行第二次磨邊、倒角，使產(chǎn)品達到所要求的尺寸，半成品磚坯經(jīng)前磨邊、刮平、粗拋、精拋、精磨邊加工エ序后成為成品。
7.如權(quán)利要求1所述的超潔防污陶瓷磚的制備方法，其特征在于，在步驟八中，防污處理，拋光后要進行加熱烘干以便產(chǎn)品做防污處理，普通磚的防污處理通過打蠟機在拋光后的產(chǎn)品表面均勻的 涂ー層防污蠟，確保產(chǎn)品防污，也可以采用超潔亮技術(shù)進行防污，即把具有納米功能材料的采用多磨頭反復(fù)均化拋渡后將滲入到產(chǎn)品的微裂縫與毛孔，并在磚面均勻聚合反應(yīng)，生成超亮和超均化的保護膜面，在納米材料中加入銀離子、瑞華納米、二氧化鈦殺菌材料。
【文檔編號】C04B41/89GK103588512SQ201310579279
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】王淮慶 申請人:金陵科技學院