一種耐火材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐火材料，其解決了現有火化爐由于耐火材料耐火度低、強度低導致的爐膛漏氣、保溫、節(jié)能和環(huán)保效果較差的技術問題，其由2～8份的Al2O3微粉、2～8份的SiO2微粉、0.1～20份的直徑為5～8mm莫來石、18～24份的直徑為3～5mm莫來石、16～26份的直徑為1～3mm莫來石、6～20份的直徑為0.1～lmm莫來石、10～32份的水泥、5～12份的鋁微粉和8～12份的膨脹劑組成，本發(fā)明可廣泛應用于火化機爐膛。
【專利說明】一種耐火材料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料，特別是涉及一種火化爐用耐火材料。
【背景技術】
[0002]我們知道，火化爐爐膛承擔著焚化遺體的功能，爐膛內砌筑的耐火材料的質量對遺體的燃燒效率和環(huán)保節(jié)能的效果影響很大?，F有的耐火材料耐火度和耐壓強度較低(耐火度為1500°C左右、耐壓強度為15MPa)，長時間受高溫焙燒比較容易剝落，從而導致火化機爐膛漏氣，保溫、節(jié)能和環(huán)保效果較差，無法滿足殯葬火化設備發(fā)展的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決現有的耐火材料由于耐火度和耐壓強度低、長時間受高溫焙燒比較容易剝落，從而導致火化機爐膛漏氣，保溫、節(jié)能和環(huán)保效果較差的技術問題，本發(fā)明提供一種耐火度和耐壓強度高、能夠使火化機爐膛密封良好，保溫、節(jié)能和環(huán)保效果好的耐火材料。
[0004]為此，本發(fā)明提供一種耐火材料，其按重量百分比計算，由以下各組分組成:2~8份Al2O3微粉、2~8份的SiO2微粉、0.1~20份的直徑為5~8mm莫來石、18~24份的直徑為3~5mm莫來石、16~26份的直徑為I~3mm莫來石、6~20份的直徑為0.1m莫來石、10~32份的水泥、5~12份的鋁微粉和8~12份的膨脹劑。
[0005]本發(fā)明優(yōu)選的技 術方案是耐火材料按重量百分比計算，由以下各組分組成:4份Al2O3微粉、3份SiO2微粉、13份直徑為5~8mm莫來石、15份直徑為3~5mm莫來石、20份直徑為I~3mm莫來石、14份直徑為0.1m莫來石、18份水泥、8份鋁微粉和9份膨脹劑。
[0006]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是膨脹劑采用矽線石和藍晶石中的任意一種或兩者的混合物。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%,最大直徑不大于5 μ m的微粒含量> 85%。
[0008]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是SiO2微粉中SiO2含量≥90%,最大直徑不大于I μ m的微粒含量> 85%。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是莫來石中Al2O3含量> 60%、Fe2O3含量≥1%、體積密度≥1.2g/cm3、顯氣孔率≥22%，耐壓強度≥12MPa、平均孔徑≤50 μ m、莫來石晶體含量≥ 45%ο
[0010]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是水泥中Al2O3 ^ 60%。
[0011]本發(fā)明優(yōu)選的技術方案是鋁微粉中Al2O3 ^ 85%,320目的微粒含量≥65%。
[0012]在本發(fā)明的耐火材料中，水泥為凝固材料，起到在室溫下硬化成型的作用；莫來石作為耐火材料澆筑的主要材料，大小顆粒搭配后可增加材料內部咬合力，提高材料強度；Al2O3微粉和鋁微粉為添加材料,可以增加材料的性能和耐高溫能力；膨脹劑作為抗收縮材料，可以減少材料在高溫下開裂情況的發(fā)生；Si02微粉可以增加材料濕潤狀態(tài)時的流動性，填充空隙降低未硬化成型前的施工強度。[0013]本發(fā)明耐火材料的組合物可以通過材料質量百分比混合均勻得到耐火材料澆注料，然后澆注成型，自然晾干，經高溫焙燒，使游離的CaO與Al2O3發(fā)生反應，形成高熔點CA6和CA2，提高了耐火材料的高溫強度和耐火度。本發(fā)明與現有技術的耐火材料相比，具有強度高、耐火度高和抗熱震性能好、使用壽命長、節(jié)能、環(huán)保等特點。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]實施例1:
[0016]一種火化爐用高鋁耐火材料，其由以下重量的原料混合、攪拌均勻后制備而成:Al2O3微粉2份、SiO2微粉2份、直徑為5mm莫來石0.1份、直徑為3mm莫來石18份、直徑為Imm莫來石16份、直徑為0.1mm莫來石6份、水泥10份、鋁微粉5份和膨脹劑矽線石8份。將上述材料一次性澆注成型得到火化機耐火磚，澆注后，自然晾干，經高溫焙燒，得到成品高鋁耐火磚，經檢測其耐火度為1970°C，常溫耐壓強度為46.5MPa，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1700°C，顯氣孔率為22.2%。
[0017]實施例2:
[0018]一種火化爐用高鋁耐火材料，其由以下重量的原料混合、攪拌均勻后制備而成:Al2O3微粉4份、SiO2微粉3份、直徑為6.5mm莫來石13份、直徑為4mm莫來石15份、直徑為2mm莫來石20份、直徑為0.5mm莫來石14份、水泥18份、鋁微粉8份和膨脹劑藍晶石9份。將上述材料一次性澆注成型得到火化機耐火磚，澆注后，自然晾干，經高溫焙燒，得到成品高鋁耐火磚，經檢測其耐火度為1980°C，常溫耐壓強度為47.2MPa，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1720°C，顯氣孔率為22.1%。
[0019]實施例3:
[0020]一種火化爐用高鋁耐火材料，其由以下重量的原料混合、攪拌均勻后制備而成:Al2O3微粉8份、SiO2微粉8份、直徑為8mm莫來石20份、直徑為5mm莫來石24份、直徑為3mm莫來石26份、直徑為1mm莫來石20份、水泥32份、鋁微粉12份和膨脹劑(矽線石和藍晶石的混合物)12份。將上述材料一次性澆注成型得到火化機耐火磚，澆注后，自然晾干，經高溫焙燒，得到成品高鋁耐火磚，經檢測其耐火度為1976°C，常溫耐壓強度為46.5MPa，
0.2MPa荷重軟化開始溫度為1690°C，顯氣孔率為22.3%。
[0021]在上述三個實施例的各組分中，Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%,最大直徑不大于5 μ m的微粒含量> 85% ；Si02微粉中SiO2含量≥90%，最大直徑不大于I μ m的微粒含量>85% ;莫來石中Al2O3含量≥60%、Fe203含量≤1%、體積密度≤1.2g/cm3、顯氣孔率≥22%，耐壓強度> 12MPa、平均孔徑≤50 μ m、莫來石晶體含量> 45% ;水泥采用高鋁質水泥，Al2O3含量> 60% ;鋁微粉中Al2O3含量> 85%,320目的微粒含量> 65%。莫來石優(yōu)選為微孔莫來石。
【權利要求】
1.一種耐火材料，其特征在于，由按重量份的以下各組分組成:2~8份Al2O3微粉、2~8份的SiO2微粉、0.1~20份的直徑為5~8mm莫來石、18~24份的直徑為3~5mm莫來石、16~26份的直徑為I~3mm莫來石、6~20份的直徑為0.1~Imm莫來石、10~32份的水泥、5~12份的鋁微粉和8~12份的膨脹劑。
2.根據權利要求1所述的耐火材料，其特征在于由按重量份的以下各組分組成:4份的Al2O3微粉、3份的SiO2微粉、13份的直徑為5~8mm莫來石、15份的直徑為3~5mm莫來石、20份的直徑為I~3mm莫來石、14份的直徑為0.1~Imm莫來石、18份的水泥、8份的鋁微粉和9份的膨脹劑。
3.根據權利要求1或2所述的耐火材料，其特征在于所述膨脹劑為矽線石和藍晶石中的任意一種或兩者的混合物。
4.根據權利要求1或2所述的耐火材料，其特征在于所述Al2O3微粉中Al2O3含量≥98%，最大直徑不大于5 μ m的微粒含量> 85%。
5.根據權利要求4所述的耐火材料，其特征在于所述SiO2微粉中SiO2含量>90%,最大直徑不大于Ium的微粒含量> 85%。
6.根據權利要求5所述的耐火材料，其特征在于所述所有莫來石中Al2O3含量>60%、Fe2O3含量≤1%、體積密度≤1.2g/cm3、氣孔率≥22%、耐壓強度≥12MPa、平均孔徑≤50 μ m、莫來石晶體含量> 45%。
7.根據權利要求6所述的耐火材料，其特征在于所述水泥中Al2O3含量>60%。
8.根據權利要求7所述的耐火材料，其特征在于所述鋁微粉中Al2O3含量>85%、320目的微粒含量> 65%。
【文檔編號】C04B35/66GK103601518SQ201310579176
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權日:2013年11月18日
【發(fā)明者】丁沖, 劉啟宏, 于勇 申請人:威海魯源科技環(huán)保設備有限公司