一種超緩凝劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超緩凝劑，由以下重量百分含量的組分組成：木鈣2%-3%、萘系高效減水劑3%-4%、糖鈣5%-6%、單糖2%-3%、其余為蔗糖。本發(fā)明制備的超緩凝劑在保證后期強度的前提下，能大幅度延長水泥穩(wěn)定路面基層材料，延遲成型時間。
【專利說明】一種超緩凝劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超緩凝材料，具體涉及一種用于延長水泥穩(wěn)定類路面基層材料延遲成型時間的超緩凝劑。
【背景技術(shù)】
[0002]為了延長水泥的水化硬化時間，多在混凝土中摻入緩凝劑，使新拌混凝土能在較長時間內(nèi)保持塑性，從而調(diào)節(jié)新拌混凝土的凝結(jié)時間。目前國內(nèi)外廣泛采用的方法是加入木鈣、糖鈣等緩凝劑延長延遲時間，但摻入量大，成本過高，且不易拌合均勻。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種成本較低、強度損失率較小的緩凝劑。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種超緩凝劑，由以下重量百分含量的組分組成:
木鈣2%-3%、
萘系高效減水劑3%-4%、
糖鈣5%-6%、
單糖2%-3%、
其余為蔗糖。
[0005]優(yōu)選配方為:
木鈣2%-3%、
萘系高效減水劑3%-4%、
糖鈣5%-6%、
單糖2%-3%、
引氣劑 0.1%-0.2%、
其余為蔗糖。
[0006]最佳配方為:
木鈣2%、
萘系高效減水劑3%-、
糖鈣5%、
單糖2%、
引氣劑0.1%、
其余為蔗糖。[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:通過添加減水劑，能有效提高混凝土的泵送性能，配合使用引氣劑，能有效提高強度，減少因延遲成型造成的強度損失。本發(fā)明制備的超緩凝劑在保證后期強度的前提下，能大幅度延長水泥穩(wěn)定路面基層材料，延遲成型時間，也可作為混凝土緩凝劑，可以延長成型時間到6小時以上。且本發(fā)明采用的原料易得，成本低，摻量少，使用方便，完全可以滿足水泥穩(wěn)定類路面基層材料的施工要求。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]實施例1
本發(fā)明超緩凝劑通過以下組分制備:木鈣2%、萘系高效減水劑3%、糖鈣5%、單糖2%、其余為蔗糖。[0010]將制備得到的超緩凝劑與水以1:1的重量比制成溶液，在水泥摻量5%的水泥穩(wěn)定級配碎石中摻入水泥重量0.06%的溶液，延遲成型6h后，強度損失率為6.9% ;延遲成型9h后，強度損失率為10.1%。
[0011]實施例2
本發(fā)明超緩凝劑通過以下組分制備:木鈣3%、萘系高效減水劑4%、糖鈣6%、單糖3%、引氣劑0.2%、其余為蔗糖。
[0012]將制備得到的超緩凝劑與水以1:1的重量比制成溶液，在水泥摻量5%的水泥穩(wěn)定級配碎石中摻入水泥重量0.05%的溶液，延遲成型6h后，強度損失率為6.7% ;延遲成型9h后，強度損失率為9.8%。
[0013]實施例3
本發(fā)明超緩凝劑通過以下組分制備:木鈣2%、萘系高效減水劑3%-、糖鈣5%、單糖2%、引氣劑0.1%、其余為蔗糖。
[0014]將制備得到的超緩凝劑與水以1:1的重量比制成溶液，在水泥摻量5%的水泥穩(wěn)定級配碎石中摻入水泥重量0.08%的溶液，延遲成型6h后，強度損失率為6.7% ;延遲成型9h后，強度損失率為9.2%。
【權(quán)利要求】
1.一種超緩凝劑，其特征在于:由以下重量百分含量的組分組成:木鈣2%-3%、萘系高效減水劑3%-4%、糖鈣5%-6%、單糖2%-3%、其余為蔗糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超緩凝劑，其特征在于:所述超緩凝劑由由以下重量百分含量的組分組成:木鈣2%-3%、萘系高效減水劑3%-4%、糖鈣5%-6%、單糖2%-3%、引氣劑 0.1%-0.2%、其余為蔗糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超緩凝劑，其特征在于:所述超緩凝劑由由以下重量百分含量的組分組成:`木鈣2%、萘系高效減水劑3%-、糖鈣5%、單糖2%、引氣劑0.1%、其余為蔗糖。
【文檔編號】C04B24/38GK103601417SQ201310569016
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王興文, 孫忠, 步曉霞 申請人:江蘇百瑞吉新材料有限公司