一種卸料平臺的整體提升方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卸料平臺的整體提升方法，包括以下步驟：卸料平臺在輔助拉繩的拉動下隨附著式升降腳手架爬升，直至該卸料平臺高于第一樓層板的距離為50cm，附著式升降腳手架停止爬升，將牛腿從該卸料平臺上拆除；該卸料平臺繼續(xù)爬升，直至該卸料平臺高于第二樓層板的距離為50cm，將該牛腿與該卸料平臺可拆卸式固定連接，同時將并將受力繩及安全繩拆卸與第三樓層板的連接，并與第四樓層板相固定；該卸料平臺隨所述附著式升降腳手架下降，直至該牛腿與該第二樓層板相抵。本發(fā)明通過優(yōu)化提升步驟，將牛腿與目標(biāo)樓層相接觸作為卸料平臺提升到位的判定基準(zhǔn)，大大提高了卸料平臺的提升效率。另外，本發(fā)明還提高了卸料平臺在提升過程中的安全性。
【專利說明】一種卸料平臺的整體提升方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程用卸料平臺施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種卸料平臺的整體提升方法 。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，附著式升降腳手架作為建筑工程施工中廣泛使用的外防護(hù)架，與附著式升降腳手架配套使用的卸料平臺，大部分都是在附著式升降腳手架爬升前，用塔吊將卸料平臺吊裝拆除擱置于空置場地上，待附著式升降腳手架爬升到位后，再用塔吊將卸料平臺吊至安裝位置固定于結(jié)構(gòu)上，此做法耗時長，占用場地，且多次占用塔吊，影響其它工序的施工。
[0003]為此，實(shí)際工程施工中出現(xiàn)了一種卸料平臺的整體提升方法，具體就是將卸料平臺通過拉繩固定于附著式升降腳手架上，在附著式升降腳手架爬升前后迅速安裝拆卸卸料平臺，使得卸料平臺自動跟進(jìn)附著式升降腳手架同步提升，但此種方法是在卸料平臺提升前，將與卸料平臺連接的懸挑梁以及與主體結(jié)構(gòu)連接的承力繩一起拆除，卸料平臺隨附著式升降腳手架提升往往無法準(zhǔn)確提升到與目標(biāo)樓板層對應(yīng)的位置，需經(jīng)多次調(diào)整才能到位。另外，本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法在卸料平臺提升至目標(biāo)樓層上方后再拆除與卸料平臺相連的受力繩和安全繩，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用塔吊提升卸料平臺過程中由于僅僅采用拉繩與塔吊或附著式升降腳手架相連引起的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能使卸料平臺實(shí)現(xiàn)與附著式升降腳手架同步提升又能提高提升效率以及保障提升過程中卸料平臺安全性的整體提升方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種卸料平臺的整體提升方法，所述整體提升方法包括以下步驟:
5101:將輔助拉繩的一端與附著式升降腳手架固定連接；
5102:拆卸牛腿與第一樓層板之間的固定件，并清除所述卸料平臺上的所有荷載； S103:所述卸料平臺在所述輔助拉繩的拉動下隨所述附著式升降腳手架爬升，直至所
述卸料平臺高于所述第一樓層板的距離40cm ^dl ^ 60cm，所述附著式升降腳手架停止爬升，將所述牛腿從所述卸料平臺上拆除；
S104:所述卸料平臺繼續(xù)爬升，直至所述卸料平臺高于所述第二樓層板的距離40cm ^ d2 ( 60cm，將所述牛腿與所述卸料平臺可拆卸式固定連接，同時將并將受力繩及安全繩與第三樓層板連接的一端松開，并與所述第四樓層板相固定；
S105:所述卸料平臺隨所述附著式升降腳手架下降，直至所述牛腿與所述第二樓層板相抵，并調(diào)整所述受力繩與所述安全繩的松緊，使得所述受力繩張緊受力，所述安全繩松她；
S106:將所述輔助拉繩與所述附著式升降腳手架連接的一端松開，并將所述牛腿與所述第二樓層板通過所述固定件相固定。
[0006]優(yōu)選地，在所述步驟S103及所述步驟S104中，dl及d2優(yōu)選為50cm。
[0007]優(yōu)選地，所述整體提升方法在步驟SlOl之前進(jìn)一步包括:
SlOO:在所述第三樓層板及所述第四樓層板的外壁上分別預(yù)埋拉環(huán)；在所述第一樓層板、所述第二樓層板、所述第三樓層板及所述第四樓層板的樓面混凝土內(nèi)分別預(yù)埋所述固定件。
[0008]優(yōu)選地，所述固定件包括地錨環(huán)、壓板及木楔，所述地錨環(huán)為成對平行設(shè)置的U型鋼筋件，所述地錨環(huán)的開口端埋入所述第一樓層板、所述第二樓層板、所述第三樓層板及所述第四樓層板的樓面混凝土內(nèi)，所述牛腿卡入兩個所述地錨環(huán)的間隙并與所述地錨環(huán)平行設(shè)置；所述壓板依次穿過兩個所述地錨環(huán)的U型封閉端并壓在所述牛腿的頂面；所述木楔為成對使用的長條形硬木塊，分別楔入所述壓板與所述地錨環(huán)的U型封閉端、所述牛腿的槽面與所述地錨環(huán)之間的間隙，從而將所述地錨環(huán)與所述壓板、所述地錨環(huán)與所述牛腿相固定。
[0009]優(yōu)選地，所述壓板采用8#槽鋼制作，所述壓板的底面的外壁設(shè)有兩個平行的凸棱，所述牛腿的頂面卡接在所述凸棱之間。
[0010]優(yōu)選地，所述卸料平臺包括底座及設(shè)置于所述底座上的護(hù)欄，所述底座包括主梁、次梁及腳手板，所述主梁為兩根，所述主梁的一端分別與所述次梁的兩端焊接固定，另一端分別通過螺栓連接或銷接與所述牛腿可拆卸式固定連接；所述次梁為四根，所述次梁的兩端與所述主梁焊接固定且與所述主梁垂直設(shè)置；所述腳手板覆蓋于所述主梁及所述次梁上，所述腳手板的四周分別與所述主梁及所述次梁綁扎固定。
[0011]優(yōu)選地，所述卸料平臺進(jìn)一步包括外挑網(wǎng)架，所述外挑網(wǎng)架設(shè)置于所述底座的一端，并通過支架與所述護(hù)欄的頂端相固定。
[0012]優(yōu)選地，所述護(hù)欄包括與所述主梁垂直設(shè)置的頂欄及兩個與所述主梁平行設(shè)置的側(cè)欄，所述側(cè)欄之間靠近所述外挑網(wǎng)架的一端設(shè)有防護(hù)鐵鏈，所述防護(hù)鐵鏈與所述側(cè)欄的頂端固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述牛腿為兩根，均采用20#a槽鋼制作，所述牛腿的底部固定有止退可調(diào)支腿。
[0014]優(yōu)選地，所述受力繩、所述安全繩及所述輔助拉繩均為兩根，分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述主繩采用四個主繩繩卡固定，并設(shè)有主繩安全彎；所述副繩采用四個副繩繩卡固定，并設(shè)有副繩安全彎；所述輔助拉繩采用四個輔助拉繩繩卡固定，并設(shè)有輔助拉繩安全彎。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法通過優(yōu)化提升步驟，在卸料平臺提升至目標(biāo)樓層的前后先后拆卸和安裝牛腿，并通過卸料平臺回落過程中牛腿與目標(biāo)樓層相接觸作為卸料平臺提升到位的判定基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)將卸料平臺準(zhǔn)確定位到目標(biāo)樓層，避免了多次調(diào)整，大大提高了提升效率。另外，本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法在卸料平臺提升至目標(biāo)樓層上方后再拆除與卸料平臺相連的受力繩和安全繩，避免了現(xiàn)有技術(shù)中卸料平臺在提升過程中由于僅僅采用拉繩與附著式升降腳手架相連引起的安全隱患，不會因附著式升降腳手架過載受重變形而影響卸料平臺的使用安全。本發(fā)明具有操作簡便，提升效率高及安全保障好的優(yōu)點(diǎn)，能夠快捷地完成卸料平臺的提升和安裝就位，大大提高了卸料平臺的利用效率，減少了施工中的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法的流程示意圖；
圖2是圖1中受力繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中安全繩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中輔助拉繩的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是圖1中牛腿與固定件的安裝示意圖 圖6是圖5中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖疒圖10是圖1中卸料平臺在提升過程中各個不同狀態(tài)的狀態(tài)示意圖；
圖11是圖7中卸料平臺的俯視不意圖；
圖12是圖1中牛腿與卸料平臺的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請一并參閱圖1、圖7及圖11，本發(fā)明提供一種卸料平臺的整體提升方法，卸料平臺I與牛腿2的一端可拆卸式固定連接，牛腿2的另一端通過固定件4與主體結(jié)構(gòu)3錨接固定，受力繩5及安全繩6連接卸料平臺I及主體結(jié)構(gòu)3，輔助拉繩7連接卸料平臺I及附著式升降腳手架(圖中未畫出)，主體結(jié)構(gòu)3的樓層板的外壁預(yù)埋有拉環(huán)8，卸料平臺I上固定有吊環(huán)9。卸料平臺I包括底座101及設(shè)置于底座101上的護(hù)欄102，底座101包括主梁101a、次梁101b、腳手板IOlc及外挑網(wǎng)架101d，主梁IOla為兩根，主梁IOla的一端分別與次梁IOlb的兩端焊接固定，另一端分別通過螺栓連接或銷接與牛腿2可拆卸式固定連接；次梁IOlb為四根，次梁IOlb的兩端與主梁IOla焊接固定且與主梁IOla垂直設(shè)置；腳手板IOlc采用木板制成，腳手板IOlc覆蓋于主梁IOla及次梁IOlb上，腳手板IOlc的四周分別與主梁IOla及次梁IOlb通過鋼絲或鐵絲綁扎固定，腳手架IOlc的底部還設(shè)有三根平行的角鋼IOlcl。外挑網(wǎng)架IOld設(shè)置于底座101的一端，并通過支架103與護(hù)欄102的頂端相固定，在本發(fā)明的實(shí)施例中，外挑網(wǎng)架IOld采用密目網(wǎng)或大眼網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。其中，護(hù)欄102包括與主梁IOla垂直設(shè)置的頂欄102a及兩個與主梁IOla平行設(shè)置的側(cè)欄102b，側(cè)欄102b之間靠近外挑網(wǎng)架IOld的一端設(shè)有防護(hù)鐵鏈104，防護(hù)鐵鏈104與側(cè)欄102b的頂端固定連接，防護(hù)鐵鏈104與周邊的護(hù)欄102形成整體防護(hù)體系，防止出現(xiàn)意外。
[0018]在本發(fā)明中，牛腿2為兩根，采用20#a槽鋼制作，主體結(jié)構(gòu)3包括第一樓層板301、第二樓層板302、第三樓層板303及第四樓層板304，其中，牛腿2的底部焊接固定有止退可調(diào)支腿10，用于防止其向主體結(jié)構(gòu)3的樓層板方向晃動。
[0019]如圖2、圖3及圖4所示，在本發(fā)明中，受力繩5、安全繩6及輔助拉繩7均為兩根，采用具有足夠強(qiáng)度的鋼絲繩制成，分別固定于底座101的兩側(cè)。其中，受力繩5采用四個受力繩繩卡501固定，并設(shè)有受力繩安全彎502 ;安全繩6采用四個安全繩繩卡601固定，并設(shè)有安全繩安全彎602 ;輔助拉繩7采用四個輔助拉繩繩卡701固定，并設(shè)有輔助拉繩安全彎 702。
[0020]進(jìn)一步地，請參閱圖5及圖6，固定件4包括地錨環(huán)401、壓板402及木楔403，地錨環(huán)401為成對平行設(shè)置的U型鋼筋件，地錨環(huán)401的開口端埋入第一樓層板301、第二樓層板302、第三樓層板303及第四樓層板304的樓面混凝土內(nèi)。牛腿2卡入兩個地錨環(huán)401的間隙并與地錨環(huán)401平行設(shè)置，壓板402依次穿過兩個地錨環(huán)401的U型封閉端并壓在牛腿2的頂面201。木楔403為成對使用的長條形硬木塊，分別楔入壓板402與地錨環(huán)401的U型封閉端、牛腿2的槽面202與地錨環(huán)401之間的間隙，從而將地錨環(huán)401與壓板402、地錨環(huán)401與牛腿2相固定。其中，壓板402采用8#槽鋼制作，壓板402的底面的外壁設(shè)有兩個平行的凸棱402a，牛腿2的頂面201卡接在凸棱402a之間。
[0021]請參閱圖1，本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法包括以下步驟:
SlOO:在第三樓層板303及第四樓層板304的外壁上分別預(yù)埋拉環(huán)8，在第一樓層板301、第二樓層板302、第三樓層板303及第四樓層板304的樓面混凝土內(nèi)分別預(yù)埋固定件4 ；
在此步驟中，將拉環(huán)8錨固在每一層樓層板的外壁內(nèi)，然后將地錨環(huán)401的U型開口端向下插入樓面混凝土內(nèi)并使其與樓面混凝土相錨固。
[0022]SlOl:將輔助拉繩7的一端與附著式升降腳手架固定連接；
在此步驟中，如圖7所示，輔助拉繩7的一端固定在附著式升降腳手架的上端桁梁上，另一端固定在卸料平臺I的吊 環(huán)9內(nèi)，輔助拉繩7的兩端均用四個輔助拉繩繩卡701固定，并設(shè)有輔助拉繩安全彎702。其中，輔助拉繩采7用具有足夠強(qiáng)度的鋼絲繩制成，并對附著式升降腳手架和輔助拉繩7進(jìn)行受力分析，使得卸料平臺I的負(fù)荷在其受力范圍內(nèi)，確保卸料平臺I提升過程的安全性。
[0023]S102:拆卸牛腿2與第一樓層板301之間的固定件4，并清除卸料平臺I上的所有荷載；
在此步驟中，對地錨環(huán)401進(jìn)行超頂放張，取出卡在地錨環(huán)401的封閉端與牛腿2的頂面201之間的壓板402及木楔403，再取出楔入牛腿2的槽面202與地錨環(huán)401之間的木楔403，從而將牛腿2從地錨環(huán)401中取出。
[0024]S103:卸料平臺I在輔助拉繩7的拉動下隨附著式升降腳手架爬升，直至卸料平臺I高于第一樓層板302的距離40cm ^ dl ^ 60cm，優(yōu)選為50cm，附著式升降腳手架停止爬升，將牛腿2從卸料平臺I上拆除；
在此步驟中，如圖8所示，當(dāng)卸料平臺I爬至高于第一樓層板302的距離約為50cm處時，擰掉用于固定卸料平臺I的主梁IOla與牛腿2之間的可拆卸固定裝置，具體可以為螺栓或者插銷，參見圖12所示，本實(shí)施例中，每個牛腿2通過四個規(guī)格為M20*55的螺栓11與卸料平臺連接固定，其中螺栓11每兩個為一組，分別固定連接在牛腿2的兩側(cè)。將牛腿2從卸料平臺I上取出。在卸料平臺I提升過程中，連接在第三樓層板303與卸料平臺I的受力繩5及安全繩6處于松弛狀態(tài)，一旦輔助拉繩7及附著式升降腳手架出現(xiàn)突發(fā)情況，受力繩5及安全繩6確保卸料平臺I不會急速下墜，杜絕了安全事故的隱患。
[0025]S104:卸料平臺I繼續(xù)爬升，直至卸料平臺I高于第二樓層板302的距離40cm ^ d2 ^ 60cm，優(yōu)選為50cm，將牛腿2與卸料平臺I可拆卸式固定連接，同時將并將受力繩5及安全繩6與第三樓層板303連接的一端松開，并與第四樓層板304相固定；
在此步驟中，如圖9所示，當(dāng)卸料平臺I爬至高于第二樓層板302的距離約為50cm處時，附著式升降腳手架停止爬升，可拆卸固定裝置(具體可以為螺栓或者插銷)固定卸料平臺I的主梁IOla與牛腿2，同時將受力繩5及安全繩6從第三樓層板303的拉環(huán)8中取出，并與第四樓層板304上的拉環(huán)8相固定。
[0026]S105:卸料平臺I隨附著式升降腳手架下降，直至牛腿2與第二樓層板302相抵，并調(diào)整受力繩5與安全繩6的松緊，使得受力繩5張緊受力，安全繩6松弛不受力；
在此步驟中，如圖10所示，在此過程中，輔助拉繩7處于松弛狀態(tài)，當(dāng)與卸料平臺I相連的牛腿2與第二樓層板302相抵接時，卸料平臺I即停止下降，調(diào)緊受力繩5使得卸料平臺所有的荷載均通過受力繩5傳遞到第四樓層板304上。
[0027]S106:將輔助拉繩7與附著式升降腳手架連接的一端松開，并將牛腿2與第二樓層板302通過固定件4相固定。
[0028]在此步驟中，將輔助拉繩7的一端從附著式升降腳手架上取下，卸料平臺I脫離附著式升降腳手架，完全受力于主體結(jié)構(gòu)3上，再將牛腿2卡入預(yù)埋在第二樓層板302上的兩個地錨環(huán)401的間隙并與地錨環(huán)401平行設(shè)置，壓板402依次穿過兩個地錨環(huán)401的U型封閉端并壓在牛腿2的頂面201上，并使得牛腿2的頂面201卡接在壓板402的外壁上的凸棱402a之間。再將兩個木楔403分別楔入壓板402與地錨環(huán)401的U型封閉端、牛腿2的槽面202與地錨環(huán)401之間的間隙，使得木楔403與地錨環(huán)401相抵接，從而將地錨環(huán)401與壓板402、地錨環(huán)401與牛腿2相固定。同時，調(diào)節(jié)牛腿2及止退可調(diào)支腿10，使止退可調(diào)支腿10與第二樓層板302的外壁相抵接，防止其向主體結(jié)構(gòu)3的第二樓層板302方向晃動。
[0029]以上只給出了本發(fā)明卸料平臺的整體提升的方法步驟，其下降過程是提升過程的逆過程，具體步驟請參閱上述針對提升過程的描述，因其在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員的理解范圍內(nèi)，故此處不作贅述。
[0030]本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法通過優(yōu)化提升步驟，在卸料平臺提升至目標(biāo)樓層的前后先后拆卸和安裝牛腿，并通過卸料平臺回落過程中牛腿與目標(biāo)樓層相接觸作為卸料平臺提升到位的判定基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)將卸料平臺準(zhǔn)確定位到目標(biāo)樓層，避免了多次調(diào)整，大大提高了提升效率。另外，本發(fā)明的卸料平臺的整體提升方法在卸料平臺提升至目標(biāo)樓層上方后再拆除與卸料平臺相連的受力繩和安全繩，避免了現(xiàn)有技術(shù)中卸料平臺在提升過程中由于僅僅采用拉繩與附著式升降腳手架相連引起的安全隱患，不會因附著式升降腳手架過載受重變形而影響卸料平臺的使用安全。本發(fā)明具有操作簡便，提升效率高及安全保障好的優(yōu)點(diǎn)，能夠快捷地完成卸料平臺的提升和安裝就位，大大提高了卸料平臺的利用效率，減少了施工中的安全隱患。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卸料平臺的整體提升方法，其特征在于，所述整體提升方法包括以下步驟: 5101:將輔助拉繩的一端與附著式升降腳手架固定連接； 5102:拆卸牛腿與第一樓層板之間的固定件，并清除所述卸料平臺上的所有荷載； 5103:所述卸料平臺在所述輔助拉繩的拉動下隨所述附著式升降腳手架爬升，直至所述卸料平臺高于所述第一樓層板的距離40cm ^dl ^ 60cm，所述附著式升降腳手架停止爬升，將所述牛腿從所述卸料平臺上拆除； S104:所述卸料平臺繼續(xù)爬升，直至所述卸料平臺高于所述第二樓層板的距離40cm ^ d2 ( 60cm，將所述牛腿與所述卸料平臺可拆卸式固定連接，同時將并將受力繩及安全繩與第三樓層板連接的一端松開，并與第四樓層板相固定； 5105:所述卸料平臺隨所述附著式升降腳手架下降，直至所述牛腿與所述第二樓層板相抵，并調(diào)整所述受力繩與所述安全繩的松緊，使得所述受力繩張緊受力，所述安全繩松她； 5106:將所述輔助拉繩與所述附著式升降腳手架連接的一端松開，并將所述牛腿與所述第二樓層板通過所述固定件相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體提升方法，其特征在于，在所述步驟S103及所述步驟S104中，dl及d2優(yōu)選為50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體提升方法，其特征在于，所述整體提升方法在步驟SlOl之前進(jìn)一步包括: SlOO:在所述第三樓層板及所述第四樓層板的外壁上分別預(yù)埋拉環(huán)；在所述第一樓層板、所述第二樓層板、所`述第三樓層板及所述第四樓層板的樓面混凝土內(nèi)分別預(yù)埋所述固定件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體提升方法，其特征在于，所述固定件包括地錨環(huán)、壓板及木楔，所述地錨環(huán)為成對平行設(shè)置的U型鋼筋件，所述地錨環(huán)的開口端埋入所述第一樓層板、所述第二樓層板、所述第三樓層板及所述第四樓層板的樓面混凝土內(nèi)，所述牛腿卡入兩個所述地錨環(huán)的間隙并與所述地錨環(huán)平行設(shè)置；所述壓板依次穿過兩個所述地錨環(huán)的U型封閉端并壓在所述牛腿的頂面；所述木楔為成對使用的長條形硬木塊，分別楔入所述壓板與所述地錨環(huán)的U型封閉端、所述牛腿的槽面與所述地錨環(huán)之間的間隙，從而將所述地錨環(huán)與所述壓板、所述地錨環(huán)與所述牛腿相固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體提升方法，其特征在于，所述壓板采用8#槽鋼制作，所述壓板的底面的外壁設(shè)有兩個平行的凸棱，所述牛腿的頂面卡接在所述凸棱之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體提升方法，其特征在于，所述卸料平臺包括底座及設(shè)置于所述底座上的護(hù)欄，所述底座包括主梁、次梁及腳手板，所述主梁為兩根，所述主梁的一端分別與所述次梁的兩端焊接固定，另一端分別通過螺栓連接或銷接與所述牛腿可拆卸式固定連接；所述次梁為四根，所述次梁的兩端與所述主梁焊接固定且與所述主梁垂直設(shè)置；所述腳手板覆蓋于所述主梁及所述次梁上，所述腳手板的四周分別與所述主梁及所述次梁綁扎固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的整體提升方法，其特征在于，所述卸料平臺進(jìn)一步包括外挑網(wǎng)架，所述外挑網(wǎng)架設(shè)置于所述底座的一端，并通過支架與所述護(hù)欄的頂端相固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體提升方法，其特征在于，所述護(hù)欄包括與所述主梁垂直設(shè)置的頂欄及兩個與所述主梁平行設(shè)置的側(cè)欄，所述側(cè)欄之間靠近所述外挑網(wǎng)架的一端設(shè)有防護(hù)鐵鏈，所述防護(hù)鐵鏈與所述側(cè)欄的頂端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體提升方法，其特征在于，所述牛腿為兩根，均采用20#a槽鋼制作，所述牛腿的底部固定有止退可調(diào)支腿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體提升方法，其特征在于，所述受力繩、所述安全繩及所述輔助拉繩均為兩根，分別固定于所述底座的兩側(cè)；所述主繩采用四個主繩繩卡固定，并設(shè)有主繩安全彎；所述副繩采用四個副繩繩卡固定，并設(shè)有副繩安全彎；所述輔助拉繩采用四個輔助拉繩繩卡固定，`并設(shè)有輔助拉繩安全彎。
【文檔編號】E04G21/00GK103526935SQ201310530329
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】唐建, 石立國, 吳殿昌, 王寶仁, 劉蕾, 馬文浩, 張繼川, 李太云, 楊俊
申請人:中國建筑第二工程局有限公司