雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，屬于混凝土領(lǐng)域。該砂漿按每立方米砂漿計(jì)，含水泥220～310kg、高鈦型高爐渣渣砂1450～1750kg、粉煤灰20～100kg、石灰膏0～80kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉150～300kg。本發(fā)明雙摻粉煤灰和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)能夠提高砂漿強(qiáng)度及和易性，滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001的要求，7天強(qiáng)度可達(dá)到7.0MPa，28天強(qiáng)度可達(dá)到15.4MPa，抗剪強(qiáng)度可達(dá)到0.72MPa。
【專利說(shuō)明】雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002]高鈦型高爐渣是攀鋼普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時(shí)，產(chǎn)生的熔融礦渣在空氣中自然冷卻或水冷形成的一種具有一定強(qiáng)度的致密礦渣。與普通高爐渣比，攀鋼高爐渣中二氧化鈦(Ti02)含量高達(dá)20%~24%，氧化鈣含量較低，即該原料生產(chǎn)的水渣屬于非活性材料，因此，攀鋼至今有5500多萬(wàn)噸的高鈦渣未被利用，它占地?cái)?shù)千畝，而且每年還以300萬(wàn)噸的排渣量增加，攀鋼已面臨著無(wú)處排渣的局面。另一方面，攀枝花市每年需消耗大量碎石、砂，過(guò)度地開(kāi)發(fā)破壞了自然植被，造成水土流失。高鈦渣能否被綜合利用，不僅影響到攀鋼、攀枝花社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而且對(duì)節(jié)約自然資源，降低工程成本，保護(hù)長(zhǎng)江上游生態(tài)環(huán)境等均具有重要的意義。
[0003]高鈦型高爐渣在經(jīng)過(guò)破碎、篩分等工序后均含有一定量的渣粉，其含粉量一般在8~15%范圍內(nèi)波動(dòng)，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人工沙石含粉量小于7%的規(guī)定。為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)廠家常在篩分后加上水洗工序以洗出渣粉，剩下的即是高鈦型高爐渣渣砂。洗出的渣粉經(jīng)處理即成微粉，而如果利用這種微粉，是否對(duì)砂漿的性能造成不利影響，尚需驗(yàn)證；同時(shí)，在砂漿中加入粉煤灰、石灰膏等，配制成混合粉煤灰砂漿，是否改善砂漿的性能，也有待試驗(yàn)驗(yàn)證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技 術(shù)問(wèn)題是提供一種可降低生產(chǎn)成本又可提高砂漿性能的雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥220~310kg、高鈦型高爐渣渣砂1450~1750kg、粉煤灰20~100kg、石灰膏O~80kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉100~350kg。
[0006]所述高鈦型高爐渣復(fù)合微粉是指以高鈦型高爐渣為主要原料，經(jīng)球磨后制得的微粉。高鈦型高爐渣復(fù)合微粉粒度為一 200目。
[0007]其中，上述砂漿中，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥250~270kg、高鈦型高爐渣渣砂1580~1690kg、粉煤灰60~80kg、石灰膏50~70kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉150~300kgo
[0008]其中，上述砂漿中，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥260kg、高鈦型高爐渣渣砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉193kg。
[0009]其中，上述砂漿中，所述高鈦型高爐渣復(fù)合微粉含高鈦型高爐渣微粉、鋼渣微粉和粉煤灰微粉，高鈦型高爐渣微粉的重量:復(fù)合微粉總重量> 0.6。
[0010]高鈦型高爐渣復(fù)合微粉的制備:將高鈦型高爐渣、鋼渣和粉煤灰通過(guò)磨細(xì)以后配制而成的，高鈦型高爐渣的重量占復(fù)合微粉總重量60%以上。[0011]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，高鈦型高爐渣復(fù)合微粉中也可以添加其他少量的礦渣微粉，只要高鈦型高爐渣的重量占復(fù)合微粉總重量60%以上即可。
[0012]本發(fā)明的鋼渣為常規(guī)煉鋼排出的渣即可，依爐型可分為轉(zhuǎn)爐渣、平爐渣、電爐渣。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用高鈦型高爐渣，僅在挖掘、破碎礦渣的基礎(chǔ)上，進(jìn)行篩分，測(cè)算每Hi3高鈦型高爐渣渣砂比普通河砂節(jié)約成本4~6元，若每年生產(chǎn)10萬(wàn)立方礦渣砂則可獲得40~60萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。另外，本發(fā)明雙摻粉煤灰和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉，能夠提高強(qiáng)度及和易性，在滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2001)要求的同時(shí)，進(jìn)一步提高其性能，7天強(qiáng)度可達(dá)到7.0MPa, 28天強(qiáng)度可達(dá)到15.4MPa，抗剪強(qiáng)度可達(dá)到
0.72MPa。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]本發(fā)明雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥220~310kg、高鈦型高爐渣渣砂1450~1750kg、粉煤灰20~100kg、石灰膏O~80kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉100~350kg。
[0016]優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高砂漿性能，在上述砂漿中，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥250~270kg、高鈦型高爐渣渣砂1580~1690kg、粉煤灰60~80kg、石灰膏50~70kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉150~300kg。
[0017]最優(yōu)選的，為了使砂漿性能最好，在上述砂漿中，按每立方米砂漿計(jì)，含水泥260kg、高鈦型高爐渣渣`砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉193kg。在該配比下,7天強(qiáng)度可達(dá)到7.0MPa, 28天強(qiáng)度可達(dá)到15.4MPa,抗剪強(qiáng)度可達(dá)到
0.72MPa，和易性好，并且水泥用量低，取得了預(yù)想不到的技術(shù)效果。
[0018]其中，上述砂漿中，所述高鈦型高爐渣復(fù)合微粉含高鈦型高爐渣微粉、鋼渣微粉和粉煤灰微粉，高鈦型高爐渣微粉的重量:復(fù)合微粉總重量> 0.6。
[0019]優(yōu)選的，高鈦型高爐渣復(fù)合微粉粒度為一 200目。
[0020]本發(fā)明雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿的制備方法，即將水泥、高鈦型高爐渣渣砂、粉煤灰、石灰膏和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉按上述配比混合均勻后，加水?dāng)嚢杌旌霞纯芍频谩?br> [0021]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例之中。
[0022]實(shí)施例一
[0023]試驗(yàn)用原材料來(lái)源:
[0024]水泥:來(lái)源于攀枝花渡口水泥廠275砌筑水泥。高鈦型高爐渣渣砂:來(lái)源于攀鋼環(huán)業(yè)公司，堆積密度為1580-1730kg/m3。粉煤灰:來(lái)源于攀枝花河門口電廠粉煤灰。石灰膏:來(lái)源于攀鋼(集團(tuán))公司冶材公司。高鈦型高爐渣復(fù)合微粉:是將高鈦型高爐渣、鋼渣和粉煤灰通過(guò)磨細(xì)以后配制得到，高鈦型高爐渣的重量占復(fù)合微粉總重量70%，微粉粒度一200目(由于微粉粒度很小，試驗(yàn)中未進(jìn)行具體測(cè)定，只要達(dá)到一 200目即可)。
[0025]試驗(yàn)方案:以高鈦型高爐渣渣砂為基礎(chǔ)配制MlO的水泥砂漿及粉煤灰混合砂漿。同時(shí)考慮不同復(fù)合微粉含量的影響。試驗(yàn)方案和結(jié)果見(jiàn)表1:
[0026]表1本發(fā)明砂漿試驗(yàn)方案和結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，其特征在于:按每立方米砂漿計(jì)，含水泥220~310kg、高鈦型高爐渣渣砂1450~1750kg、粉煤灰20~100kg、石灰膏O~80kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉100~350kg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，其特征在于:按每立方米砂漿計(jì)，含水泥250~270kg、高鈦型高爐渣渣砂1580~1690kg、粉煤灰60~80kg、石灰膏50~70kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉150~300kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，其特征在于:按每立方米砂漿計(jì)，含水泥260kg、高鈦型高爐渣渣砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高鈦型高爐渣復(fù)合微粉193kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的雙摻微粉的高鈦型高爐渣砂漿，其特征在于:所述高鈦型高爐渣復(fù)合微粉含高鈦型高爐渣微粉、鋼渣微粉和粉煤灰微粉，高鈦型高爐渣微粉的重量:復(fù)合微粉總重量> 0.6。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103553469SQ201310530122
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】孫金坤, 陳裕波, 劉靜, 秦良彬, 周春利, 李兵 申請(qǐng)人:攀枝花學(xué)院