一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚，該鎂鉻磚由以下原料按重量份配比而成：1＜粒度≤3mm鎂砂顆粒5-25份，0mm＜粒度≤0.088mm鎂砂5-15份，3＜粒度≤5mm鎂鉻砂5-25份，1＜粒度≤3mm鎂鉻砂5-20份，0mm＜粒度≤1mm鎂鉻砂10-30份，1＜粒度≤3mm鉻礦5-15份，0mm＜粒度≤0.088mm鉻礦5-15份，0mm＜粒度≤0.088mm鎂鉻廢磚粉料5-10份，結合劑1-6份。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著，對解決國際工業(yè)癌癥、改善生態(tài)環(huán)境、造福人類健康具有非常重大的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。
【專利說明】一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鎂鉻質(zhì)耐火材料【技術領域】，特別涉及一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鎂鉻質(zhì)耐火材料是無機非金屬材料、堿性耐火制品，具有耐火度高、耐侵蝕和抗剝落等優(yōu)良性能，至今仍然是全球鋼鐵精煉和有色冶金不可替代的關鍵性基礎材料。但是，在高溫、堿性和氧化性氣氛下，鎂鉻質(zhì)耐火材料中的Cr3+離子會轉(zhuǎn)化成具有強致癌性、DNA斷裂、生殖毒性、遺傳毒性的Cr6+離子，對人體及環(huán)境造成危害。發(fā)達國家嚴格規(guī)定鎂鉻磚中Cr6+含量必須控制在50ppm以下，防范Cr6+離子的污染成為當今世界環(huán)保的重要課題。因此，開發(fā)與研制環(huán)保鎂鉻質(zhì)耐火材料勢在必行。
[0003]我國在中長期科技發(fā)展綱要中已把“環(huán)保鎂鉻制品”列為“新材料與先進制造”類、“生物與健康、生態(tài)環(huán)境保護”類和“能源環(huán)?！鳖愔攸c支持項目，使得研發(fā)環(huán)保鎂鉻質(zhì)耐火材料的企業(yè)具有國家政策優(yōu)勢。我國遼寧省海城、大石橋地區(qū)是世界上鎂質(zhì)礦產(chǎn)資源分布最為集中的地區(qū)，具有原料豐富、運輸、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢；位于海城市八里鎮(zhèn)的遼寧中興礦業(yè)集團有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)出口鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火材料的科技型骨干企業(yè)，技術力量雄厚，具有開發(fā)和研制環(huán)保鎂鉻質(zhì)耐火材料新品種的技術優(yōu)勢。綜合以上論述，遼寧中興礦業(yè)集團有限公司擬研制在鋼鐵精煉和有色金屬冶煉行業(yè)具有非堿性、還原氣氛環(huán)境的高溫設備中使用的環(huán)保鎂鉻磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著的鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚及其制備方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):0006]一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚，該鎂鉻磚由以下原料按重量份配比而成:1 <粒度≤3mm鎂砂顆粒5-25份，Omm <粒度≤0.088mm鎂砂5-15份，3 <粒度≤5mm鎂鉻砂5-25份，I <粒度≤3mm鎂鉻砂5-20份，Omm <粒度≤Imm鎂鉻砂10-30份，I <粒度≤3mm鉻礦5-15份，Omm <粒度≤0.088mm鉻礦5-15份，Omm <粒度≤0.088mm鎂鉻廢磚粉料5-10份，結合劑1-6份。
[0007]所述的結合劑為有機結合劑，有機結合劑為含碳非堿性的結合劑，并且具有粘性，該有機結合劑為纖維素、淀粉、糊精、樹膠、蜂蜜、糖稀、糖蜜、糖漿、糖水、米湯、蒽油、焦油、液態(tài)改質(zhì)浙青、液態(tài)酚醛樹脂、硅酸乙酯其中一種或幾種的組合物。
[0008]一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚的制備方法，按以下步驟完成:
[0009]I)原料粉碎篩分細磨:
[0010]將鎂砂在破碎機中破碎，分別制成I <粒度≤3mm和Omm <粒度≤0.088mm兩種粒徑的原料，[0011]將鎂鉻砂在破碎機中破碎，分別制成3 <粒度≤5mm、I <粒度≤3mm和Omm <粒度≤Imm三種粒徑的原料，
[0012]將鉻礦在破碎機中破碎，分別制成I <粒度≤3mm和Omm <粒度≤0.088mm兩種粒徑的原料，
[0013]將鎂鉻廢磚在破碎機中破碎，制成粒徑在Omm <粒度< 0.088mm粉料；
[0014]2)配比:
[0015]按上述重量份配比稱取原料；
[0016]3)混練:
[0017]加料順序及混練時間:
[0018]首先加入顆粒，混煉3分鐘，然后加入有機結合劑混煉10分鐘，最后加入細粉混煉17分鐘后出碾，出碾溫度夏天時在60°C以上，冬天時在120°C，出碾溫度≤300C ；
[0019]4)成型:
[0020]利用630t或1000t壓磚機成型，2-3次排氣，重打次數(shù)根據(jù)磚坯單重確定，每公斤I次重打；
[0021]5)碼磚:
[0022]出坯后，質(zhì)檢員記錄成型時間，檢查合格品，整齊擺放在干燥車上；
[0023]6)干燥:
[0024]干燥窯進口溫度大于60°C，出口溫度大于120°C，干燥時間不少于24小時；
[0025]7)裝車:
[0026]碼磚前，窯車面用I〈粒度< 3mm的鎂砂鋪墊20_30mm厚，并刮平車面，磚坯碼垛采取平放，磚坯與磚坯之間用O <粒度< 0.5mm鎂砂顆粒料墊平；
[0027]火道要求≤80mm,每車3.5_4t ；
[0028]8)過渡車:
[0029]由1740°C升為1780°C，平均每車提升20°C，窯車上為半再結合鎂鉻廢磚，促進燒
結氣氛；
[0030]9)燒成
[0031]根據(jù)表1設定燒成溫度:
[0032]表1鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚燒成溫度
[0033]
【權利要求】
1.一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚，其特征在于，該鎂鉻磚由以下原料按重量份配比而成:1 <粒度≤3mm鎂砂顆粒5-25份，Omm <粒度≤0.088mm鎂砂5-15份，3<粒度≤5mm鎂鉻砂5-25份，I <粒度≤3mm鎂鉻砂5-20份，Omm <粒度≤Imm鎂鉻砂10-30份，I <粒度< 3mm 絡礦 5-15 份,Omm <粒度< 0.088mm 絡礦 5-15 份,Omm <粒度< 0.088mm鎂鉻廢磚粉料5-10份，結合劑1-6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚，其特征在于，所述的結合劑為有機結合劑，有機結合劑為含碳非堿性的結合劑，并且具有粘性，該有機結合劑為纖維素、淀粉、糊精、樹膠、蜂蜜、糖稀、糖蜜、糖漿、糖水、米湯、蒽油、焦油、液態(tài)改質(zhì)浙青、液態(tài)酚醛樹脂、硅酸乙酯其中一種或幾種的組合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚的制備方法，其特征在于，按以下步驟完成: O原料粉碎篩分細磨: 將鎂砂在破碎機中破碎，分別制成I <粒度< 3mm和Omm <粒度< 0.088mm兩種粒徑的原料， 將鎂鉻砂在破碎機中破碎，分別制成3 <粒度≤5mm、l <粒度≤3mm和Omm <粒度(Imm三種粒徑的原料， 將鉻礦在破碎機中破碎，分別制成I <粒度< 3mm和Omm <粒度< 0.088mm兩種粒徑的原料， 將鎂鉻廢磚在破碎機中破碎，制成粒徑在Omm <粒度< 0.088mm粉料； 2)配比: 按上述重量份配比稱取原料； 3)混練: 加料順序及混練時間: 首先加入顆粒，混煉3分鐘，然后加入有機結合劑混煉10分鐘，最后加入細粉混煉17分鐘后出碾，出碾溫度夏天時在60°C以上，冬天時在120°C，出碾溫度≤300C ； 4)成型: 利用630t或1000t壓磚機成型，2-3次排氣，重打次數(shù)根據(jù)磚坯單重確定，每公斤I次重打； 5)碼磚: 出坯后，質(zhì)檢員記錄成型時間，檢查合格品，整齊擺放在干燥車上； 6)干燥: 干燥窯進口溫度大于60°C，出口溫度大于120°C，干燥時間不少于24小時； 7)裝車: 碼磚前，窯車面用I <粒度< 3mm的鎂砂鋪墊20-30mm厚，并刮平車面，磚坯碼垛采取平放，磚還與磚還之間用O <粒度< 0.5mm鎂砂顆粒料墊平； 火道要求> 80mm,每車3.5_4t ； 8)過渡車: 由1740°C升為1780°C，平均每車提升20°C，窯車上為半再結合鎂鉻廢磚，促進燒結氣氛；9)燒成 根據(jù)表1設定燒成溫度: 表1鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚燒成溫度
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼鐵精煉及有色金屬冶煉用環(huán)保鎂鉻磚的制備方法，其特征在于，所述的理化指標滿足表2的要求，尤其是必須滿足Cr6+ ( 50ppm的要求。
【文檔編號】C04B35/66GK103553676SQ201310526220
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳龍, 盛開泉, 王維, 姜楠, 張義先 申請人:遼寧中興礦業(yè)集團有限公司