一種c200超高強高性能復(fù)合混凝土的制作方法
【專利摘要】一種C200超高強高性能復(fù)合混凝土，所述混凝土中包括水泥、細骨料、粗骨料、纖維、減水劑和水；每立方米所述混凝土中含有1192~1409千克的水泥、0.2~0.3立方米的細骨料和0.4~0.45立方米的粗骨料；所述纖維包括鋼纖維和合成纖維，每立方米所述混凝土中含有鋼纖維0.0025~0.005立方米、合成纖維0.001~0.004立方米；所述減水劑的用量是所述混凝土中膠凝材料質(zhì)量的2.5~3%；所述混凝土的水膠比為0.09~0.13。本發(fā)明在保證抗壓強度達到200MPa，同時使得彎曲韌性達到30kN/mm，從而解決了超高強度混凝土脆性大的問題。
【專利說明】—種C200超高強高性能復(fù)合混凝土
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種C200超高強高性能復(fù)合混凝土，屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，設(shè)計強度等級為C150MPa的超高強度混凝土已逐漸用于50層以上的高層鋼筋混凝土建筑，但如此高抗壓強度的混凝土存在脆性大、韌性低、耐火性差等諸多問題。使用這樣的超高強度混凝土會造成火災(zāi)時產(chǎn)生剝落，地震時脆性分層致混凝土發(fā)生微量形變等，從而給超高強度混凝土的推廣及應(yīng)用帶來了很大困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種C200超高強高性能復(fù)合混凝土。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種C200超高強高性能復(fù)合混凝土，所述混凝土中包括水泥、細骨料、粗骨料、纖維、減水劑和水；每立方米所述混凝土中含有1192~1409千克的水泥、0.2~0.3立方米的細骨料和0.4~0.45立方米的粗骨料；所述纖維包括鋼纖維和合成纖維，每立方米所述混凝土中含有鋼纖維0.0025~0.005立方米、合成纖維0.001~0.00位方米；所述減水劑的用量是所述混凝土中膠凝材料質(zhì)量的
2.5~3% ;所述混凝土的水膠比為0.09~0.13。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述水泥是標號為52.5及其以上等級的硅灰復(fù)合水泥。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述合成纖維為聚乙烯醇纖維或/和聚丙烯纖維。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述粗骨料是粒徑范圍為5~10毫米的安山巖碎石。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述細骨料是細度模數(shù)為2.5~2.8的安山巖機制砂。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述纖維的長度為10~30毫米；所述鋼纖維和合成纖維之間的體積比為1:0.3~0.5。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:在制備時先將粉料和纖維混合均勻后再加入水和外加劑攪拌至少3分鐘。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述混凝土的養(yǎng)護方法為先以15°C /小時的升溫速度升溫至90°C，在90°C條件下養(yǎng)護3天后，再以10°C /小時的降溫速度降溫。
[0013]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
[0014]1、本發(fā)明通過控制水膠比，使混凝土達到C200超高強度等級，并具有高流動性。
[0015]2、本發(fā)明通過優(yōu)化混雜纖維種類、形狀及摻量，可有效防止混凝土在火災(zāi)時發(fā)生爆裂，使其耐火性能達到3小時，另外，本發(fā)明提供的混凝土還具有自收縮低、鋼筋粘結(jié)強度高、彎曲韌性高的特點，主要用于建造高抗震性和防火安全的80層以上高層建筑，可以降低高層建筑的柱子尺寸，增加柱子之間跨度。從而營造寬闊、舒適的生活空間。
[0016]3、本發(fā)明在保證抗壓強度達到200MPa，同時使得彎曲韌性達到30kN/mm，從而解決了超高強度混凝土脆性大的問題?！揪唧w實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0018]實施例一:一種C200超聞強聞性能復(fù)合混凝土
[0019]每立方所述混凝土的原料配比如下表所示:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述混凝土中包括水泥、細骨料、粗骨料、纖維、減水劑和水；每立方米所述混凝土中含有1192~1409千克的水泥、0.2^0.3立方米的細骨料和0.4~0.45立方米的粗骨料；所述纖維包括鋼纖維和合成纖維，每立方米所述混凝土中含有鋼纖維0.0025、.005立方米、合成纖維0.ΟΟ1~Ο.00位方米；所述減水劑的用量是所述混凝土中膠凝材料質(zhì)量的2.5^3% ;所述混凝土的水膠比為0.09、.13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述水泥是標號為52.5及其以上等級的硅灰復(fù)合水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述合成纖維為聚乙烯醇纖維或/和聚丙烯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述減水劑為聚羧酸高效減水劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述粗骨料是粒徑范圍為5~10毫米的安山巖碎石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述細骨料是細度模數(shù)為2.5^2.8的安山巖機制砂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述纖維的長度為10-30毫米；所述鋼纖維和合成纖維之間的體積比為1:0.3^0.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任一權(quán)利要求所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:在制備時先將粉料和纖維混合均勻后再加入水和外加劑攪拌至少3分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求f7任一 權(quán)利要求所述的C200超高強高性能復(fù)合混凝土，其特征在于:所述混凝土的養(yǎng)護方 法為先以15°C /小時的升溫速度升溫至90°C，在90°C條件下養(yǎng)護3天后，再以10°C /小時的降溫速度降溫。
【文檔編號】C04B28/04GK103601439SQ201310519892
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】臧軍, 耿長圣, 宋生輝 申請人:江蘇名和集團有限公司