玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管的制作方法
【專利摘要】一種玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，包括：圓柱形耐火材料陶瓷管，通氣連接件和冷卻水套三個(gè)部分，插入熔融玻璃液的部分為圓柱形耐火材料陶瓷管，在窯爐外面的部分為通氣連接件和冷卻水套，通氣連接件和圓柱形耐火材料陶瓷管之間采用緊壓配合，在圓柱形耐火材料陶瓷管和通氣連接件的接觸處填充聚四氟乙烯生料帶以增強(qiáng)密封效果。本發(fā)明鼓泡管不會(huì)引入過(guò)渡金屬雜質(zhì)離子污染玻璃，比鉑銠合金鼓泡管投入成本少，又具有很好的鼓泡效果和較長(zhǎng)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃工業(yè)生產(chǎn)，特別是一種玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管。
【背景技術(shù)】
[0002]鼓泡管涉及到玻璃生產(chǎn)窯爐的鼓泡技術(shù)，它是一種玻璃制造窯爐用氣體攪拌的專用裝置，可以向熔融玻璃液鼓入一定壓力的氣體，使玻璃液在鼓泡區(qū)形成穩(wěn)定而又有規(guī)律的液流，具有均化玻璃液、阻擋生料、改善火焰與玻璃液間的熱交換等作用，所以在玻璃生產(chǎn)窯爐中，使用鼓泡可以提高窯爐熔化能力、降低能耗、改善玻璃質(zhì)量。
[0003] 目前在玻璃窯爐中使用的鼓泡管為鉬銠合金鼓泡管、耐熱金屬鼓泡管、氧化鋁管或者硅化鑰管。使用的鉬銠合金較多，鉬銠合金造價(jià)高，且鼓泡管在實(shí)際生產(chǎn)中受玻璃液的不斷侵蝕磨損，出現(xiàn)堵塞，無(wú)法正常鼓泡，維修更換困難，并且生產(chǎn)成本高；而耐熱金屬鼓泡管容易引入過(guò)渡金屬雜質(zhì)污染；目前使用的陶瓷氧化鋁管或者硅化鑰管較細(xì)，很容易被玻璃液侵蝕，并且鼓泡管下端采用高溫粘合劑與其它材料密封，使用過(guò)程或者在后續(xù)推進(jìn)過(guò)程中容易發(fā)生泄漏而影響鼓泡效果，維修困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管。該鼓泡管加工制作方便、不污染玻璃、便于維護(hù)的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0006]一種玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，特點(diǎn)在于其構(gòu)成包括圓柱形耐火陶瓷管、通氣連接件、鋼壓板、鋼扣板、連接絲桿和冷卻水套，所述的鋼扣板扣在圓柱形耐火材料陶瓷管的卡槽內(nèi)，所述的鋼壓板將所述的通氣連接件置于圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的通孔中，所述的通氣連接件與圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的接觸面之間填充聚四氟乙烯生料帶，所述的鋼壓板和鋼扣板之間用鋼絲桿連接并用螺帽壓緊固定，使所述的通氣連接件和圓柱形耐火材料陶瓷管的底部形成密封，所述的通氣連接件和圓柱形耐火陶瓷管的連接端面用冷卻水套冷卻。
[0007]所述的圓柱形耐火材料陶瓷管為長(zhǎng)圓柱形，圓柱體直徑為60~100mm,錯(cuò)英石管中有一個(gè)軸向通孔，通孔直徑I~2.5mm。在距圓柱形耐火材料陶瓷管下端面約30mm處開一道寬約12mm深約8mm的卡槽,配套鋼扣板正好扣在卡槽中；在圓柱形耐火材料陶瓷管底面中心加工一長(zhǎng)約50mm、直徑約IOmm的圓孔，并將底部與通氣連接件的連接處加工成45度角的斜面。
[0008]通氣連接件為聚四氟乙烯材料或金屬材料，其頂部與圓柱形耐火材料陶瓷管底部相配合，頭部加工成135度斜面，并有I~2cm的管狀突出，斜面下部約25mm處有一可供壓緊的TAB頭，直徑約30_，底部細(xì)管連接通氣軟管，可彎曲拉伸。
[0009]鼓泡管可以根據(jù)玻璃侵蝕情況，調(diào)節(jié)推進(jìn)長(zhǎng)度，推進(jìn)時(shí)，頂推鋼壓板使鼓泡管整體推進(jìn)。[0010]冷卻水套為金屬材料，與圓柱形耐火材料陶瓷管的接觸面需平行細(xì)磨，冷卻水套用頂緊螺絲頂緊使其與圓柱形耐火材料陶瓷管通氣管底部緊密接觸。
[0011]圓柱形耐火材料陶瓷管其材質(zhì)為無(wú)縮孔熔鑄鋯剛玉磚(AZS磚)或者致密鋯英石磚。
[0012]本實(shí)發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]1、本發(fā)明鼓泡管插入池爐玻璃液的部分為圓柱形耐火材料陶瓷管，不使用鉬銠合金材料，降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2、通氣連接件和圓柱形耐火材料陶瓷管之間采用緊壓配合，保證鼓泡的氣密性。
[0015]3、圓柱形鼓泡管直徑較大,耐玻璃液侵蝕性好,并且鼓泡管整體可以軸向移動(dòng),使其有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0016]4、鼓泡管和通氣連接件的緊壓配合使其維護(hù)非常方便，可以大大減少更換鼓泡管的麻煩，使窯爐工藝不因更換鼓泡管而受到影響，玻璃品質(zhì)穩(wěn)定。
[0017]5、此種鼓泡管的通氣件若全部采用非金屬材料，過(guò)渡金屬雜質(zhì)離子污染極少，特別是對(duì)有特殊要求的激光玻璃，保證其高品質(zhì)要求。
[0018]6、本發(fā)明鼓泡管投入成本少，又具有很好的鼓泡效果和較長(zhǎng)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1為圓柱形耐火材料陶瓷管，2為通氣連接件，3鋼壓板，4為鋼扣板，5為連接絲桿，6為冷卻水套,7為頂緊螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，如圖1所示，本發(fā)明玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其構(gòu)成包括圓柱形耐火陶瓷管1、通氣連接件2、鋼壓板3、鋼扣板4、連接絲桿5和冷卻水套6，所述的鋼扣板4扣在圓柱形耐火材料陶瓷管I靠下端的卡槽內(nèi)，所述的鋼壓板3將所述的通氣連接件2壓在圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的通孔中，所述的通氣連接件2與圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的接觸面之間填充聚四氟乙烯生料帶，所述的鋼壓板3和鋼扣板4之間用鋼絲桿5連接并用螺帽壓緊固定，使所述的通氣連接件2和圓柱形耐火材料陶瓷管的底部形成密封，所述的通氣連接件和圓柱形耐火陶瓷管的連接端面用冷卻水套6冷卻。
[0022]其中，圓柱形耐火材料陶瓷管I為致密鋯英石材質(zhì)選用國(guó)內(nèi)某廠的ZrO2重量百分比≥65%，SiO2重量百分比≤33%，比重≥4.3克/厘米3，顯氣孔率≤1.5%的致密鋯英石材料，根據(jù)池底鼓泡磚孔的規(guī)格，制定圓柱形耐火材料陶瓷管尺寸，外直徑70mm,管中軸向通孔直徑2mm,長(zhǎng)度450mm。在距錯(cuò)英石管下端面30mm處開一道寬12mm深9mm的卡槽,配套不銹鋼扣板4正好扣在卡槽中；在鋯英石底面中心加工一長(zhǎng)50mm、直徑12mm的圓孔，并將底部與通氣連接件2的連接處加工成45度角的斜面。通氣連接件2采用聚四氟乙烯材料，其頂部與鋯英石底部相配合，頭部加工成135度斜面，并有1.5cm的管狀突出，斜面下部25mm處有一可供壓緊的TAB頭，直徑30mm，內(nèi)通孔徑4mm，底部細(xì)管連接通氣軟管，外徑10mm，可彎曲，長(zhǎng)度150mm。鋼壓板3將聚四氟乙烯通氣連接件2緊壓在致密鋯英石鼓泡管上，鋼壓板3與鋼扣板4采用連接絲桿5連接，為保證氣密性，接觸面細(xì)磨并填充聚四氟乙烯生料帶。為避免接觸面溫度過(guò)高，在致密鋯英石鼓泡管的下端面采用銅冷卻水套6冷卻。
[0023]使用時(shí)，聚四氟乙烯底部細(xì)管連接通氣軟管與鼓泡氣源連接，安裝前，通氣檢查氣密性，將致密鋯英石鼓泡管I部分插入池底玻璃液中要求的位置。因?yàn)閳A柱形致密鋯英石管外徑較大且耐玻璃液侵蝕，可以使用很長(zhǎng)時(shí)間。在實(shí)際使用中，也可以根據(jù)鼓泡管使用損耗情況，定期推進(jìn)10~20mm。
[0024]這種鼓泡管的特點(diǎn):無(wú)過(guò)渡金屬雜質(zhì)污染。制作工藝簡(jiǎn)單、投入成本少、使用時(shí)間長(zhǎng)且維護(hù)方便，可以直接應(yīng)用在各類玻璃窯爐中。
[0025] 最后要說(shuō)明的是，以上所述僅用來(lái)解釋本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非企圖對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的創(chuàng)作精神，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，特征在于其構(gòu)成包括圓柱形耐火陶瓷管(I)、通氣連接件(2)、鋼壓板(3)、鋼扣板(4)、連接絲桿(5)和冷卻水套(6)，所述的鋼扣板(4)扣在圓柱形耐火材料陶瓷管(I)的卡槽內(nèi)，所述的鋼壓板(3)將所述的通氣連接件(2)壓在圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的通孔中，所述的通氣連接件(2)與圓柱形耐火材料陶瓷管的底部的接觸面之間填充聚四氟乙烯生料帶，所述的鋼壓板(3)和鋼扣板(4)之間用鋼絲桿(5)連接并用螺帽壓緊固定，使所述的通氣連接件(2)和圓柱形耐火材料陶瓷管的底部形成密封，所述的通氣連接件和圓柱形耐火陶瓷管的連接端面用冷卻水套(6)冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:所述的圓柱形耐火材料陶瓷管(I)為長(zhǎng)圓柱形具有軸向通孔通氣管，圓柱體直徑為50~100mm，通孔直徑I~2.5mm,在距圓柱形耐火材料陶瓷管下端面約30mm處開一道寬約12mm深約8mm的卡槽，配套鋼扣板(4)正好扣在卡槽中；在圓柱形耐火材料陶瓷管底面中心加工一長(zhǎng)約50mm、直徑約IOmm的圓孔，并將底部與通氣連接件的連接處加工成45度角的斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:通氣連接件(2)為聚四氟乙烯材料或金屬材料制成，其頂部與圓柱形耐火材料陶瓷管底部相配合，頭部加工成135度斜面，并有I~2cm的管狀突出，斜面下部約25mm處有一可供壓緊的TAB頭，直徑約30_，底部細(xì)管連接通氣軟管，可彎曲拉伸。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:鼓泡管可以根據(jù)玻璃侵蝕情況，調(diào)節(jié)推進(jìn)長(zhǎng)度，推進(jìn)時(shí)，頂推鋼壓板(3)使鼓泡管整體推進(jìn)。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:所述通氣連接件(2)與圓柱形耐火材料陶瓷管(I)之間的接觸面需細(xì)磨，接觸面之間均勻填充聚四氟乙烯生料帶密封。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:所述冷卻水套(6)為金屬材料，與圓柱形耐火材料陶瓷管(I)的接觸面需平行細(xì)磨，冷卻水套(6)用頂緊螺絲(7)頂緊使其與鋯英石通氣管底部緊密接觸。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃窯爐用圓柱形陶瓷鼓泡管，其特征在于:圓柱形耐火材料陶瓷管的材質(zhì)為無(wú)縮孔熔鑄鋯剛玉磚或者致密鋯英石磚。
【文檔編號(hào)】C03B5/193GK103663926SQ201310511914
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】唐景平, 胡麗麗, 陳慶希, 陳樹彬, 王標(biāo), 鄒兆松, 翁澤安, 李再紅 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所