一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，包括上翼緣板(2)、梁(3)、下翼緣板(4)和在樓蓋肋梁網(wǎng)格中安放組合填充構(gòu)件(5)，進(jìn)行管線的預(yù)留預(yù)埋后先澆注含波浪型的下翼緣混凝土，爾后澆注梁和上翼緣混凝土筑成抗裂性空心樓蓋(1)，上翼緣板(2)和下翼緣板(4)內(nèi)面呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，組合填充構(gòu)件(5)由三只以上的充氣管狀體(7)并列組合而成，充氣管狀體相鄰接合部位(8)接觸緊密；組合填充構(gòu)件(5)并列組合時(shí)各單管的長度成為組合填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)的長度(52)，長度(52)/寬度(51)≥0.7；充氣管狀體組合填充構(gòu)件(5)與鋼管支撐隔離部件(9)組合作用，本發(fā)明充分利用充氣管狀體，并用管狀的特點(diǎn)來有效解決了現(xiàn)有技術(shù)抗沖切和開裂缺陷，且該樓蓋可以節(jié)省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結(jié)構(gòu)更為合理。
【專利說明】一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的建筑樓蓋，鋼混組合空心樓蓋、單向密肋槽式樓蓋和高層核心筒樓蓋，具體涉及一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術(shù)領(lǐng)域】，通常采用單獨(dú)的管狀填充體或方形填充體安放在樓蓋網(wǎng)格中，澆注混凝土后，在單獨(dú)填充體的周圍形成上翼緣板、下翼緣板和肋梁，筑成現(xiàn)澆空心樓蓋，如發(fā)明人獲得的ZL98231113.3“混凝土薄壁筒體構(gòu)件”，該專利廣泛應(yīng)用到空心樓蓋工程中，解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽芯成孔的技術(shù)問題，但是，由于縱管與橫管兩個(gè)方向的剛度不等，只用于單向板的“工字形”截面樓蓋中，兩管相鄰之間至少有50_以上的管間肋梁，肋梁還有鋼筋網(wǎng)片等構(gòu)造措施，管底下翼緣板的鋼筋混凝土厚大于50mm，空心樓蓋混凝土的抽空率低；建筑成本高，不經(jīng)濟(jì)，若將單管直徑加大，管間肋減少，但樓蓋的高度相應(yīng)增厚，得不償失；如發(fā)明人申報(bào)ZL200410082381.9“一種空腔小密肋樓蓋”，用方形薄壁箱體在小密肋樓蓋中形成中空層，實(shí)現(xiàn)了雙向受力的“T字形”截面樓蓋，樓蓋下翼緣板中不配鋼筋，板厚減少至15mm，具有很大的節(jié)約性；但是，由于樓蓋下翼緣板太薄，要達(dá)到澆注密實(shí)，給施工增加了難度，為了防止底部開裂，還增設(shè)了抗裂鋼絲網(wǎng)。
[0003]但是，由于管狀形填充體只應(yīng)用于“工字形”截面樓蓋中；方形狀的填充體雖用于雙向受力的“T字形”截面樓蓋中，由于樓蓋下翼緣板太薄，施工增加了難度，為了防止下翼緣底部開裂，還增設(shè)了抗裂鋼絲網(wǎng)和其他的施工措施，才能保證下翼緣底面光滑和不開裂。目前其他形式的現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)也是大同小棄。
[0004]鑒于現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)中，存在用管狀填充體構(gòu)件成孔的空心樓蓋，抽空率低、節(jié)約性不明顯；用方狀型箱形構(gòu)件成孔解決了空心樓蓋雙向受力和抽空率低的問題，但存在樓蓋下翼緣板需設(shè)置抗裂措施的缺陷，因此，研制一種采用管狀體組合填充構(gòu)件來筑成抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋，利用多個(gè)管狀體組合成填充構(gòu)件，替代方形填充構(gòu)件；又利用多管狀體組合時(shí)相鄰管組合構(gòu)成的波狀，在形成的波狀中澆注混凝土，上、下翼緣板內(nèi)面出現(xiàn)波峰值，形成波浪型。該種樓蓋施工方便，混凝土順下翼緣波狀處注入，速度快、效率高、成本低，將現(xiàn)有技術(shù)的樓蓋下翼緣易開裂的平板，改善形成為抗裂的波浪型板，杜絕樓蓋下翼緣板開裂而導(dǎo)致工程隱患；上翼緣因形成的波浪狀，相當(dāng)于增加了若干根小肋，增強(qiáng)抗沖切能力，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，包括上翼緣板(2)、梁
(3)、下翼緣板(4)和在樓蓋肋梁網(wǎng)格中安放組合填充構(gòu)件(5)，進(jìn)行管線的預(yù)留預(yù)埋后先澆注含波浪型的下翼緣混凝土，爾后澆注梁和上翼緣混凝土筑成抗裂性空心樓蓋(I)。所述上翼緣板(2)和下翼緣板(4)內(nèi)面呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，所述組合填充構(gòu)件
(5)由三只以上的充氣管狀體(7)并列組合而成，所述充氣管狀體相鄰接合部位(8)接觸緊密；所述組合填充構(gòu)件(5)并列組合時(shí)各單管的長度成為組合填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)的長度(52)，長度(52)/寬度(51) ^ 0.7 ;所述充氣管狀體組合填充構(gòu)件(5)與鋼管支撐隔離部件(9)組合作用。
[0006]更為優(yōu)選的，所述波浪形下翼緣板波谷底部位薄翼緣板(10)厚小于20毫米。
[0007]更為優(yōu)選的，所述波浪形下翼緣板波谷底部位厚翼緣板(101)厚大于45毫米。
[0008]更為優(yōu)選的，所述組合填充體(5)并列組合時(shí)各單管的長度成為組成填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)的長度(52)，用于槽型空心樓蓋時(shí)的長度(52)/寬度(51) >2。[0009]更為優(yōu)選的，所述組合填充構(gòu)件(5)中的充氣管狀體含塑料膜制作的氣膽、氣嘴、氣膽保護(hù)袋、氣嘴塞頭或堵膠、充氣管狀體表面環(huán)型加固圈，所述氣膽保護(hù)袋含袋身和與袋身材料相同的園形封袋塊料縫制。
[0010]更為優(yōu)選的，所述充氣管狀體組合填充體，其相鄰接合部位的中端位置插入短扁管或PVC園短管(11)，管徑小于40mm，長度大于充氣管狀體相鄰接合部位(8)結(jié)合面長度。
[0011]更為優(yōu)選的，所述支撐隔離部件(9)用一根鋼管制作，支撐隔離部件(9)隔離部位在填充構(gòu)件(5)的上部(91)，一端插入兩管狀體相鄰接合部位(92)和另端在組合填充構(gòu)件
(5)的外緣(95)或插入另兩管狀體相鄰接合部位(921).支撐隔離部件的兩個(gè)端點(diǎn)(96)支撐在樓蓋模板上。
[0012]本發(fā)明一種抗裂性空心樓蓋包括上翼緣板(2)、梁(3)及主梁和肋梁、下翼緣板
(4)和充氣管狀填充構(gòu)件(5);充分利用管狀體的優(yōu)勢，將多根管狀體(7)并列組合，把多根管狀體組合成填充構(gòu)件，替代方形填充構(gòu)件；又利用多管組合時(shí)相鄰管組合形成的波狀，在形成的波狀中澆注混凝土出現(xiàn)波峰值，形成下翼緣內(nèi)面波浪型?？朔叫翁畛潴w下翼緣底板因平板易開裂的缺陷?？沽研钥招臉巧w下翼緣板所呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，管狀體相鄰接合部位(8)接觸緊密；為了防止注入混凝土對壓縮空氣，在管狀體相鄰接合部位的中端位置插入短扁管或PVC園短管(11)，管徑小于40_，長度一般大于接合面。在槽型空心樓蓋中，填充體的長度與寬度的比值大于2，將各單管的長度成為組合填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)所需的長度(52)，這樣在寬度是順管方向有利于混凝土的澆注。多個(gè)管狀體并列組合，一般用纖維編織打包帶組合，防止長度方向變形，用一根帶隔離支撐功能的鋼管支撐隔離部件(9)支扶，該一根鋼管支撐隔離部件(9)包括兩個(gè)支撐(93)部分和一個(gè)隔離(94)部分。兩個(gè)支撐部分的高度等于管狀體的直徑與下翼緣聞度之和，隔尚部分長度小于長度(52),隔尚部分與支撐部分呈直角。部件(9)的隔尚(94)部分在管狀體并列充氣管狀填充構(gòu)件(5)的上部(91)，支撐(93) —端插入兩管狀體相鄰接合部位(92)和另端在管狀體充氣管狀填充構(gòu)件(5)的外緣(95)或插入另兩管狀體相鄰接合部位(921).支撐隔離部件的兩個(gè)端點(diǎn)(96)支撐在樓蓋模板上。多個(gè)管狀體組合，是必加大自重，管狀體一般采用輕質(zhì)無機(jī)材料制品如塑料管狀體、充氣管狀體、聚苯乙烯管狀多梭體。將形成的輕質(zhì)組合填充體(5)排放在樓蓋肋梁網(wǎng)格中，進(jìn)行管線的預(yù)留預(yù)埋，抗浮處理后先澆注含波浪型的下翼緣混凝土，爾后澆注梁和上翼緣混凝土筑成抗裂性空心樓蓋(I)。因此本發(fā)明的抗裂性空心樓蓋相對于現(xiàn)有技術(shù)更為節(jié)省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結(jié)構(gòu)更為合理、且解決了管狀形填充體用于“T字型”受力截面的問題，同時(shí)利用管狀體組合形成的波狀筑成波浪型下翼緣板，有效的解決了空心樓蓋頂板開裂帶來的工程隱患問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋縱向截面圖。
[0014]圖2為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋薄下翼緣板縱向截面圖
[0015]圖3為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋厚下翼緣板縱向截面圖。
[0016]圖4為本發(fā)明組合填充體組合實(shí)施圖。
[0017]圖5為本發(fā)明充氣管狀體式樣圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋縱向截面，實(shí)施為在抗裂性空心樓蓋的建筑模板
(14)上劃線，確定主、肋(次)梁位置，綁扎主梁和肋梁，縱橫肋梁交叉形成網(wǎng)格，在網(wǎng)格中安放組合填充體(5)。在模板上鉆直徑為12mm的小孔，用鐵絲(13)纏著梁(3)的下部鋼筋，穿過模板綁扎在腳手架上進(jìn)行抗浮處理，鋪上翼緣板綱筋(16)，縱橫雙向綱筋(16)鋪在支撐隔離部件⑶上，縱向或橫向鋼筋(16)與支撐隔離部件(9)上先交叉安放。在交叉點(diǎn)上進(jìn)行部份綁扎防止位移。上翼緣板(2)鋼筋網(wǎng)、梁(3)及主梁和肋梁鋼筋、下翼緣板(4)筋及充氣管狀體組合填充構(gòu)件(5)安放好，進(jìn)行管線預(yù)留預(yù)埋后澆注混凝土，筑成抗裂性空心樓蓋；該樓蓋是充分利用管狀體的優(yōu)勢，將多根管狀體(7)并列組合，利用多根管狀體組合成填充構(gòu)件，替代方形填充構(gòu)件；又利用多管組合時(shí)相鄰管組合構(gòu)成的波狀，在構(gòu)成的波狀中澆注混凝土出現(xiàn)波峰值，形成波浪型出)?？朔叫翁畛潴w下翼緣底板因平板易開裂的缺陷，抗裂性空心樓蓋下翼緣板所呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，管狀體相鄰接合部位(8)接觸緊密；為了防止注入混凝土對壓縮空氣，在管狀體相鄰接合部位的中端位置放入短扁管或PVC園短管(11)來排除壓縮的空氣，管徑小于40mm，長度一般大于接合面。在單向密肋的槽型空心樓蓋中，填充體的長度與寬度的比值大于2，將各單管的長度成為組合填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)所需的長度(52)，這樣在寬度是順管方向有利于混凝土的澆注。多個(gè)管狀體并列組合，一般用纖維編織打包帶(15)組合，防止長度方向變形，用一根帶隔離支撐功能的鋼管支撐隔離部件(9)支扶，該一根鋼管支撐隔離部件(9)包括兩個(gè)支撐(93)部分和一個(gè)隔離(94)部分。兩個(gè)支撐部分的高度等于管狀體的直徑與下翼緣聞度之和，隔尚部分長度小于長度(52),隔尚部分與支撐部分呈直角。部件(9)的隔離(94)部分在管狀體并列充氣管狀填充構(gòu)件(5)的上部(91)，支撐(93) —端插入兩管狀體相鄰接合部位(92)和另端在組合填充構(gòu)件(5)的外緣(95)或插入另兩管狀體相鄰接合部位(921).支撐隔離部件的兩個(gè)端點(diǎn)(96)支撐在樓蓋模板上。多個(gè)管狀體組合，自重加大，管狀體最佳采用充氣管狀體，充氣管體由塑料膜制作氣膽、氣嘴、氣膽保護(hù)膜、氣嘴塞頭、充氣管件加固圈組成，將充氣管體制作后運(yùn)在施工現(xiàn)場充氣，充氣后用發(fā)泡膠或氣嘴塞頭將氣嘴封堵，防止水泥砂漿壓入，打開氣門跑氣。再用多個(gè)充氣管體(7)組裝成組合填充體(5)排放在樓蓋肋梁網(wǎng)格中。組合填充構(gòu)件(5)的管狀體還可采用塑料管等。因此本發(fā)明的抗裂性空心樓蓋相對于現(xiàn)有技術(shù)更為節(jié)省成本、施工更為方便快捷、樓蓋結(jié)構(gòu)更為合理、且解決了管狀形填充體用于“T字型”受力截面的問題，同時(shí)利用管狀體組合形成的波狀筑成波浪型下翼緣板，有效的解決了空心樓蓋頂板開裂帶來的工程隱患問題。
[0020]圖2為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋薄下翼緣板縱向截面圖，與圖1比只是在下翼緣板中，波谷(10)部位的厚度小于20mm，不配置受力鋼筋，在特殊工程中可以施加一層小鋼絲網(wǎng)。其他技術(shù)內(nèi)容均和圖1實(shí)施例相同，在此就不在贅述，可以直接參照圖1的實(shí)施例來理解。
[0021]圖3為本發(fā)明抗裂性空心樓蓋厚下翼緣板縱向截面圖，與圖1比只是在下翼緣板中，波谷(101)部位的厚度大于45mm，配置受力鋼筋。其他技術(shù)內(nèi)容均和圖1實(shí)施例相同，在此就不在贅述，可以直接參照圖1的實(shí)施例來理解。
[0022]圖4為本發(fā)明組合填充體組合實(shí)施圖。用塑料纖維編織帶(15)將多個(gè)充氣管狀體并列捆綁組合填充體構(gòu)件(5)，兩管接合部位的中間預(yù)置了扁管和小園管(11)作排除空氣用，；為了解決組合填充體構(gòu)件(5)在樓蓋(I)的網(wǎng)格中固定、支撐、隔離、位移，采用了一根整體成形的支撐隔離部位(9)，支撐隔離部位(9)的兩個(gè)支撐單元在兩管接合部位插入；也可以一個(gè)支撐單元在兩管接合部位插入，另一個(gè)單元支撐靠近組合填充體構(gòu)件(5)的外沿(95);隔離部分(94)放靠在組合填充體構(gòu)件(5)上表面(91);兩個(gè)端點(diǎn)(96)支撐在樓蓋建筑模板(14)上。
[0023]圖5為本發(fā)明充氣管狀體式樣圖。充氣管狀體由大約80絲以上的塑料膜制作氣膽(71)，氣嘴(72)密封安裝在氣膽一端，離充氣管端IOOmm處、將氣膽放入氣膽保護(hù)袋(73)中，氣嘴伸出氣膽保護(hù)袋，用工業(yè)縫紉機(jī)縫制園型氣膽保護(hù)袋并封口(74)，施工現(xiàn)場充氣時(shí)將加固圈(75)套在氣膽保護(hù)袋上，充氣后用發(fā)泡膠或氣嘴塞頭(76)將氣嘴封堵，防止水泥砂漿壓入，打開氣門跑氣。再用多個(gè)充氣管狀體(7)組裝成組合填充體(5)。
[0024]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，包括上翼緣板(2)、梁(3)、下翼緣板(4)和在樓蓋肋梁網(wǎng)格中安放組合填充構(gòu)件(5)，進(jìn)行管線的預(yù)留預(yù)埋后先澆注含波浪型的下翼緣混凝土，爾后澆注梁和上翼緣混凝土筑成抗裂性空心樓蓋(I)。所述上翼緣板(2)和下翼緣板(4)內(nèi)面呈波浪形(6)，波峰值大于50毫米，所述組合填充構(gòu)件(5)由三只以上的充氣管狀體(7)并列組合而成，所述充氣管狀體相鄰接合部位(8)接觸緊密；所述組合填充構(gòu)件(5)并列組合時(shí)各單管的長度成為組合填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)的長度(52)，長度(52)/寬度(51) ^ 0.7 ;所述充氣管狀體組合填充構(gòu)件(5)與鋼管支撐隔離部件(9)組合作用。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述波浪形下翼緣板波谷底部位薄翼緣板(10)厚小于20毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述波浪形下翼緣板波谷底部位厚翼緣板(101)厚大于45毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述組合填充體(5)并列組合時(shí)各單管的長度成為組成填充體(5)的寬度(51)，多根管的直徑之和成為組合填充體(5)的長度(52)，用于槽型空心樓蓋時(shí)的長度(52)/寬度(51) >2。
5.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述組合填充構(gòu)件(5)中的充氣管狀體含塑料膜制作的氣膽、氣嘴、氣膽保護(hù)袋、氣嘴塞頭或堵膠、充氣管狀體表面環(huán)型加固圈，所述氣膽保護(hù)袋含袋身和與袋身材料相同的園形封袋塊料縫制。
6.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述充氣管狀體組合填充體，其相鄰接合部位的中端位置插入短扁管或PVC園短管(11)，管徑小于40_，長度大于充氣管狀體相鄰接合部位(8)結(jié)合面長度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種抗裂性現(xiàn)澆空心樓蓋筑成方法，其特征在于所述支撐隔離部件(9)用一根鋼管制作，支撐隔離部件(9)隔離部位在填充構(gòu)件(5)的上部(91)，一端插入兩管狀體相鄰接合部位(92)和另端在組合填充構(gòu)件(5)的外緣(95)或插入另兩管狀體相鄰接合部位(921)，支撐隔離部件的兩個(gè)端點(diǎn)(96)支撐在樓蓋模板上。
【文檔編號(hào)】E04B5/32GK103541480SQ201310511231
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】王本淼, 尹華教, 王海崴, 卜明華 申請人:王本淼