專利名稱：：現澆空心樓蓋的施工方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及建筑領域，特別是一種現澆空心樓蓋的施工方法。二、
背景技術：
隨著我國經濟的持續(xù)穩(wěn)定快速發(fā)展，國家對建筑投入增長，建筑業(yè)得到空前發(fā)展，建筑業(yè)的整體技術水平得到很大提高，為了適應當前的發(fā)展形勢，建筑中采用先進的新技術已成為普通問題，但同時也存在這樣或那樣的問題，現以當前常用的薄壁管或箱體現澆空心樓蓋為例，現GRC預制薄壁管是以昂貴的紙管、硬塑管、薄壁波紋鋼管制成，成本很高，由于自重輕而且施工中易上浮，遇水強度降低，薄壁管底部混凝土容易出現不密實，大大影響建筑質量和施工進度及生產效率，因此，其創(chuàng)新勢在必行。三、
發(fā)明內容針對上述情況和建筑業(yè)的實際需要，本發(fā)明之目的就是提供一種新的現澆空心樓蓋的施工方法，可有效解決GRC預制薄壁管(即空心管，以下同)由于自重輕而施工中易上浮，遇水強度降低，薄壁管底部混凝土(也稱砼，以下同)容易出現不密實的問題，其解決的技術方案是，支設樓蓋模板，綁扎外框梁鋼筋，在模板上標出內框架梁、暗梁安裝預留預埋位置線，鋼筋網片、樓板底排鋼筋的位置線和空心管控制邊線，開始綁扎內框架梁、暗梁、樓板下排鋼筋，放置薄壁管下部支撐筋，安裝穿插埋管，兩管間木模板打孔，安裝薄壁管、放置管頂抗浮鋼筋，綁扎管上抗浮鋼筋，用鐵絲先與模板支撐鋼管或方木固定，再將抗浮鋼筋擰緊，綁扎上層鋼筋，與鋼筋網片固定，進行自檢、報驗、隱蔽驗收，將安裝泵管位置鋪設竹膠板，安裝地泵泵管；最后澆筑砼之后，進行砼養(yǎng)護。該工藝技術可節(jié)約模板，加快施工進度，降低工程成本，減輕樓蓋自重，結構合理，隔音效果好，抗震性能好，提高了建筑物的安全度，建筑容積率，土地利用率，增加建筑層數，經濟和社會效益巨大。四附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。五具體實施方式以下結合工藝流程圖對本發(fā)明作詳細說明。由工藝流程圖給出，本發(fā)明是由以下步驟實現的1、支設樓蓋模板；2、綁扎外框梁鋼筋；3、在模板上標出內框架梁、暗梁安裝預留預埋位置線，鋼筋網片位置線，樓板底排鋼筋位置線，空心管控制邊線；4、綁扎內框架梁、暗梁、樓板下排鋼筋；5、放置薄壁管下部支撐筋，底層網片鋼筋綁扎完畢后，安放薄壁管下部支撐筋，并與梁底筋綁扎連接，支撐筋下部設置50mm厚的混凝土墊塊；6、安裝穿插埋管，為便于抗浮鋼筋的設置安裝，宜先鋪標準管，管長900mm，后放短管；7、兩管間木模板打孔，采用直徑為10mm鉆頭的電鉆，在底部模板上鉆孔；8、安裝薄壁管、放置管頂抗浮鋼筋，薄壁管施工前，預制不同規(guī)格的管子，進行薄壁管加工，薄壁管運至施工現場驗收后，根據薄壁管規(guī)格型號分別堆放，以便于管理和使用，為了方便垂直運輸，現場應使用4辦鋼管制作薄壁管吊籠，通過塔吊將薄壁管運至樓層作業(yè)面，禁用繩索直接捆綁吊運，薄壁管貯存、搬運時必須水平放置、嚴禁立放，以免管端破損造成澆筑混凝土時混凝土流入管內，薄壁管運至作業(yè)樓層后，按照每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預留預埋薄壁管的排列方向進行排放，排管時注意輕拿輕放，避免碰壞薄壁空心管，不符合要求的及時更換，由于薄壁管自重輕，會產生較大的浮力，所以必須做好薄壁管的固定，否則會造成上浮，結合現場條件，采用抗浮壓筋方式固定薄壁管，每根管頭1/5處為抗浮作用點，抗浮鋼筋節(jié)點焊接要牢固，不得有夾渣；9、綁扎管上抗浮鋼筋，使其與梁主筋連接，抗浮鋼筋間距不得大于70mm，抗浮鋼筋橫跨薄壁管并與梁肋綁為一體；10、管上抗浮鋼筋穿12#鐵絲，用12#鐵絲(間距500~700mm)穿過模板與模板支撐體系將抗浮鋼筋拉固定在模板下的支撐鋼管上，抗浮鋼筋橫跨薄壁管距端部100180mm并與梁肋綁為一體后，利用直徑為10mm鉆頭的電鉆，在底部模板上鉆孔，然后用12弁鐵絲按間距500700mm將抗浮鋼筋拉接在模板下的支撐鋼管上，接著綁扎結構板上層鋼筋網片，抗浮鋼筋與上層鋼筋網片綁扎固定，形成一個完整的抗浮拉結體系；11、抗浮鋼筋加固，用鐵絲先與模板支撐鋼管或方木固定，再將抗浮鋼筋擰緊，薄壁管的抗浮鋼筋必須用鐵絲與模板支架拉結牢固，其底部模板孔洞必須堵塞嚴密；12、綁扎上層鋼筋，與鋼筋網片固定，薄壁管鋪設完并加固后，綁扎上層鋼筋網片，上層鋼筋綁扎和固定錨間距均勻，將抗浮鋼筋與上層鋼筋網片綁扎固定，使其形成整體抗浮體系，鐵絲必須拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產生向上位移；13、自檢、報驗、隱蔽驗收，鋼筋隱蔽驗收、薄壁管固定，經監(jiān)理工程師驗收合格；14、將安裝泵管位置鋪設竹膠板，安裝地泵泵管；15、澆筑砼，在澆筑混凝土過程中，由于薄壁管自重輕，容易水平移動，鋼筋焊接網片與薄壁管安放必須保持順直，兩排管(箱體)之間間距要確保其位置準確和壁體垂直，保證空心板肋間混凝土的幾何尺寸，澆筑混凝土應順薄壁管方向澆筑，保證空心板混凝土的密實度，混凝土坍落度控制在2022cm，保證具有良好的流動性，施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土，每塊板的混凝土要分兩步澆筑完成，首先，將每塊板的全部薄壁管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式(30型)混凝土振搗棒仔細振搗，必須均勻振搗，不得漏振，再將混凝土澆筑到標高，并按要求進行再次澆筑振搗，使用振搗棒振搗時，對同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3分鐘，嚴禁損壞薄壁管，由于在混凝土坍落度較大的情況下，混凝土水灰的比較大，水泥含量增多，增大了由于水化熱散失后混凝土產生裂縫的可能性，為此，根據混凝土的凝結時間進行2次收面和塑料薄膜覆蓋措施，從而緩解水化熱及水分散失速度，避免了裂縫的產生；16、砼養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護常溫(18-25°C)施工時，模板拆除后12小時內噴水或用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，時間不少于7天。所說的薄壁管在雨天施工時，安裝前外表面處應均勻噴灑隔離劑一層，并用彩條布覆蓋保護，以免因薄壁管浸泡雨水時間過長而影響薄壁管強度，在安裝過程中出現小面積破損的部位，應使用粘結纖維和水泥素漿或膠帶進行修補，破壞面積較大的管應更換。薄壁管的質量要求見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>薄壁管的尺寸允許偏差，具體參數見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明從工程實踐效果分析，本發(fā)明在質量、成本、工期、節(jié)能、環(huán)境保護、勞動保護等方面都取得了很好的經濟效益和社會效益，根據工程跨度、荷載不同，降低總造價15%左右，節(jié)約豎向水電、電梯、空調、內外墻裝飾費10%，模板損耗率降低50%，GRC預制薄壁管與有梁現澆混凝土板相比，每平方米節(jié)約34元，隔熱保溫性能得到顯著提高，該工程結構安全，其自重輕、結構牢固、變形小、剛度大、抗震性能好，能夠降低建筑物的自重，提髙建筑物的安全性和可靠性，業(yè)主根據需要可以任意組合分割，選擇個性化、人性化的使用空間，避免了傳統(tǒng)住宅帶來的格式化的局限性，經濟和社會效益巨大。權利要求1、一種現澆空心樓蓋的施工方法，其特征在于，支設樓蓋模板；綁扎外框梁鋼筋；在模板上標出內框架梁、暗梁安裝預留預埋位置線，鋼筋網片、樓板底排鋼筋的位置線和空心管控制邊線；綁扎內框架梁、暗梁、樓板下排鋼筋；底層網片鋼筋綁扎后，放置薄壁管下部支撐筋，并與梁底筋綁扎連接，支撐筋下部設置50mm厚的混凝土墊塊；安裝穿插埋管，先鋪900mm的長管，后放短管；兩管間木模板打孔，直徑為10mm；安裝薄壁管、放置管頂抗浮鋼筋，用抗浮鋼筋固定薄壁管，每根管頭1/5處為抗浮作用點；綁扎管上抗浮鋼筋，使其與梁主筋連接，抗浮鋼筋間距不得大于70mm，抗浮鋼筋橫跨薄壁管并與梁肋綁為一體；用鐵絲穿過模板與模板支撐體系將抗浮鋼筋拉固定在模板下的支撐鋼管上，抗浮鋼筋橫跨薄壁管距端部100～180mm并與梁肋綁為一體后，在底部模板上鉆孔然后用鐵絲按間距500～700mm將抗浮鋼筋拉接在模板下的支撐鋼管上，接著綁扎結構板上層鋼筋網片，抗浮鋼筋與上層鋼筋網片綁扎固定，形成一個完整的抗浮拉結體系；用鐵絲先與模板支撐鋼管或方木固定，再將抗浮鋼筋擰緊，薄壁管的抗浮鋼筋用鐵絲與模板支架拉結牢固，底部模板孔洞堵塞嚴密；綁扎上層鋼筋，與鋼筋網片固定，薄壁管鋪設完并加固后，綁扎上層鋼筋網片，上層鋼筋綁扎和固定錨間距均勻，將抗浮鋼筋與上層鋼筋網片綁扎固定，使其形成整體抗浮體系，鐵絲拉緊；鋪設竹膠板，安裝地泵泵管；澆筑砼，在澆筑過程中，鋼筋焊接網片與薄壁管安放保持順直，兩排管之間間距要確保其位置準確和壁體垂直，澆筑混凝土應順薄壁管方向澆筑，混凝土坍落度控制在20～22cm，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土，每塊板的混凝土要分兩步澆筑完成，首先，將每塊板的全部薄壁管肋部混凝土下料至2/3高，用混凝土振搗棒均勻振搗，再將混凝土澆筑到標高，并再次澆筑振搗，振搗時，同一部位連續(xù)振搗時間不得超過3分鐘；模板拆除后12小時內噴水或用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，時間不少于7天。2、根據權利要求1所述的現澆空心樓蓋的施工方法，其特征在于，所說的安裝薄壁管在雨天時，安裝前外表面處均勻噴灑隔離劑一層，并用彩條布覆蓋保護，在安裝過程中出現小面積破損的部位，使用粘結纖維和水泥素漿或膠帶進行修補。3、根據權利要求1所述的現澆空心樓蓋的施工方法，其特征在于，薄壁管間距為70mm，偏差值土12mm;薄壁管兩端平行，偏差值土15mm;相臨管的最大高差，偏差值土15mm;管距柱、墻距離》300mm，偏差值±15mm;預埋管線位置偏差值土15mm;預留管孔洞中心線偏差值土5mm;薄壁管的尺寸長度偏差《-10mm;外徑偏差土3mm;壁厚偏差土2mm;端面平整度偏差5mm;管體平整度偏差《3mm。全文摘要本發(fā)明涉及現澆空心樓蓋的施工方法，有效解決GRC預制薄壁管自重輕施工中易上浮，遇水強度降低，薄壁管底部混凝土容易出現不密實的問題，其解決的技術方案是，支設樓蓋模板，綁扎外框梁鋼筋，在模板上標出內框架梁、暗梁安裝預留預埋位置線、鋼筋網片、樓板底排鋼筋的位置線和空心管控制邊線，開始綁扎內框架梁、暗梁、樓板下排鋼筋，放置薄壁管下部支撐筋，安裝穿插埋管，兩管間木模板打孔，安裝薄壁管、放置管頂抗浮鋼筋，綁扎管上抗浮鋼筋，將鐵絲先與模板支撐固定，再將抗浮鋼筋擰緊，綁扎上層鋼筋，與鋼筋網片固定，鋪設竹膠板，安裝地泵泵管，澆筑砼進行砼養(yǎng)護，該工藝技術降低工程成本，經濟和社會效益巨大。文檔編號E04B5/32GK101245621SQ20081004940公開日2008年8月20日申請日期2008年3月25日優(yōu)先權日2008年3月25日發(fā)明者軼劉,劉昊純,王建強,王旭風,王麥對申請人:新蒲建設集團有限公司