一種保溫裝飾一體化板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種保溫裝飾一體化板，其主體為無(wú)機(jī)保溫板，所述無(wú)機(jī)保溫板的上表面固定有輕骨料混凝土層，輕骨料混凝土層的外表面涂覆有裝飾面層；輕骨料混凝土層的中部設(shè)置一層絲網(wǎng)或網(wǎng)布，輕骨料混凝土層內(nèi)、絲網(wǎng)與裝飾面層相鄰的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋構(gòu)件，每個(gè)預(yù)埋構(gòu)件與一螺桿固定，該螺桿穿過(guò)絲網(wǎng)及無(wú)機(jī)保溫板、與設(shè)置于無(wú)機(jī)保溫板底部的金屬龍骨錨固。絲網(wǎng)套置在金屬構(gòu)件上并和金屬構(gòu)件一起預(yù)埋在輕骨料混凝土層內(nèi)部，起到增加保溫裝飾一體化板產(chǎn)品抗沖擊、抗開裂的作用，金屬構(gòu)件與無(wú)機(jī)保溫板背面的金屬龍骨固定連接，使保溫裝飾一體化板形成一個(gè)牢固的整體，上墻之后采用粘貼加錨固的方法，與墻體的結(jié)合更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種保溫裝飾一體化板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種保溫裝飾一體化板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝飾一體板應(yīng)用非常廣泛，既能作為外墻保溫裝飾板，也可在室內(nèi)使用?，F(xiàn)有的保溫裝飾一體化板大多由水泥纖維板表面做飾面層得到。水泥纖維板又稱纖維水泥板，是以硅質(zhì)、鈣質(zhì)材料為主原料，加入植物纖維，經(jīng)過(guò)制漿、抄取、加壓、養(yǎng)護(hù)而成的一種新型建筑材料。經(jīng)過(guò)高壓生產(chǎn)的水泥纖維板又叫纖維水泥壓力板，其性能比不加壓的水泥纖維板更好。水泥纖維板，由于含有植物纖維，因此容易受潮變形，在其作為外墻板使用時(shí)影響美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種壽命長(zhǎng)、重量輕、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的保溫裝飾一體化板。
[0004]本發(fā)明還提供了該保溫裝飾一體化板的制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種保溫裝飾一體化板，其主體為無(wú)機(jī)保溫板，所述無(wú)機(jī)保溫板的上表面固定有輕骨料混凝土層，輕骨料混凝土層的外表面涂覆有裝飾面層；輕骨料混凝土層的中部設(shè)置一層絲網(wǎng)或網(wǎng)布，輕骨料混凝土層內(nèi)、絲網(wǎng)與裝飾面層相鄰的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋構(gòu)件，每個(gè)預(yù)埋構(gòu)件與一螺桿固定，該螺桿穿過(guò)絲網(wǎng)及無(wú)機(jī)保溫板、與設(shè)置于無(wú)機(jī)保溫板底部的金屬龍骨錨固。裝飾面層為具有裝飾性的涂料涂覆而成，涂料一般由柔性耐水膩?zhàn)臃奂诱媸峄蚪饘倨岬冉M成。絲網(wǎng)套置在金屬構(gòu)件上并和金屬構(gòu)件一起預(yù)埋在輕骨料混凝土層內(nèi)部，起到增加保溫裝飾一體化板產(chǎn)品抗沖擊、抗開裂的作用，金屬構(gòu)件與無(wú)機(jī)保溫板背面的金屬龍骨固定連接，使保溫裝飾一體化板形成一個(gè)牢固的整體，上墻之后采用粘貼加錨固的方法，與墻體的結(jié)合更加穩(wěn)定，提高了安全性能。本發(fā)明的安裝方法:采用砂漿粘結(jié)加內(nèi)置五金件與金屬龍骨錨固龍骨再與墻體錨固的形式固定安裝，用泡沫材料填縫，硅酮膠勾縫即可。預(yù)埋構(gòu)件與金屬龍骨之間可以采用常規(guī)的方法固定在一起，該方法非本發(fā)明的研究重點(diǎn)，在此不做累述。
[0006]作為優(yōu)選，所述金屬龍骨的側(cè)面呈U形，U形開口朝向無(wú)機(jī)保溫板內(nèi)部，金屬龍骨的底面與無(wú)機(jī)保溫板的外表面相齊平。此結(jié)構(gòu)有效的提高了產(chǎn)品的整體安全性，抗開裂抗變形性較好，安裝時(shí)保溫裝飾一體化板的背面為一平面，安裝牢固。
[0007]作為優(yōu)選，所述金屬龍骨的兩端分別比無(wú)機(jī)保溫板的端部長(zhǎng)5-7_。金屬龍骨的兩端比無(wú)機(jī)保溫板的端部長(zhǎng)出來(lái)的部分用于兩塊保溫裝飾一體化板上墻后的安裝連接，兩塊保溫裝飾一體化板之間的金屬龍骨端部采用膨脹螺釘或穿心釘固定到墻體上，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的快速安裝固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述輕骨料混凝土層的厚度為0.8-1.2cm，所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為2-6cm。厚度過(guò)大，使產(chǎn)品重量大大增加，不利于后期維護(hù)和上墻后的安全性，厚度過(guò)小，產(chǎn)品整體保溫性和穩(wěn)定性不夠。[0009]作為優(yōu)選，所述輕骨料混凝土層為陶砂混凝土結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述絲網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或玻纖絲網(wǎng)。進(jìn)一步優(yōu)選為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)可以是不銹鋼絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)，黃銅絲網(wǎng)等等，絲網(wǎng)也可以由玻璃纖維網(wǎng)格布等網(wǎng)格布代替。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，絲網(wǎng)的設(shè)置，大大增加了產(chǎn)品的抗開裂和穩(wěn)定性。當(dāng)產(chǎn)品表面積較大時(shí)，效果尤為明顯。
[0011]一種所述保溫裝飾一體化板的制備方法，包括如下步驟:a、把配置好的輕骨料混凝土混合料均勻涂抹在放置有絲網(wǎng)/網(wǎng)布和預(yù)埋構(gòu)件的振動(dòng)模具內(nèi)，預(yù)埋構(gòu)件上連接的螺桿端部朝上，且穿過(guò)絲網(wǎng)/網(wǎng)布，控制形成的輕骨料混凝土層厚度為0.8-1.2cm，振動(dòng)密實(shí)；b、在輕骨料混凝土層上澆注無(wú)機(jī)保溫板混合料一發(fā)泡完成后削平一初凝后植入金屬龍骨并使其與螺桿預(yù)埋件連接；c、進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)2-3天；d、養(yǎng)護(hù)好的半成品在600C _80°C烘干；e、錨固金屬龍骨；f、在輕骨料混凝土層的外表面涂覆涂料在形成裝飾面層。本發(fā)明的保溫裝飾一體化板是由輕骨料混凝土層(內(nèi)置增強(qiáng)的絲網(wǎng)或網(wǎng)布)與水泥基無(wú)機(jī)保溫板一次性成型帶錨固金屬龍骨的增強(qiáng)型保溫板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥后再做各種涂料飾面形成一體化保溫裝飾板。輕骨料混凝土混合料和無(wú)機(jī)保溫板混合料可以選擇常規(guī)配方，也可采用本發(fā)明優(yōu)選的配方。
[0012]作為優(yōu)選，輕骨料混凝土混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:直徑1-4_的輕質(zhì)陶砂50-70份、漂珠10-12份、水泥25-38份、粉煤灰5_6份、中砂20-25份，抗裂纖維添加劑和水適量。
[0013]作為優(yōu)選，無(wú)機(jī)保溫板混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:普通硅酸鹽水泥20-22份、珠光砂I份、粉煤灰1.5-1.8份，添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑、防水柔性乳液和水適量。無(wú)機(jī)保溫板是由普通硅酸鹽水泥、珠光砂、粉煤灰、添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑，防水柔性乳液，水等經(jīng)常溫發(fā)泡成型的輕質(zhì)保溫板。
[0014]作為優(yōu)選，金屬龍骨的寬度為20-30mm，厚度為l_2mm。進(jìn)一步的，為了提高金屬龍骨的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性，在金屬龍骨的長(zhǎng)度方向上可以設(shè)置若干個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為3-5mm,加強(qiáng)筋寬度為2_6mm。
[0015]作為優(yōu)選，螺桿采用尼龍螺桿避免冷熱橋。
[0016]本發(fā)明的保溫裝飾一體化板，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，該產(chǎn)品的廣泛使用可以大大降低建筑物裝飾保溫外立面的施工成本，縮短工期。保溫系統(tǒng)為純無(wú)機(jī)材料Al級(jí)防火，使用壽命長(zhǎng)。
[0017]與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明整體為一次性澆注成型結(jié)構(gòu)，用于安裝的五金件預(yù)埋在輕骨料混凝土層內(nèi)部，無(wú)機(jī)保溫板與輕骨料混凝土層之間無(wú)粘結(jié)層，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且結(jié)合緊密，壽命長(zhǎng)。
[0018]2、絲網(wǎng)或網(wǎng)布用于增強(qiáng)整體的抗開裂性和抗拉伸強(qiáng)度，預(yù)埋構(gòu)件與螺桿、金屬龍骨配合，不僅提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性，同時(shí)簡(jiǎn)化了上墻安裝工序。金屬龍骨用于與墻體固定。
[0019]3、本產(chǎn)品重量輕，由于是一次性澆注成型，同時(shí)凝固，因此變形系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好。
[0020]4、輕骨料混凝土與水泥纖維板相比，輕骨料混凝土未初凝時(shí)，與無(wú)機(jī)保溫板連接在一起，等輕骨料混凝土凝固后，兩者即粘合在一起，結(jié)合成一個(gè)整體。而水泥纖維板中由于含有植物纖維，因此容易受潮變形，其與無(wú)機(jī)保溫板固定在一起時(shí)需要粘結(jié)砂漿、膠水等粘結(jié)層，成本造價(jià)高，兩者容易分離；重量上相對(duì)較重，密度1200-2200kg/m3。而本發(fā)明的產(chǎn)品密度約為800-1200 kg/m3，優(yōu)勢(shì)較為明顯。導(dǎo)熱系數(shù)上，輕骨料混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)約為
0.18-0.30ff/m.K，明顯優(yōu)于水泥纖維板。
[0021]5、本產(chǎn)品上墻施工容易，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本造價(jià)低，安全可靠。
[0022]6、本產(chǎn)品比常規(guī)水泥板或砂漿強(qiáng)度好，重量輕(僅為它們的一半密度)，形變系數(shù)小。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明兩塊板之間的安裝示意圖；
圖中:1、無(wú)機(jī)保溫板，2、輕骨料混凝土層，3、裝飾面層，4、預(yù)埋構(gòu)件，5、螺桿，6、金屬龍骨，7、沖壓螺母，8、膨脹螺釘，9、絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例1:
如圖1、圖2和圖3所示的一種保溫裝飾一體化板，其主體為無(wú)機(jī)保溫板I，所述無(wú)機(jī)保溫板的上表面固定有輕骨料混凝土層2，輕骨料混凝土層的外表面涂覆有裝飾面層3 ;輕骨料混凝土層的中部設(shè)置一層絲網(wǎng)9，輕骨料混凝土層內(nèi)、絲網(wǎng)與裝飾面層相鄰的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋構(gòu)件4，每個(gè)預(yù)埋構(gòu)件4與一螺桿5固定，該螺桿穿過(guò)絲網(wǎng)及無(wú)機(jī)保溫板、與設(shè)置于無(wú)機(jī)保溫板底部的金屬龍骨6錨固，螺桿與金屬龍骨6之間采用沖壓螺紋7固定。金屬龍骨的側(cè)面呈U形，U形開口朝向無(wú)機(jī)保溫板內(nèi)部，金屬龍骨的底面與無(wú)機(jī)保溫板的外表面相齊平。
[0026]金屬龍骨的寬度為20-30mm,厚度為l_2mm。為了提高金屬龍骨的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性，在金屬龍骨的長(zhǎng)度方向上可以設(shè)置若干個(gè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋厚度為3-5mm，寬度為
2-6mm。金屬龍骨的兩端分別比無(wú)機(jī)保溫板的端部長(zhǎng)5_7mm。金屬龍骨的兩端比無(wú)機(jī)保溫板的端部長(zhǎng)出來(lái)的部分用于兩塊保溫裝飾一體化板上墻后的安裝連接，見(jiàn)圖3，兩塊保溫裝飾一體化板之間的金屬龍骨端部采用膨脹螺釘8或穿心釘固定到墻體上，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的快速安裝固定。
[0027]本實(shí)施例中，輕骨料混凝土層的厚度為Icm,所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為6cm。輕骨料混凝土層為陶砂混凝土結(jié)構(gòu)，絲網(wǎng)為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，金屬龍骨為鋁合金材料。
[0028]上述保溫裝飾一體化板的制備方法如下:
a、把配置好的輕骨料混凝土混合料均勻涂抹在放置有絲網(wǎng)/網(wǎng)布和預(yù)埋構(gòu)件的振動(dòng)模具內(nèi)，預(yù)埋構(gòu)件上連接的螺桿端部朝上，且穿過(guò)絲網(wǎng)(或者是網(wǎng)布)，控制形成的輕骨料混凝土層厚度為0.8-1.2cm，振動(dòng)密實(shí)； b、在輕骨料混凝土層上澆注無(wú)機(jī)保溫板混合料一發(fā)泡完成后削平一初凝后植入金屬龍骨并使其連接；
C、進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)2-3天；
d、養(yǎng)護(hù)好的半成品在60°C_80°C的溫度下烘干；
e、錨固金屬龍骨，然后對(duì)半成品進(jìn)行修整，批膩?zhàn)樱?br> f、在輕骨料混凝土層的外表面涂覆涂料形成裝飾面層。涂料的選擇根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
[0029]本發(fā)明的安裝方法:采用粘結(jié)加內(nèi)置五金件與金屬龍骨連接，金屬龍骨再與墻體錨固的形式固定安裝，用泡沫材料填縫，硅酮膠勾縫即可。
[0030]實(shí)施例2:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土層的厚度為0.8cm，所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為2cm，絲網(wǎng)為涂防鍍漆鐵絲網(wǎng)。
[0031]實(shí)施例3:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土層的厚度為1.2cm，所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為5cm，絲網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)。
[0032]實(shí)施例4:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土層的厚度為1.2cm，所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為6cm，絲網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)。所述的預(yù)埋構(gòu)件4與螺桿5由金屬螺栓代替。
[0033]實(shí)施例5:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:所述絲網(wǎng)為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
[0034]實(shí)施例6:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)和制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:直徑l_4mm的輕質(zhì)陶砂50-52份、漂珠10-12份、水泥35-38份、粉煤灰5-6份、中砂20-22份，添加劑和水適量。
[0035]本發(fā)明中的輕骨料混凝土層密度約為800-1200 kg/m3，重量輕，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝方便。導(dǎo)熱系數(shù)小，本產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.18-0.30ff/m.Κ，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種
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[0036]無(wú)機(jī)保溫板混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:普通硅酸鹽水泥20-22份、珠光砂I份、粉煤灰1.5-1.8份，添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑、防水柔性乳液和水適量。無(wú)機(jī)保溫板是由普通硅酸鹽水泥、珠光砂、粉煤灰、添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑，防水柔性乳液，水等經(jīng)常溫發(fā)泡成型的輕質(zhì)保溫板。
[0037]本產(chǎn)品比常規(guī)水泥板或砂漿強(qiáng)度好，重量輕(僅為它們的一半密度)，形變系數(shù)小。
[0038]實(shí)施例7:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)和制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:直徑l_4mm的輕質(zhì)陶砂50份、漂珠10份、水泥35份、粉煤灰5份、中砂20份，添加劑(減水劑)和水適量。添加劑(減水劑)和水的加入量為常規(guī)用量，為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識(shí)可以進(jìn)行選擇的組分。[0039]本發(fā)明中的輕骨料混凝土層密度約為985 kg/m3，重量輕，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝方便；本產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.22ff/m.K，導(dǎo)熱系數(shù)小，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種產(chǎn)品。
[0040]無(wú)機(jī)保溫板混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:普通硅酸鹽水泥20份、珠光砂I份、粉煤灰1.5份，添加劑(硬脂酸鈣0.25份、硅酸鈉0.6份、早強(qiáng)劑0.6份)、抗裂纖維0.2份、發(fā)泡劑0.5份、防水柔性乳液0.5份，水適量。水的加入量為常規(guī)用量，為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識(shí)可以進(jìn)行選擇的組分。
[0041]實(shí)施例8:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)和制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于:輕骨料混凝土混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:直徑l_4mm的輕質(zhì)陶砂52份、漂珠12份、水泥38份、粉煤灰6份、中砂22份，添加劑(減水劑)和水適量。
[0042]無(wú)機(jī)保溫板混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:普通硅酸鹽水泥22份、珠光砂I份、粉煤灰1.8份，添加劑(硬脂酸鈣0.25份、硅酸鈉0.6份、早強(qiáng)劑0.6份)、抗裂纖維0.2份、發(fā)泡劑1.5份、防水柔性乳液0.5份，水適量。
[0043]實(shí)施例9:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)和制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于:所述的絲網(wǎng)由玻璃纖維網(wǎng)格布代替。玻璃纖維網(wǎng)格布可以大大提高本產(chǎn)品的整體強(qiáng)度和上墻后的耐候性，提聞了廣品的使用壽命。
[0044]實(shí)施例10:
一種保溫裝飾一體化板，具體結(jié)構(gòu)和制備方法同實(shí)施例1，不同之處在于:所述的絲網(wǎng)由耐堿網(wǎng)格布代替。
[0045]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫裝飾一體化板，其主體為無(wú)機(jī)保溫板，其特征在于:所述無(wú)機(jī)保溫板的上表面覆蓋有輕骨料混凝土層，輕骨料混凝土層的外表面涂覆有裝飾面層；輕骨料混凝土層的中部設(shè)置一層熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)布，輕骨料混凝土層內(nèi)、絲網(wǎng)與裝飾面層相鄰的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)預(yù)埋構(gòu)件，每個(gè)預(yù)埋構(gòu)件與一螺桿固定，該螺桿穿過(guò)絲網(wǎng)及無(wú)機(jī)保溫板、與設(shè)置于無(wú)機(jī)保溫板底部的金屬龍骨錨固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫裝飾一體化板，其特征在于:所述金屬龍骨的側(cè)面呈U形，U形開口朝向無(wú)機(jī)保溫板內(nèi)部，金屬龍骨的底面與無(wú)機(jī)保溫板的外表面相齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種保溫裝飾一體化板，其特征在于:所述金屬龍骨的兩端分別比無(wú)機(jī)保溫板的端部長(zhǎng)5-7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫裝飾一體化板，其特征在于:所述輕骨料混凝土層的厚度為0.8-1.2cm,所述無(wú)機(jī)保溫板的厚度為2-6cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫裝飾一體化板，其特征在于:所述輕骨料混凝土層為陶砂混凝土結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保溫裝飾一體化板，其特征在于:所述絲網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)或玻纖絲網(wǎng)。
7.—種權(quán)利要求1所述保溫裝飾一體化板的制備方法，其特征在于包括如下步驟: a、把配置好的輕骨料混凝土混合料均勻涂抹在放置有絲網(wǎng)/網(wǎng)布和預(yù)埋構(gòu)件的振動(dòng)模具內(nèi)，預(yù)埋構(gòu)件上連接的螺桿端部朝上，且穿過(guò)絲網(wǎng)/網(wǎng)布，控制形成的輕骨料混凝土層厚度為0.8-1.2cm，振動(dòng)密實(shí)； b、在輕骨料混凝土層上澆注無(wú)機(jī)保溫板混合料一發(fā)泡完成后削平一初凝后植入金屬龍骨并與螺桿連接； C、進(jìn)入帶蒸壓養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)2-3天； d、養(yǎng)護(hù)好的半成品在60°C-80°C烘干； e、錨固金屬龍骨； f、在輕骨料混凝土層的外表面涂覆涂料在形成裝飾面層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:輕骨料混凝土混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:直徑l_4mm的輕質(zhì)陶砂50-70份、漂珠10-12份、水泥25-38份、粉煤灰5_6份、中砂20-25份，抗裂纖維添加劑和水適量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:無(wú)機(jī)保溫板混合料組分根據(jù)重量份計(jì)的配比為:普通硅酸鹽水泥20-22份、珠光砂I份、粉煤灰1.5-1.8份，添加劑、抗裂纖維、發(fā)泡劑、防水柔性乳液和水適量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:金屬龍骨的寬度為20-30mm，厚度為l-2mm，加強(qiáng)筋厚度為3-5mm，加強(qiáng)筋寬度為2_6mm，龍骨內(nèi)沖壓出4_6mm高螺紋。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK103498541SQ201310502296
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳賢進(jìn) 申請(qǐng)人:陳賢進(jìn)