一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行：混凝土混合料的制備；鋼筋籠的制作；裝模；預(yù)應(yīng)力張拉；混凝土料澆注與振動(dòng)成型；預(yù)應(yīng)力放張及拆模；放張后的整體模具運(yùn)送至裝配臺(tái)座，采用專設(shè)自動(dòng)開(kāi)閉裝置打開(kāi)邊模，即可取出成品板樁，清理模具、涂脫模劑，轉(zhuǎn)下一個(gè)生產(chǎn)流程；檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高；工作環(huán)境改善；工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；安全系數(shù)高；能源消耗低；產(chǎn)品力學(xué)性能更好。
【專利說(shuō)明】一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板粧的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域一種新型擋土、護(hù)坡、圍堰等建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑材料， 特別是一種預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前土木工程領(lǐng)域，存在的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑材料形式較多，常用的臨時(shí)性擋土、護(hù)坡、圍堰等支護(hù)構(gòu)筑物有:鋼板樁、鋼軌樁、H型鋼樁、三軸水泥攪拌樁連續(xù)墻(SMW工法樁)、旋噴樁、連續(xù)壁、平板樁、預(yù)壘樁及其他工法或木板樁等；永久性擋土支護(hù)構(gòu)筑物有: 現(xiàn)澆法地下連續(xù)墻、重力式鋼筋混凝土擋墻、現(xiàn)澆鉆孔灌注樁、臺(tái)座法預(yù)制U形混凝土板樁
坐寸o
[0003]傳統(tǒng)的支護(hù)結(jié)構(gòu)大多采用現(xiàn)場(chǎng)澆注的方法，施工工期長(zhǎng)、工效低、工程造價(jià)高、施工工序復(fù)雜、結(jié)構(gòu)質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0004]近兩年在國(guó)內(nèi)外支護(hù)工程上出現(xiàn)了一種臺(tái)座法工藝生產(chǎn)的相近產(chǎn)品預(yù)制U形混凝土板樁，因?yàn)榫哂袚跬撩娣e大、樁身抗彎性好、施工組織簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn)，在部分工程中得到了小范圍應(yīng)用。但由于預(yù)制U形混凝土板樁采用傳統(tǒng)的固定鋼模臺(tái)座法工藝生產(chǎn)的制造方法，生產(chǎn)模式局限導(dǎo)致產(chǎn)能低，成型方式落后導(dǎo)致整體密實(shí)度不均，因此其生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境惡劣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、安全隱患大、蒸汽養(yǎng)護(hù)方式局限導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)且強(qiáng)度不勻、能耗過(guò)大，能源消耗高；另外，其樁端因?yàn)闆](méi)有專用金屬件保護(hù)件，所以樁體耐打性不良，使其抗疲勞損壞能力較差，在錘擊法施工沉樁過(guò)程中，錘體的錘打沖擊力直接作用于樁頭混凝土上，施打中樁頭極易破損，影響工程質(zhì)量。因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝局限了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能的提高。
[0005]綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有由于固定鋼模臺(tái)座法工藝生產(chǎn)的制造方法的低級(jí)而造成產(chǎn)品的技術(shù)缺陷，特別需要一種機(jī)組流水工藝生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，以解決以上提及的技術(shù)問(wèn)題。`
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供的是一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，有助于解決現(xiàn)有由于固定鋼模臺(tái)座法工藝生產(chǎn)的制造方法的低級(jí)而造成產(chǎn)品的技術(shù)缺陷等問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的特征在于:一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行:
I)混凝土混合料的制備:主要原材料水泥、石子、砂子、水、外加劑按照波形板樁產(chǎn)品的技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)計(jì)專用的混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C60 ;對(duì)于主要原材料的要求是:水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5—3.2,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% ;粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且粗骨料的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% ;對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的波形板樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；由電腦智能控制的混凝土攪拌樓自動(dòng)上料、精準(zhǔn)稱量、順序投料、攪拌均勻，制成的混凝土混合料，才能實(shí)現(xiàn)其和易性、坍落度等工作性能良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼模澆注成型的要求，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求；；
2)鋼筋籠的制作:預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上進(jìn)行精確的調(diào)直、切斷，送入機(jī)械鐓頭機(jī)鐓頭，然后在鋼筋籠成型臺(tái)上與已加工好的箍筋共同進(jìn)行綁扎成波形板樁的鋼筋籠骨架；
3)裝模:采用一種整體的鋼模，具有強(qiáng)度高，剛度強(qiáng)，變形小，電力、氣動(dòng)自動(dòng)開(kāi)閉模結(jié)構(gòu)，在鋼模上可以方便地安裝預(yù)制好的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的端頭板、預(yù)埋射水孔管件配件，并將綁扎好的波形板樁的鋼筋籠骨架置入使預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭嵌入端頭板的張拉槽中，以便下一步的預(yù)應(yīng)力張拉；
4)預(yù)應(yīng)力張拉:在鋼筋籠骨架的兩端裝備有端頭板，實(shí)現(xiàn)在鋼模上進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝；
5)混凝土料澆注與振動(dòng)成型:預(yù)應(yīng)力張拉工序完成后，將經(jīng)混凝土攪拌樓攪拌的混凝土料由混凝土布料車均布于模具內(nèi)，布料時(shí)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求由安裝在鋼模底下的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行高頻低幅式振動(dòng)，使混凝土料均勻、密實(shí)地成型，以保證樁身混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù):成型工序完成后在常溫狀態(tài)下靜停養(yǎng)護(hù)90-120分鐘，再將整體模具放入養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行采用了熱介質(zhì)定向循環(huán)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，使熱介質(zhì)蒸汽在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)定向循環(huán)，充分發(fā)揮其熱效率作用，保證產(chǎn)品的熱養(yǎng)護(hù)效果；
7)預(yù)應(yīng)力放張及拆模:根據(jù)蒸養(yǎng)工藝制度完成養(yǎng)護(hù)周期后，將整體模具吊送出養(yǎng)護(hù)池并均稱地松開(kāi)預(yù)應(yīng)力張拉緊固裝置；
8)放張后的整體模具運(yùn)送至裝配臺(tái)座，采用專設(shè)自動(dòng)開(kāi)閉裝置打開(kāi)邊模，即可取出成品板樁，清理模具、涂脫模劑，轉(zhuǎn)下一個(gè)生產(chǎn)流程；
9)檢驗(yàn)入庫(kù):逐根板樁按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量及尺寸的檢查，按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，按規(guī)定刷上標(biāo)志，成品入庫(kù)，按規(guī)定堆放并養(yǎng)護(hù) 。
[0008]其中，若工程要求波形板樁樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)C80時(shí)，則在步驟8)后采用二次壓蒸養(yǎng)護(hù)技術(shù)，須將脫模后的波形板樁樁體送入高壓釜內(nèi)進(jìn)行二次壓蒸養(yǎng)護(hù)，或采用免蒸壓混凝土配方技術(shù)，即可以將波形板樁樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)提高到C80。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、生產(chǎn)效率高:采用工廠內(nèi)車間流水作業(yè)，機(jī)械化程度高，設(shè)備利用率高，工人定員定崗，專業(yè)化程度高，流水節(jié)拍穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
[0010]2、工作環(huán)境改善:由于是工廠車間內(nèi)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了臺(tái)座法露天生產(chǎn)工人長(zhǎng)年累月遭受風(fēng)吹雨打的惡劣工作環(huán)境，一年四季可以連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，工作環(huán)境好。
[0011]3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低:由于工人是定員定崗，工件流水，并且按工藝要求配備了機(jī)械設(shè)備，所以機(jī)械化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)環(huán)境流水線穩(wěn)定，采用了很多科學(xué)、 先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，員工培訓(xùn)上崗，各道工序嚴(yán)格把關(guān)、檢測(cè)，保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。[0013]5、安全系數(shù)高:因?yàn)榱魉€是按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程，所以工作地的專業(yè)化程度高，工藝過(guò)程封閉、單向，所以與臺(tái)座法相比，工人生產(chǎn)時(shí)安全系數(shù)高。
[0014]6、能源消耗低:本流水線按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了專業(yè)的蒸汽養(yǎng)護(hù)池，采用了熱介質(zhì)定向循環(huán)養(yǎng)護(hù)工藝，使熱介質(zhì)蒸汽通過(guò)專用設(shè)備在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)定向循環(huán)，充分發(fā)揮其熱效率作用，保證產(chǎn)品的熱養(yǎng)護(hù)效果，同時(shí)大大降低了單位產(chǎn)品的能源(蒸汽)消耗，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
[0015]7、產(chǎn)品力學(xué)性能更好:由本流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)，有效預(yù)應(yīng)力值高， 特別是波形板樁的兩端設(shè)有專用的鋼板端頭板，預(yù)應(yīng)力損失少，產(chǎn)品力學(xué)性能穩(wěn)定，抗彎、 抗裂性能好，樁體抗疲勞損壞能力大大提高，從而能保證整個(gè)工程的質(zhì)量。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，按如下步驟進(jìn)行:
1)混凝土混合料的制備:主要原材料水泥、石子、砂子、水、外加劑按照波形板樁產(chǎn)品的技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)計(jì)專用的混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C60 ;對(duì)于主要原材料的要求是:水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5—3.2，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% ;粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且粗骨料的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% ;對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的波形板樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；由電腦智能控制的混凝土攪拌樓自動(dòng)上料、精準(zhǔn)稱量、順序投料、攪拌均勻，制成的混凝土混合料，才能實(shí)現(xiàn)其和易性、坍落度等工作性能良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼模澆注成型的要求，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求；
2)鋼筋籠的制作:預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上進(jìn)行精確的調(diào)直、切斷，送入機(jī)械鐓頭機(jī)鐓頭，然后在鋼筋籠成型臺(tái)上與已加工好的箍筋共同進(jìn)行綁扎成波形板樁的鋼筋籠骨架；
3)裝模:采用一種整體的鋼模，具有強(qiáng)度高，剛度強(qiáng)，變形小，電力、氣動(dòng)自動(dòng)開(kāi)閉模結(jié)構(gòu)，在鋼模上可以方便地安裝預(yù)制好的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的端頭板、預(yù)埋射水孔管件配件，并將綁扎好的波形板樁的鋼筋籠骨架置入使預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭嵌入端頭板的張拉槽中，以便下一步的預(yù)應(yīng)力張拉；
`4)預(yù)應(yīng)力張拉:在鋼筋籠骨架的兩端裝備有端頭板，實(shí)現(xiàn)在鋼模上進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝；
5)混凝土料澆注與振動(dòng)成型:預(yù)應(yīng)力張拉工序完成后，將經(jīng)混凝土攪拌樓攪拌的混凝土料由混凝土布料車均布于模具內(nèi)，布料時(shí)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求由安裝在鋼模底下的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行高頻低幅式振動(dòng)，使混凝土料均勻、密實(shí)地成型，以保證樁身混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù):成型工序完成后在常溫狀態(tài)下靜停養(yǎng)護(hù)90-120分鐘，再將整體模具放入養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行采用了熱介質(zhì)定向循環(huán)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，使熱介質(zhì)蒸汽在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)定向循環(huán)，充分發(fā)揮其熱效率作用，保證產(chǎn)品的熱養(yǎng)護(hù)效果；
7)預(yù)應(yīng)力放張及拆模:根據(jù)蒸養(yǎng)工藝制度完成養(yǎng)護(hù)周期后，將整體模具吊送出養(yǎng)護(hù)池并均稱地松開(kāi)預(yù)應(yīng)力張拉緊固裝置；
8)放張后的整體模具運(yùn)送至裝配臺(tái)座，采用專設(shè)自動(dòng)開(kāi)閉裝置打開(kāi)邊模，即可取出成品波形板樁，清理模具、涂脫模劑，轉(zhuǎn)下一個(gè)生產(chǎn)流程；
9)檢驗(yàn)入庫(kù):逐根波形板樁按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量及尺寸的檢查，按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，按規(guī)定刷上標(biāo)志，成品入庫(kù)，按規(guī)定堆放并養(yǎng)護(hù)。
[0018]若工程要求波形板樁樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)C80時(shí)，則在步驟8)后采用二次壓蒸養(yǎng)護(hù)技術(shù)，須將脫模后的波形板樁樁體送入高壓釜內(nèi)進(jìn)行二次壓蒸養(yǎng)護(hù)，或采用免蒸壓混凝土配方技術(shù)，即可以將波形板樁樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)提高到C80。
[0019]具體實(shí)施過(guò)程:采用機(jī)組流水工藝生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法是:
I)混凝土混合料的制備:主要原材料水泥、石子、砂子、水、外加劑按照波形板樁產(chǎn)品的技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)計(jì)專用的混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C60 ;對(duì)于主要原材料的要求是:水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5—3.2,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且粗骨料的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的波形板樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由電腦智能控制的混凝土攪拌樓自動(dòng)上料、精準(zhǔn)稱量、順序投料、攪拌均勻，制成的混凝土混合料，才能實(shí)現(xiàn)其和易性、坍落度等工作性能良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼模澆注成型的要求，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求。
[0020]2)鋼筋籠的制作:預(yù)應(yīng)力鋼筋在專用的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上進(jìn)行精確的調(diào)直、切斷，送入機(jī)械鐓頭機(jī)鐓頭，然后在鋼筋籠成型臺(tái)上與已加工好的箍筋共同進(jìn)行綁扎成波形板樁的鋼筋籠骨架。
[0021]3)裝模:本流水線使用的是一種整體的鋼模，具有強(qiáng)度高，剛度強(qiáng)，變形小，電力、 氣動(dòng)自動(dòng)開(kāi)閉模結(jié)構(gòu)。在鋼模上可以方便地安裝預(yù)制好的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的端頭板、預(yù)埋射水孔管件等配件，并將綁扎好的波形板樁的鋼筋籠骨架置入使預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭嵌入端頭板的張拉槽中，以便下一步的預(yù)應(yīng)力張拉。
[0022]4)預(yù)應(yīng)力張拉:本生產(chǎn)制造工藝由于采用了一種整體的鋼模，在鋼筋籠骨架的兩端裝備有端頭板，因此可以實(shí)現(xiàn)在鋼模上進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝，這種工藝具有張拉控制力精度高，錨固可靠，操作簡(jiǎn)便等好處。
[0023]5)混凝土料澆注與振動(dòng)成型:預(yù)應(yīng)力張拉工序完成后,將經(jīng)混凝土攪拌樓攪拌的混凝土料由混凝土布料車均布于模具內(nèi)，布料時(shí)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求由安裝在鋼模底下的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行高頻低幅式振動(dòng)，使混凝土料均勻、密實(shí)地成型，以保證樁身混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0024]6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù):成型工序完成后在常溫狀態(tài)下靜停養(yǎng)護(hù)90-120分鐘，再將整體模具放入養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行采用了熱介質(zhì)定向循環(huán)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，使熱介質(zhì)蒸汽通過(guò)專用設(shè)備在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)定向循環(huán)，充分發(fā)揮其熱效率作用，保證產(chǎn)品的熱養(yǎng)護(hù)效果
7)預(yù)應(yīng)力放張及拆模:根據(jù)蒸養(yǎng)工藝制度完成養(yǎng)護(hù)周期后，將整體模具吊送出養(yǎng)護(hù)池并均稱地松開(kāi)預(yù)應(yīng)力張拉緊固裝置，端板錨固的形式不但能夠讓所有預(yù)應(yīng)力主筋在張拉過(guò)程中均勻受拉，而且有效解決了放張后預(yù)應(yīng)力損失問(wèn)題，避免有效預(yù)應(yīng)力值降低，提高了樁身抗彎與抗裂性能，設(shè)置鋼制端頭板，能夠更好地保護(hù)樁頭，大大提高了耐打性，消減了施工過(guò)程中樁頭疲勞性受力破損現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量。
[0025]8)放張后的整體模具運(yùn)送至裝配臺(tái)座，采用專設(shè)自動(dòng)開(kāi)閉裝置打開(kāi)邊模，即可取出成品波形板樁。清理模具、涂脫模劑，轉(zhuǎn)下一個(gè)生產(chǎn)流程。
[0026]9) 二次壓蒸養(yǎng)護(hù)技術(shù):若工程有特殊要求，波形板樁樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)可以提高到C80，則須將脫模后的波形板樁樁體送入高壓釜內(nèi)進(jìn)行二次壓蒸養(yǎng)護(hù)，或采用免蒸壓混凝土配方技術(shù)，這樣產(chǎn)品的力學(xué)性能更佳，適用性更廣。
[0027]10)檢驗(yàn)入庫(kù):逐根波形板樁按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量及尺寸的檢查，按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，按規(guī)定刷上標(biāo)志，成品入庫(kù)，按規(guī)定堆放并養(yǎng)護(hù)。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行:.1)混凝土混合料的制備:主要原材料水泥、石子、砂子、水、外加劑按照波形板樁產(chǎn)品的技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝的要求，設(shè)計(jì)專用的混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C60 ;對(duì)于主要原材料的要求是:水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定；細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5—3.2，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且氯離子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且粗骨料的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5% ;對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的波形板樁，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；由電腦智能控制的混凝土攪拌樓自動(dòng)上料、精準(zhǔn)稱量、順序投料、攪拌均勻，制成的混凝土混合料，才能實(shí)現(xiàn)其和易性、坍落度等工作性能良好，滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼模澆注成型的要求，同時(shí)保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到原設(shè)計(jì)的要求；.2)鋼筋籠的制作:預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上進(jìn)行精確的調(diào)直、切斷，送入機(jī)械鐓頭機(jī)鐓頭，然后在鋼筋籠成型臺(tái)上與已加工好的箍筋共同進(jìn)行綁扎成波形板樁的鋼筋籠骨架；.3)裝模:采用一種整體的鋼模，具有強(qiáng)度高，剛度強(qiáng)，變形小，電力、氣動(dòng)自動(dòng)開(kāi)閉模結(jié)構(gòu)，在鋼模上可以方便地安裝預(yù)制好的張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的端頭板、預(yù)埋射水孔管件配件，并將綁扎好的波形板樁的鋼筋籠骨架置入使預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭嵌入端頭板的張拉槽中，以便下一步的預(yù)應(yīng)力張拉；.4)預(yù)應(yīng)力張拉:在鋼筋籠骨架的兩端裝備有端頭板，實(shí)現(xiàn)在鋼模上進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝；.5)混凝土料澆注與振動(dòng)成型:預(yù)應(yīng)力張拉工序完成后，將經(jīng)混凝土攪拌樓攪拌的混凝土料由混凝土布料車均布于模具內(nèi)，布料時(shí)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求由安裝在鋼模底下的振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行高頻低幅式振動(dòng)，使混凝土料均勻、密實(shí)地成型，以保證樁身混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；.6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù):成型工序完成后在常溫狀態(tài)下靜停養(yǎng)護(hù)90-120分鐘，再將整體模具放入養(yǎng)護(hù)池中進(jìn)行采用了熱介質(zhì)定向循環(huán)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，使熱介質(zhì)蒸汽在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)定向循環(huán)，充分發(fā)揮其熱效率作用，保證產(chǎn)品的熱養(yǎng)護(hù)效果；.7)預(yù)應(yīng)力放張及拆模:根據(jù)蒸養(yǎng)工藝制度完成養(yǎng)護(hù)周期后，將整體模具吊送出養(yǎng)護(hù)池并均稱地松開(kāi)預(yù)應(yīng)力張拉緊固裝置；.8)預(yù)應(yīng)力放張后的整體模具運(yùn)送至裝配臺(tái)座，采用專設(shè)自動(dòng)開(kāi)閉裝置打開(kāi)邊模，即可取出成品波形板樁，清理模具、涂脫模劑，轉(zhuǎn)下一個(gè)生產(chǎn)流程；.9)檢驗(yàn)入庫(kù):逐根波形板樁按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量及尺寸的檢查，按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢測(cè)，按規(guī)定刷上標(biāo)志，成品入庫(kù)，按規(guī)定堆放并養(yǎng)護(hù)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土波形板樁的制造方法，其特征在于: 若工程要求波形板樁樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)C80時(shí)，則在步驟8)后采用二次壓蒸養(yǎng)護(hù)技術(shù)，須將脫模后的波形板樁樁體送入高壓釜內(nèi)進(jìn)行二次壓蒸養(yǎng)護(hù)，或采用免蒸壓混凝土配方技術(shù)，即可以將波形板樁樁身混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)提高到C80。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103496926SQ201310490445
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】張武, 鄭欽旺, 艾玉華, 龐建甫, 許偉湘 申請(qǐng)人:張武