一種太陽能硅片線切割槽輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能硅片加工設(shè)備，尤其涉及一種太陽能硅片線切割槽輪。本設(shè)計(jì)設(shè)有相同數(shù)量布線槽的左槽輪和右槽輪，左槽輪和右槽輪的布線槽的槽距不相等，右槽輪的布線槽的槽距小于左槽輪的布線槽的槽距，且右槽輪兩端的第一個布線槽的位置至右槽輪端面的距離大于左槽輪兩端的第一個布線槽的位置至左槽輪端面的距離，使布線后槽輪上的鋼線線網(wǎng)形狀呈等腰梯形。采用本設(shè)計(jì)，有效解決了硅片進(jìn)線側(cè)薄、出線側(cè)厚的情況，根除了單向切割太陽能硅片厚度差異問題，確保硅片的厚度呈均勻分布，從而提高了硅片的質(zhì)量。
【專利說明】一種太陽能硅片線切割槽輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能硅片加工設(shè)備，尤其涉及一種太陽能硅片線切割槽輪。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能行業(yè)中，對太陽能硅棒進(jìn)行切片是獲取合格硅片的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。目前， 太陽能硅棒的切片基本上都是采用多線切割的方法，多線切割方法通常是利用鋼線的往復(fù) 運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對太陽能硅棒的磨削，即“往復(fù)切割”，采用“往復(fù)切割”技術(shù)對太陽能硅棒進(jìn)行加 工，可以有效降低生產(chǎn)成本。但是“往復(fù)切割”技術(shù)會在太陽能硅片表面造成深線紋。
[0003]隨著光伏行業(yè)的迅速發(fā)展，對太陽能硅片的表面質(zhì)量提出了更高的要求，“往復(fù)切 割”技術(shù)在太陽能硅片表面造成的深線紋已不能滿足市場更高的需求，為了解決“往復(fù)切 割”造成的硅片表面深線紋，目前許多企業(yè)開始探索通過“單向切割”技術(shù)對太陽能硅棒進(jìn) 行加工。
[0004]“單向切割”技術(shù)顧名思義就是鋼線從放線軸開始，一直按照一個方向運(yùn)行，此種 切割方式的弊端在于:由于線切割左、右槽輪上的布線槽的槽距相等，鋼線線網(wǎng)只能水平布 置，如圖1所示。硅棒先接觸鋼線的位置磨削能力強(qiáng)，最后接觸鋼線的位置磨削能力弱，即 在硅片上形成厚度差異，差異值通常在6 u m-15 u m之間，直接影響太陽能硅片質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種太陽能硅片線切割槽輪。 本設(shè)計(jì)針對采用單向切割工藝切割太陽能硅棒，即是從左側(cè)槽輪開始進(jìn)線、右側(cè)槽輪出線， 進(jìn)線位置鋼線線徑粗、磨削能力強(qiáng)、硅片厚度薄，進(jìn)線位置鋼線線徑細(xì)、磨削能力差、硅片厚 度厚等問題進(jìn)行分析，根據(jù)太陽能硅片表面進(jìn)線側(cè)和出線側(cè)的厚度差異，對左、右槽輪布線 槽的槽距進(jìn)行調(diào)整，使左側(cè)槽輪槽距大于右側(cè)槽輪，可有效避免硅片厚度差異的存在，解決 硅片進(jìn)線側(cè)薄、出線側(cè)厚的情況，達(dá)到提高切片質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種太陽能硅片線切割槽輪，包括設(shè) 有相同數(shù)量布線槽的左槽輪和右槽輪，其特征在于:所述左槽輪和右槽輪的布線槽的槽距 不相等，右槽輪的布線槽的槽距小于左槽輪的布線槽的槽距，且右槽輪兩端的第一個布線 槽的位置至右槽輪端面的距離大于左槽輪兩端的第一個布線槽的位置至左槽輪端面的距 離，使布線后槽輪上的鋼線線網(wǎng)形狀呈等腰梯形。
[0007]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:采用本設(shè)計(jì)，有效解決了硅片進(jìn)線側(cè)薄、出線側(cè)厚的 情況，根除了單向切割太陽能硅片厚度差異問題，確保硅片的厚度呈均勻分布，從而提高了 硅片的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有槽輪設(shè)計(jì)示意圖；
圖2是本發(fā)明槽輪設(shè)計(jì)示意圖。[0009]圖中:L1為左槽輪第一個布線槽至左槽輪端面的距離；
L2為左槽輪布線槽的槽距；
Rl為右槽輪第一個布線槽到槽輪端面的距離；
R2為右槽輪布線槽的槽距。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例:根據(jù)太陽能硅片標(biāo)準(zhǔn)厚度(155i!m)、鋼線線徑(IlOiim)和金剛砂粒徑 (6.7u m),設(shè)計(jì)左側(cè)槽輪布線槽的槽距L2為291 u m。再根據(jù)太陽能硅片進(jìn)線側(cè)的厚度 (150 u m)和太陽能硅片出線側(cè)的厚度(160 u m),設(shè)計(jì)右槽輪布線槽的槽距R2為286um。即設(shè)計(jì)的右槽輪布線槽的槽距R2 (286iim)小于左槽輪布線槽的槽距L2 (291 ym)。二者槽距之差為5 ii m。
[0011]為了保證左、右槽輪布線槽的槽數(shù)一致，并且槽輪上的線網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)等腰梯形的形狀，需要根據(jù)槽輪的總長度(330mm)和太陽能單晶長度(310mm)，設(shè)計(jì)左槽輪兩端的第一個布線槽至左槽輪端面的距離LI為5mm。這樣可以確定左槽輪在開槽時，需要從距離左槽輪端面5mm的位置開始開槽，槽距為291 iim，即可進(jìn)一步得出左槽輪布線槽的槽數(shù)(1099)。
[0012]由于左、右槽輪布線槽的槽數(shù)一致，根據(jù)右槽輪布線槽的槽數(shù)(1099)、槽輪的總長度(330mm)和右槽輪布線槽的槽距R2 (286 y m)，再設(shè)計(jì)右槽輪兩端的第一個布線槽至右槽輪端面的距離Rl為8mm。這樣可以確定右槽輪在開槽時，需要從距離右槽輪端面8mm的位置開始開槽，槽距為286 u m。即設(shè)計(jì)右槽輪兩端的第一個布線槽至右槽輪端面的距離Rl (8 mm)大于左槽輪兩端的第一個布線槽至左槽輪端面的距離LI (5mm)。二者距離之差為 3mm o
[0013]開槽完畢后，根據(jù)槽輪標(biāo) 識對槽輪進(jìn)行安裝，先安裝右側(cè)槽輪，再安裝左側(cè)槽輪。 布線時，左側(cè)槽輪為進(jìn)線側(cè)、右側(cè)槽輪為出線側(cè)，鋼線先從左側(cè)槽輪開始繞槽，布線完畢后， 槽輪上的線網(wǎng)形狀應(yīng)為等腰梯形，如圖2所示。
[0014]在切割時，太陽能硅棒位于線網(wǎng)平面的上方，然后下壓設(shè)備工作臺，使硅棒緩慢下降，通過鋼線線網(wǎng)攜帶切割砂漿高速單向水平拉動，從而實(shí)現(xiàn)對太陽能硅棒的切割。鋼線單向走線對硅片進(jìn)線側(cè)的磨削力大，而硅片出線側(cè)的磨削力小，采用本設(shè)計(jì)，由于槽輪上的線網(wǎng)呈等腰梯形，進(jìn)線側(cè)的槽距大，出線側(cè)的槽距小，以此調(diào)整由于磨損量不同導(dǎo)致的硅片厚度差異，確保硅片的厚度呈均勻分布。
[0015]本設(shè)計(jì)在本領(lǐng)域公知的線切割設(shè)備(NTC442、PV800)上均可實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能硅片線切割槽輪，包括設(shè)有相同數(shù)量布線槽的左槽輪和右槽輪，其特征在于:所述左槽輪和右槽輪的布線槽的槽距不相等，右槽輪的布線槽的槽距小于左槽輪的布線槽的槽距，且右槽輪兩端的第一個布線槽的位置至右槽輪端面的距離大于左槽輪兩端的第一個布線槽的位置至左槽輪端面的距離， 使布線后槽輪的鋼線線網(wǎng)形狀呈等腰梯形。
【文檔編號】B28D7/00GK103496043SQ201310483855
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】白建軍, 王若飛, 王貴龍, 章明遠(yuǎn), 李兵兵, 武瑞 申請人:內(nèi)蒙古中環(huán)光伏材料有限公司