陶瓷酒瓶快速成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生產(chǎn)步驟：將多孔樹脂模具裝好鎖定；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內(nèi)腔的瓶口處插入模具并固定；關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到1.5-2.5MPa；關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內(nèi)的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥；將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓兩分鐘；關閉進氣閥，打開排氣閥，排掉模具內(nèi)的空氣；將漿管和氣管從模具中拔出；打開模具，取出酒瓶坯體。本發(fā)明成型效率高，成型速度提高2倍以上，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】陶瓷酒瓶快速成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷領域，具體是一種陶瓷酒瓶快速成型方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷酒瓶瓶嘴需裝配塑料或金屬配件，要求裝配后結合緊密，有良好的密封性能。因此，為達到陶瓷瓶嘴形狀及尺寸精度要求，目前陶瓷酒瓶主要采用二種方法。一種是瓶嘴采用沖壓或滾壓成型，再與注漿成型的瓶身粘接在一起。如瓶嘴與瓶身含水率、密度不一致或粘接操作不仔細，容易出現(xiàn)瓶嘴歪斜、接口開裂等缺陷。另一種是整體采用注漿成型，然后再對瓶嘴進行機械加工。在加工過程中容易造成坯體破損。近期，中國發(fā)明專利申請201110392047.3則公開了另外一種新的陶瓷酒瓶生產(chǎn)方法，需先將模具底板朝天倒置，注漿成型除瓶身底部以外的坯體，然后再將模具旋轉正面放置，注漿成型產(chǎn)品坯體的底部。
[0003]上述三種方法均采用石膏模具，生產(chǎn)過程由于石膏模具受泥漿剝蝕和磨損，出現(xiàn)形狀、尺寸精度下降問題。同時，由于分二步成型，工序復雜，加上石膏模具注漿壓力低，坯體依靠吸附成型，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷酒瓶快速成型方法。
[0005]本發(fā)明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
[0006](I)、將多孔樹脂模具裝好鎖定，模具內(nèi)腔為酒瓶狀；
[0007](2)、將模具以模具內(nèi)腔的瓶口朝下的方式置放；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內(nèi)腔的瓶口處插入模具并固定，氣管高度高于漿管；所述漿管外徑與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴內(nèi)徑一致，漿管與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴高度一致；
[0008](3)、關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到1.5-2.5MPa ;具體加壓制度為:0.2MPa 2分鐘；lMPa 2分鐘；
1.5-2.5MPa I分鐘(即是壓力先為0.2MPa保持2分鐘，然后壓力增加到IMPa保持2分鐘，最后再將壓力增加到1.5-2.5MPa保持I分鐘)；
[0009]本步驟采用逐步升壓的注漿方式，能夠增強坯體的透水性，加快坯體形成速度，避免因直接高壓注漿而造成漏漿及坯體分層缺陷；
[0010](4)、關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內(nèi)的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥；
[0011](5)、將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓2分鐘；
[0012]本步驟在空漿后通入壓縮空氣保壓，將坯體的水分繼續(xù)通過樹脂模具壓出，進一步降低坯體的含水率，提高坯體強度，確保脫模時坯體不變形；
[0013](6)、關閉進氣閥,打開排氣閥,排掉模具內(nèi)的空氣；
[0014](7)、將衆(zhòng)管和氣管從模具中拔出；
[0015](8)、打開模具，取出酒瓶坯體。[0016]氣管插在漿管內(nèi)，且氣管高度高于漿管2?3cm。
[0017]本發(fā)明還可以根據(jù)需要，在模具內(nèi)腔的瓶口下方安裝固定氣管與漿管的裝置。
[0018]本發(fā)明成型效率高，【背景技術】中提及的采用石膏模具成型時間至少需要30分鐘，本發(fā)明的成型過程只需10分鐘，成型速度提高2倍以上，極大地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的模具在生產(chǎn)陶瓷酒瓶時的結構示意圖。
[0020]圖中標記為:1—多孔樹脂模具；2—酒瓶坯體瓶嘴；3—漿管；31—進漿閥；32——回漿閥；4——氣管；41——進氣閥；42——排氣閥；5——酒瓶坯體。
【具體實施方式】
[0021]實施例:如圖1所示，本發(fā)明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生產(chǎn)步驟:
[0022](I)、將多孔樹脂模具裝好鎖定，模具內(nèi)腔為酒瓶狀；
[0023](2)、將模具以模具內(nèi)腔的瓶口朝下的方式置放；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內(nèi)腔的瓶口處插入模具并固定，氣管插在漿管內(nèi)，且氣管高度高于漿管2cm;所述漿管外徑與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴內(nèi)徑一致，漿管與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴高度一致；
[0024](3)、關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到2.5MPa ;具體加壓制度為:0.2MPa 2分鐘；lMPa 2分鐘；2.5MPaI分鐘；
[0025](4)、關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內(nèi)的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥；
[0026](5)、將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓2分鐘；
[0027](6)、關閉進氣閥,打開排氣閥,排掉模具內(nèi)的空氣；
[0028](7)、將漿管和氣管從模具中拔出；
[0029](8)、打開模具，取出酒瓶坯體，本實施例的生產(chǎn)過程僅為10分鐘。
【權利要求】
1.一種陶瓷酒瓶快速成型方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟: (1)、將多孔樹脂模具裝好鎖定，模具內(nèi)腔為酒瓶狀； (2)、將模具以模具內(nèi)腔的瓶口朝下的方式置放；把帶進漿閥和回漿閥的漿管與帶進氣閥和排氣閥的氣管從模具內(nèi)腔的瓶口處插入模具并固定，氣管高度高于漿管；所述漿管外徑與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴內(nèi)徑一致，漿管與生產(chǎn)的酒瓶坯體瓶嘴高度一致； (3)、關閉回漿閥和進氣閥、排氣閥，打開進漿閥，將泥漿通過泥漿泵的壓力注入模具中，逐步將壓力增加到1.5-2.5MPa ;具體加壓制度為:0.2MPa 2分鐘；IMPa 2分鐘;1.5-2.5MPa I 分鐘； (4)、關閉進漿閥，打開回漿閥和進氣閥，將壓縮空氣通過進氣閥將模具內(nèi)的泥漿從回漿閥排出，泥漿排完后關閉回漿閥； (5)、將壓縮空氣壓力調到0.5MPa，保壓2分鐘； (6)、關閉進氣閥，打開排氣閥，排掉模具內(nèi)的空氣； (7)、將漿管和氣管從模具中拔出； (8)、打開模具，取出酒瓶坯體。
2.根據(jù)權利要求1所述成型方法，其特征在于，所述氣管插在漿管內(nèi)，且氣管高度高于衆(zhòng)管2?3cm。
【文檔編號】B28B1/32GK103802196SQ201310481626
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月13日 優(yōu)先權日:2013年10月13日
【發(fā)明者】邱偉志, 陳偉雄, 任鋒, 蔡廷祥 申請人:廣東長城集團股份有限公司