玻璃物品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃物品，旨在提供一種用廉價得多的其他的氧化物的組合來代替公知的具有化學強化適宜性的鉀·鋅晶質玻璃組成中含有的ZnO的大部分,并且池窯熔融和餐具的機械成形容易、在玻璃組成、折射率、密度方面滿足法定的晶質玻璃的標準的同時、在化學強化適宜性方面優(yōu)良的新型玻璃組成，以實現(xiàn)實用強度高、可用堿洗滌的、作為餐具的化學強化晶質玻璃制品。根據(jù)本發(fā)明，能制成與公知的具有化學強化適宜性的鉀·鋅晶質玻璃相比能夠將原料成本減低一半、實用強度高、劣化情況少的化學強化高級晶質玻璃制品。
【專利說明】玻璃物品
[0001]本申請是申請日為2008年5月2日、申請?zhí)枮?00880128095.8、發(fā)明名稱為“玻璃物品”的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種高級餐具、花瓶、煙灰缸、裝飾照明、擺設及其他裝飾品等的玻璃物品。
【背景技術】
[0003]晶質玻璃因其高透明度和光亮、適度的重量感、美妙的聲響、易于成型和加工等特點而被用作高級餐具及工藝品。
[0004]氧化物組成中ZnO、BaO, PbO、K2O單獨或合計含有量為10wt%以上、折射率 nd≥1.520、密度≥2.45g/cm3為晶質玻璃的質量表示標準(EC指令)。
[0005]傳統(tǒng)的鉛(含有PbO)晶質玻璃及鋇(含有BaO)晶質玻璃因為原料中有毒性、堿洗滌時制品的表面易受侵蝕而在環(huán)境方面和耐堿方面存在問題。
[0006]另外，即使包括公知的鉀(含有K2O)晶質玻璃在內(nèi)，以往的晶質玻璃都缺乏化學強化適宜性，由于薄壁制品難以進行物理強化，因而薄壁制品在強度方面存在問題。
[0007]為解決這些問題，無鉛、無鋇的晶質玻璃，其成型品表層鈉離子用鉀離子進行置換的、在化學強化適宜性上優(yōu)良的鉀?鋅(含有K2(HZnO)晶質玻璃組成由本發(fā)明人近年來開發(fā)并已商品化。關于這一晶質玻璃組成及化學強化品公開于特許3961560中。
[0008]但是，由于在公開的組成中ZnO的含有量為6wt%以上,受到近幾年的鋅價格的上漲影響，鋅的成本已經(jīng)超過了原料成本的一半，特別是對于大批量生產(chǎn)的、由機械成型的晶質玻璃餐具，由于其成本方面的原因很難被采用。
[0009]另外，公開的晶質玻璃為了使采用坩堝熔融的人工成型也能進行，其高溫粘度 Logn=2被設計成1430°c以下，為了使慢速成型也成為可能，其由粘度的溫度依賴性定義的冷卻時間為110~115秒，對于采用池窯熔融方法的用于餐具成型機械的玻璃，要求 Log n =2為1450°C~1470°C、冷卻時間在110秒左右，以利于快速成型。
[0010]專利文獻1:特許第3961560號公報
[0011 ] 晶質玻璃組成從環(huán)境方面考慮排除了 BaO和PbO，從成本方面考慮將ZnO設定在低于2wt%時，雖說為鉀?鋅晶質玻璃，從屬性上來說，它是一種也可以被分類為鉀晶質玻璃的組成。
[0012]但是，對于公知的鉀晶質玻璃，在將其表面涂布鉀水溶液后、經(jīng)隧道爐進行90分鐘左右的熱處理、使鈉離子與鉀離子進行交換的普通的化學強化工藝中，化學強化的效果很難提高，因此化學強化鉀晶質玻璃不曾為人所知。
[0013]對于高級晶質玻璃餐具，其中薄壁制品(口部壁厚小于1.2mm)很多，欲得到迅速冷卻薄壁部分、使拉應力存在于內(nèi)部，只在表面賦予壓應力層的物理強化效果在技術上是困難的。[0014]也就是說，公知的高級鉀晶質玻璃餐具既沒被化學強化也沒被物理強化，結果是其機械強度不夠，經(jīng)常被要求小心取放。
[0015]本發(fā)明人在特許3961560中，明確了鉀晶質玻璃的化學強化不適宜的理由在于作為應該被離子交換的Na離子源的Na2O的含有量低于10wt%，太少，以及妨礙離子交換的CaO 的含有量超過5wt%，太多。但是其公開的發(fā)明中沒有使用鉀晶質玻璃進行化學強化適宜性化，而是使用了含Na2O為10wt%以上、CaO為4.2wt%以下、ZnO為6wt%以上的鉀?鋅晶質玻璃組成來進行。 [0016]另一方面明確了，在有利于提高化學耐久性的鋅含量為2wt%以下的鉀晶質玻璃組成中使Na2O含有量為10wt%以上的方法，會因為同是堿性氧化物的K2O含量為8wt%以上而造成堿過多，以至于SiO2形成的網(wǎng)狀結構變成開放狀態(tài)，造成化學耐久性的喪失。
[0017]此外，公知的所有鉀晶質玻璃組成中CaO含有量都超過了 5wt%，對于不用ZnO而是用其他堿土類氧化物(Mg0、Sr0)代替其一部分的情況下的化學強化適宜性的變化情況尚且不明。
[0018]因此在從經(jīng)濟方面考慮ZnO為低于2wt%,從化學耐久性方面考慮Na2O的含有量為低于10wt%的鉀晶質玻璃組成中，開發(fā)出具有化學強化適宜性的廉價的玻璃組成就成了人們的期待。
[0019]所謂具有化學強化適宜性的玻璃組成，是指在相對短時間的熱處理溫度條件下， 因為離子交換速度快，而它能加深離子交換層，亦即壓應力層，并且，因為應力松弛少，而得以賦予大的壓應力。
[0020]為了看到化學強化的效果，表面壓應力層有必要超過與用途對應的一定的應力值
及厚度。
[0021]在特許3961560中公開的鉀?鋅晶質玻璃組成中，采用水溶液法的化學強化法，90 分鐘的熱處理條件下，賦予了應力值大于lOOOkg/cm2、厚度大于20 iim的化學強化壓應力
層，提高了實用強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]發(fā)明所要解決的課題
[0023]本發(fā)明的課題在于開發(fā)一種用廉價得多的其他氧化物的組合來代替公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中含有的ZnO的大部分，并且池窯熔融和餐具的機械成形容易，在玻璃組成、折射率、密度方面滿足法定的晶質玻璃的標準的同時、在化學強化適宜性方面優(yōu)良的新型玻璃組成，從而實現(xiàn)實用強度高、可用堿洗滌的、作為餐具的化學強化晶質玻璃制品。
[0024]解決課題的手段
[0025]本發(fā)明的第I技術方案為，一種玻璃物品，使用含氧化鉀K2O和氧化鋅ZnO合計為 10wt%以上、實質上不含氧化鉛PbO和氧化鋇BaO的下列玻璃組成而成型，
[0026]Si02:>65wtQK 70wt%
[0027]Al2O3: ^ lwtQK 3wt%
[0028]Na2O: >8wt%、〈10wt%
[0029]K2O: ^ 8wt%、<10.0wt%[0030]MgO: ^ 2wt°K 3wt%
[0031]CaO: ^ 3wtQK 4.2wt%
[0032]SrO: >3.2wt%、<4.2wt%
[0033]ZnO: ^ 0.5wt0K 2wt%
[0034]TiO2: ^ 0.5wt0K 2wt%
[0035]Sb2O3: ^ Owt0K 0.4wt%
[0036]Sn02+Y203+La203+Zr02: > Owt°K 1.2wt%。
[0037]在本發(fā)明中，實質上不含PbO和BaO意味著來自雜質(原料、碎玻璃等)的非有意混入的PbO和BaO是被允許的。作為雜質混入的量至多為PbO在0.lwt%、BaO在0.lwt%& 右。但是，理想的做法是對原料、碎玻璃等進行充分篩選，盡量不使PbO和BaO混入。
[0038]為解決上述技術問題，玻璃組成氧化物的選擇和構成比例很重要，下面將本發(fā)明中的各個氧化物的構成比例，結合其對玻璃物性、化學強化適應性和成本方面的有益性一并記述如下。
[0039]需要說明的是，各氧化物對玻璃物性的有益性有著依存于其他氧化物的選擇和構成比例的相對方面，相互依存不存在的情況下組成設計就變得容易，但譬如Na2O和K2O共存的情況下，就會表現(xiàn)出通常作為混合堿效應而已知的顯著的相互依存，公知，即使總堿量相同，其不同的混合比也會帶來物性、化學耐久性的巨大差異。關于堿土類(MgO、CaO、SrO), 同樣可預測到即使合計量相同，物性也會因為混合比不同而變化，特別是對于在化學強化適宜性的效果方面會呈現(xiàn)出什么樣的變化尚且不得而知。
[0040]將具有化學強化適宜性的公知的鉀?鋅晶質玻璃比較組成中的ZnO用廉價的氧化物來代替的同時，保持晶質玻璃中必要的物性、組成、池窯熔融適宜性`、機械成形適宜性、化學耐久性及化學強化適宜性成為技術問題，在本發(fā)明中，有關ZnO具有的化學強化適宜性主要通過由3種混合堿土類來替代的方法加以保持，有關ZnO具有的化學耐久性主要通過由SiO2來替代的方法加以保持，為了保持其他的適宜性，進行整體的氧化物組成設計以解決該技術問題。
[0041]本發(fā)明中SiO2為形成玻璃網(wǎng)狀結構的主要成分，過少會發(fā)生化學耐久性劣化，過多則引起熔融溫度變高和玻璃密度降低。公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中SiO2的適宜量為62wt%以上、65wt%以下，在本發(fā)明中以池窯熔融為前提，能夠提高熔融溫度，考慮到保持玻璃的密度，故可以含有至多70wt%以下。另外，本發(fā)明中因為減少了具有化學耐久性的ZnO，所以使SiO2的含有量超過65wt%，以便能夠分擔保持化學耐久性。 本發(fā)明中，發(fā)現(xiàn)SiO2的適宜量為大于65wt%、且在70wt%以下。
[0042]本發(fā)明中，Al2O3是對于玻璃的化學耐久性及為化學強化而進行的離子交換有利的副成分，但在過剩的情況下，即使是以池窯熔融為前提，也會導致熔融溫度過高。本發(fā)明中的Al2O3的適宜量為lwt%以上、3wt%以下。
[0043]Na2O是用于降低熔融溫度、確保晶質玻璃餐具、裝飾品的成型性的主要成分。
[0044]另外也是化學強化熱處理工序中與鉀離子交換的制品表層的鈉離子的來源。
[0045]但是，如果像本發(fā)明那樣地在含鋅量少的鉀晶質玻璃組成中因為優(yōu)先考慮化學強化適宜性而使Na2O的含量為10wt%以上，由于同樣是堿性氧化物的K2O大量地含有，就會造成堿過多,喪失其化學耐久性。[0046]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，即使為了保持含鋅量少的鉀晶質玻璃組成的化學耐久性而使Na2O的適宜量低于10wt%，通過構成成分的選擇和特定構成比例也能獲得化學強化適宜性。
[0047]本發(fā)明中的Na2O的適宜量為8wt%以上、且低于10wt%。
[0048]本發(fā)明中，K2O為表示作為晶質玻璃的質量的必不可少的主要成分。
[0049]K2O能降低熔融溫度，并且賦予玻璃光澤。[0050]但是在含量為10wt%以上的情況下玻璃中有時會含有結石，另外，化學強化效果也無法提聞。
[0051]公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中K2O的含量為8wt%以上、且低于10wt%,本發(fā)明的適宜量與之相同。
[0052]本發(fā)明中，MgO為使熔融容易、降低失透溫度、有助于化學耐久性、減小熱膨脹系數(shù)的副成分。但是，因為粘度的溫度系數(shù)小了冷卻時間就會變長，因此為了保持成型性，有必要通過其他成分來進行調(diào)整。
[0053]公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中沒有使用MgO。
[0054]本發(fā)明中，關注到雖然MgO是與CaO、SrO同樣的廉價堿土類，但因其離子半徑小， 因而在對玻璃結構及其物性帶來的影響方面具有特異性，對同樣公知組成中的ZnO的一部分用MgO代替進行了試驗評價。從其結果中可以看出，大于2wt%、且為3wt%以下的MgO在與CaO、SrO共存的情況下，對于為化學強化而進行的離子交換具有促進功能。
[0055]因此在本發(fā)明中，MgO也是對于為化學強化而進行的離子交換具有促進功能的重要的副成分。
[0056]作為MgO的原料有很多種，任何一種與ZnO原料相比均廉價得多。
[0057]例如在與CaO并用的前提下，如果使用低鐵白云石(CaCO3MgCO3),成本上只為ZnO 原料的1/200左右，十分有助于解決技術問題。
[0058]雖然CaO具有在高溫情況下降低玻璃的粘度、使熔融容易的效果，但由于其加大了作業(yè)溫度區(qū)域內(nèi)的固化速度，因此過剩的情況下成型會變得困難。另外它還降低為化學強化而進行的離子交換的速度，同樣時間的熱處理情況下離子交換層(即強化層)的厚度變薄，因此在過剩的情況下成了妨礙化學強化適宜性的成分。公知的鉀晶質玻璃及不具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中CaO的含量為5wt%以上，而公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中CaO的適宜量則為3wt%以上、4.2wt%以下。
[0059]本發(fā)明中CaO作為副成分，也采用了與后者相同的使用量。
[0060]SrO具有在高溫情況下降低玻璃的粘度、使熔融容易的效果，在堿土類氧化物中它具有增大折射率的作用。但是由于熱膨脹系數(shù)也同時變大，過剩的情況下玻璃的耐熱性就會成為問題。公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中SrO的適宜量為2wt% 以上、3.2wt%以下。
[0061]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，在與Ca0、Mg0共存的情況下，SrO對為化學強化而進行的離子交換未產(chǎn)生妨礙，因此被用作代替ZnO的化學強化適宜性功能的一部分的副成分，其適宜量為大于3.2wt%、且為4.2wt%以下。
[0062]在本發(fā)明中，作為晶質玻璃，ZnO表示其質量，因此是對K2O進行補充的副成分。
[0063]ZnO作為玻璃中的二價金屬離子氧化物，相對來說能在不增大熱膨脹系數(shù)的情況下提高其化學耐久性和增大其密度。另外不會增大玻璃的作業(yè)溫度區(qū)域內(nèi)的固化速度，有助于化學強化適宜性。
[0064]雖然公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成中ZnO的適宜量被設為 6wt%以上、7.2wt%以下,但原料單價的昂貴成為問題。
[0065]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，ZnO的對于化學耐久性和化學強化適宜性的作用可以用廉價得多的氧化物的組合來部分替代。
[0066]本發(fā)明中ZnO的適宜量為0.5wt%以上、2wt%以下，是因為為了符合法定的K2CHZnO 合計量為10wt%以上的晶質玻璃質量指標，要根據(jù)K2O的含有量進行調(diào)整。
[0067]TiO2為增大折射率的副成分，但過剩會引起玻璃黃變、作業(yè)溫度區(qū)域內(nèi)的固化速度變大，因此成型會變得困難。原料成本高也是一大難點。
[0068]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)TiO2的適宜量為0.5wt%以上、2wt%以下。
[0069]Sb2O3在玻璃的熔融過程中具有澄清作用是公知的，其可按需要在0wt%以上、
0.4#%以下的范圍使用。需要說明的是，對晶質玻璃有著色要求的情況下，可以在玻璃中按通常量加入過渡金屬氧化物、稀土類金屬氧化物、金屬膠體等迄今為止使用的玻璃著色劑。
[0070]SnO2, Y2O3> La203、ZrO2可以提高玻璃的密度和折射率。
[0071]這些氧化物在單獨或合計含量為1.2wt%以下的情況下都能夠保持熔融性。
[0072]本發(fā)明中的Sn02+Y203+La203+Zr02的適宜量為0wt%以上、1.2wt%以下。
[0073]在池窯熔融的情況下，由于耐火物的耐受性高，因此熔融溫度可以比坩堝熔融更高，但為了易于從玻璃熔融體中消除氣泡的高溫粘度Log n=2為1470°C左右以`下時，易于熔融。
[0074]另外，由通過氧化物組成決定的粘度的溫度依存性所定義的冷卻時間在110秒左右時，被作為適于高級晶質玻璃餐具的機械成型的作業(yè)溫度區(qū)域。
[0075]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了在滿足這些熔融、成型條件的同時，在化學耐久性方面優(yōu)良的玻璃組成。
[0076]其中，物品的成型可以是人工成型，也可以是機械成型。雖然本發(fā)明的玻璃組成具有面向高級晶質玻璃餐具的機械成型的粘度特性，但已經(jīng)過確認，其也可運用于人工成型。
[0077]本發(fā)明的第2技術方案為一種晶質玻璃物品，其是在上述第I技術方案所述的玻璃物品中，玻璃的折射率nd為1.52以上，密度為2.5g/cm3以上的晶質玻璃物品。
[0078]上述第I技術方案的玻璃物品，雖然其密度> 2.5g/cm3，但也存在不能保證折射率 nd ^ 1.52的情況(例如當SiO2取第I技術方案所述的范圍的最大值時，折射率會發(fā)生略微不足)。
[0079]在這種情況下，例如降低SiO2的比例等，就可容易地取得折射率nd為1.52以上的組成，就能成為第2技術方案的發(fā)明。
[0080]在本發(fā)明中，具有氧化物組成中ZnCHK2O合計含有量為10wt%以上、折射率 nd ^ 1.52、密度> 2.5g/cm3的特征，滿足法定的晶質玻璃的標準。
[0081 ] 晶質玻璃的光亮、適度的重量感、美妙的聲響也因這些物性值而得以實現(xiàn)。
[0082]高透明感可以通過選擇鐵等雜質含有量少的原料來得以實現(xiàn)。
[0083]另外，通過在本發(fā)明玻璃中加入著色劑等添加物成分，也可以得到著色晶質玻璃。
[0084]本發(fā)明的第3技術方案為一種玻璃物品,其是在上述第I技術方案所述的玻璃物品成型后，進行使玻璃表層的鈉離子交換為鉀離子的熱處理，賦予了應力值大于1500kg/cm2、厚度大于15 的化學強化壓應力層而得到的。
[0085]本發(fā)明的第4技術方案為一種晶質玻璃物品，其是在上述第2技術方案所述的晶質玻璃物品成型后，進行使玻璃表層的鈉離子交換為鉀離子的熱處理，賦予了應力值大于 1500kg/cm2、厚度大于15 ii m的化學強化壓應力層 而得到的。
[0086]通過進行使玻璃表層的鈉離子交換為鉀離子的熱處理，賦予應力值大于1500kg/ cm2、厚度大于15 的化學強化壓應力層，可以提高晶質玻璃餐具制品的實用強度、且減少劣化。這里應力值和應力層的厚度通過偏光顯微鏡來測定。
[0087]本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)，通過選擇玻璃的氧化物組成，即使采用用鉀水溶液進行表面涂布后、在隧道爐中，在不到軟化溫度的條件下進行90分鐘左右熱處理的普通化學強化工藝， 也能夠得到滿足上述應力值和厚度的化學強化壓應力層。
[0088]這種化學強化處理可以在物體的整個表面上進行，也可以在表面的一部分(例如只在葡萄酒杯的腳部)進行。
[0089]發(fā)明的效果
[0090]由于本發(fā)明的玻璃物品其玻璃組成中實質上不含PbO和BaO，因此安全且環(huán)境隱患少，且具有不亞于傳統(tǒng)晶質玻璃的高透明度和光亮、適度的重量感、美妙的聲響、易于成型和加工的特點。
[0091]此外，由于與公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃同樣，通過水溶液法能夠賦予應力值大于1500kg/cm2、厚度大于15 y m的化學強化壓應力層，因此作為餐具的實用
強度高。
[0092]與公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃中昂貴的ZnO含有量為6%以上相比，本發(fā)明只含2wt%以下的量，使得原材料的成本降低一半，從而實用強度高、劣化現(xiàn)象少的化學強化高級晶質玻璃餐具能夠得以實現(xiàn)。因為化學的耐久性也優(yōu)良，即使用洗滌劑反復洗滌其高透明度及光亮也能得以保持。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0093]圖1為本發(fā)明的實施例的化學強化應力的說明圖；
[0094]圖2為本發(fā)明的實施例及比較例的化學強化適宜性的說明圖；
[0095]圖3為本發(fā)明的實施例及比較例的3點彎曲強度測試的說明圖；
[0096]圖4為本發(fā)明的實施例及比較例的根據(jù)壓入載荷與裂紋發(fā)生率進行的脆性評價的說明圖。
[0097]圖5為本發(fā)明的實施例的耐堿性試驗的說明圖。
【具體實施方式】
[0098]以下各測定用的玻璃樣品通過如下方式得到:將原料放入鉬坩堝，使用電爐在 1400~1450°C熔融2~3小時后，將熔融玻璃倒入不銹鋼制的金屬模具中，放入保持為緩慢冷卻溫度的電爐內(nèi)，冷卻至室溫。根據(jù)需要進行切斷研磨等加工。另外，葡萄酒杯等餐具的制法為將玻璃用閉口坩堝(彳、^ '、，*')熔融后經(jīng)人工成型。
[0099]表1中顯示了本發(fā)明的玻璃組成(實施例1~3)為:將公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成(比較例I)中含有量為7.2wt%的ZnO的大部分，用廉價得多的其他氧化物的組合來代替，將ZnO含有量減少至0.5wt%或2.0wt%。
[0100]在實施例1組成中，表示高溫粘度的Log n =2為1469°C，因此適于池窯熔融，作為成型溫度標準的Log n =3為1220°C，作為凝固容易度標準的冷卻時間為111秒，因而葡萄酒杯等的餐具的機械成型容易進行。
[0101]實施例1組成在玻璃組成、折射率、密度方面與公知的具有化學強化適宜性的鉀?鋅晶質玻璃組成(比較例I)同樣地滿足既定的法定晶質玻璃條件的同時，其堿溶出量小，因此顯示了優(yōu)越的耐化學性。本發(fā)明晶質玻璃的組成還具有在餐具的實用強度提高方面有效的化學強化適宜性，下面詳細描述。
[0102][表1]
[0103]
【權利要求】
1.一種玻璃物品，其特征在于，使用含氧化鉀仏0和氧化鋅ZnO合計為10wt%以上、實質上不含氧化鉛PbO和氧化鋇BaO的下列玻璃組成而成型，Si02:>65wt%、< 70wt%Al2O3: ≥ lwtQK≤ 3wt%Na2O: ≥8wt%、〈10wt%K2O:≥ 8wt%、〈10.0wt%MgO: ≥ 2wtQK≤ 3wt%CaO:≥ 3wtQK ≤4.2wt%SrO: >3.2wt%、〈4.2wt%ZnO:≥ 0.5wt%、≤ 2wt%TiO2:≥ 0.5wt0K 2wt%Sb2O3: ^ Owt0K≤ 0.4wt%Sn02+Y203+La203+Zr02: ≥ 0wt°K≤ 1.2wt%。
2.—種晶質玻璃物品，其是在權利要求1所述的玻璃物品中，玻璃的折射率nd為1.52 以上，密度為2.5g/cm3以上的晶質玻璃物品。
3.—種玻璃物品，其是將權利要求1所述的玻璃物品成型后，進行使玻璃表層的鈉離子交換為鉀離子的熱處理，賦予了應力值大于1500kg/cm2、厚度大于15 U m的化學強化壓應力層而得到的。
4.一種晶質玻璃物品，其是將權利要求2所述的晶質玻璃物品成型后，進行使玻璃表層的鈉離子交換為鉀離子的熱處理，賦予了應力值大于1500kg/cm2、厚度大于15 的化學強化壓應力層而得到的。
【文檔編號】C03C3/087GK103553330SQ201310481159
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2008年5月2日 優(yōu)先權日:2008年5月2日
【發(fā)明者】柴田憲章, 豐田洋一, 玉卷圭子 申請人:東洋佐佐木玻璃株式會社