干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制作方法
【專利摘要】干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，是由空心主體砌塊及保溫層構(gòu)成，保溫層包括保溫板主體，保溫板主體的表面上設(shè)有若干孔，并且該孔內(nèi)填充或澆注有輕質(zhì)泡沫；該制作工藝是自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程，經(jīng)機(jī)械攪拌、自動(dòng)卸料、擠壓振動(dòng)成型及養(yǎng)護(hù)一次性完成，是以混凝土空心砌塊為殼體，在其主體砌塊與外保護(hù)層之間填充聚苯板或擠塑板等保溫材料，通過(guò)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料擠壓振動(dòng)成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊；本發(fā)明保溫砌塊有利于增加保護(hù)層承擔(dān)外力，防止蠕動(dòng)變形，防止產(chǎn)生墻面裂縫。
【專利說(shuō)明】干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑墻體材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的保溫建筑砌塊為了達(dá)到更好的自保溫效果，在砌筑前，在砌塊或砌磚中間由人工放置或填充EPS板或XPS板，或者是在砌筑成墻后將發(fā)泡保溫材料注入并填充混凝土砌塊或砌磚的孔洞中形成保溫砌塊，該傳統(tǒng)的保溫層因承擔(dān)外力而出現(xiàn)蠕動(dòng)變更，導(dǎo)致保護(hù)層和外裝飾面層高密度大面積開(kāi)裂和脫落的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上技術(shù)的不足，提供一種保溫性能良好，滿足節(jié)能60-80%要求的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，是由空心主體砌塊及保溫層構(gòu)成，其特征在于:保溫層包括保溫板主體，保溫板主體的表面上設(shè)有若干孔，并且該孔內(nèi)填充或澆注有輕質(zhì)泡沫，輕質(zhì)泡沫用于封閉孔并與保溫板主體構(gòu)成一整體保溫層。
[0005]所述的保溫板主體是由聚苯板或擠塑板構(gòu)成。
[0006]所述的輕質(zhì)泡沫是由硅灰、水泥及粉煤灰攪拌發(fā)泡而成的發(fā)泡混凝土材料。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提出一種干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制作方法，該制作工藝是自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程，經(jīng)機(jī)械攪拌、自動(dòng)卸料、擠壓振動(dòng)成型及養(yǎng)護(hù)一次性完成，是以混凝土空心砌塊(磚)為殼體，在其主體砌塊(磚)與外保護(hù)層之間填充聚苯板或擠塑板等保溫材料，通過(guò)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料擠壓振動(dòng)成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其具體制作過(guò)程為:
第一步，建立混凝土殼體材料，⑴由粉煤灰與骨料進(jìn)行計(jì)量配比；⑵外加劑與水進(jìn)行配合攪拌；⑶水泥計(jì)量；將⑴、⑵、⑶結(jié)合常規(guī)的混凝土攪拌生產(chǎn)工藝混合攪拌形成混凝土砌塊主料；配合好的固體原料傾倒至攪拌機(jī)的中心位置；待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行干混(混合時(shí)間或能量輸入);手動(dòng)添加水和外加劑(固定計(jì)量);待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行濕混(混合時(shí)間或能量輸入)；卸料。
[0008]第二步，建立自保溫材料，其主要原料是由EPS板或XPS板，在配合一定的泡沫混凝土材料，經(jīng)填充或澆注而形成的保溫材料；具體方式為:⑴根據(jù)干硬性自保溫砌塊(磚)尺寸的要求選定EPS板或XPS板，在EPS板或XPS板上進(jìn)行進(jìn)行挫孔若干，該孔的形狀可選用圓柱形或方形或菱形或三角形；(2)以水泥、粉煤灰、硅灰為材料，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)及切割后制成的閉孔輕質(zhì)泡沫，將閉孔輕質(zhì)泡沫填充或澆注到所述孔內(nèi)，形成一整體的保溫層。
[0009]第三步，生成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊(磚)，結(jié)合上述第一步生成的混合攪拌料及第二步生成的保溫層，經(jīng)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)加料、填充、振動(dòng)、擠壓、脫模一次性完成后養(yǎng)護(hù)形成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊(磚)。
[0010]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作的自保溫砌塊由于增加了貫通砌塊主體和保護(hù)層的圓柱形或方形或菱形或三角形保溫連接肋，徹底解決了同類產(chǎn)品因由保溫層承擔(dān)外力而出現(xiàn)的蠕動(dòng)變形，導(dǎo)致保護(hù)層和外裝飾面層高度大面積開(kāi)裂和脫落的問(wèn)題；同時(shí)又徹底解決了砌塊(磚)在砌筑前，在砌塊(磚)中間由工放置或填充EPS板、XPS板，或者是在砌筑成墻后將發(fā)泡保溫材料注入并填充混凝土砌塊(磚)孔洞中形成的保溫砌塊(磚)工藝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
[0013]圖2為本發(fā)明方法生產(chǎn)出的復(fù)合自保溫砌塊一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2中的空心主體砌塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖2中的保溫板主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖2中的保溫層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明方法生產(chǎn)出的復(fù)合自保溫砌塊二主視圖。
[0018]圖7為圖6的仰視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明方法生產(chǎn)出的復(fù)合自保溫砌塊三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9為本發(fā)明方法生產(chǎn)出的復(fù)合自保溫砌塊四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為圖9的立體圖。
[0022]下列是圖中各標(biāo)識(shí)的具體名稱:1復(fù)合自保溫砌塊一、11保溫層、12空心主體砌塊、111孔、2輕質(zhì)泡沫、3復(fù)合自保溫砌塊二、31保溫層、32空心主體砌塊、4復(fù)合自保溫砌塊三、41保溫層、42空心主體砌塊、5復(fù)合自保溫砌塊四、51保溫層、52空心主體砌塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，一種干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制作方法，該制作工藝是自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程，經(jīng)機(jī)械攪拌、自動(dòng)卸料、擠壓振動(dòng)成型及養(yǎng)護(hù)一次性完成，是以混凝土空心砌塊(磚)為殼體，在其主體砌塊(磚)與外保護(hù)層之間填充聚苯板或擠塑板等保溫材料，通過(guò)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝使砌塊殼體與保溫材料擠壓振動(dòng)成整體而形成的集建筑圍護(hù)與保溫功能一體的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其具體制作過(guò)程為:
第一步，建立混凝土殼體材料；⑴由粉煤灰與骨料進(jìn)行計(jì)量配比；⑵外加劑與水進(jìn)行配合攪拌；⑶水泥計(jì)量；將⑴、⑵、⑶結(jié)合常規(guī)的混凝土攪拌生產(chǎn)工藝混合攪拌形成混凝土砌塊主料；配合好的固體原料傾倒至攪拌機(jī)的中心位置；待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行干混(混合時(shí)間或能量輸入)；手動(dòng)添加水和外加劑(固定計(jì)量)；待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行濕混(混合時(shí)間或能量輸入)；分別以不同的空心砌塊模具制作出空心主體砌塊(12、32、42、52)等不同規(guī)格。
[0024]第二步，建立自保溫材料，其主要原料是由EPS板或XPS板，在配合一定的泡沫混凝土材料，經(jīng)填充或澆注而形成的保溫材料；具體方式為:⑴根據(jù)干硬性自保溫砌塊(磚)尺寸的要求選定EPS板或XPS板，在EPS板或XPS板上進(jìn)行進(jìn)行挫孔111若干，該孔111的形狀方形；(2)以水泥、粉煤灰、硅灰為材料，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)及切割后制成的閉孔輕質(zhì)泡沫2，將閉孔輕質(zhì)泡沫2填充或澆注到所述孔111內(nèi)，形成一整體的保溫層(11、31、41、51)。
[0025]第三步，生成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊(磚)，結(jié)合上述第一步生成的混合攪拌料及第二步生成的保溫層，經(jīng)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)加料、填充、振動(dòng)、擠壓、脫模一次性完成后養(yǎng)護(hù)形成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊(磚)。
[0026]如圖2至圖5所示，由本發(fā)明方法制備而成的復(fù)合自保溫砌塊一 1，空心主體砌塊12的空心體是由兩個(gè)空腔構(gòu)成，保溫層11嵌入在空心主體砌塊12內(nèi)。
[0027]如圖6至圖7所示，由本發(fā)明方法制備而成的復(fù)合自保溫砌塊二 3，空心主體砌塊32的空心體是由單個(gè)空腔構(gòu)成，保溫層31復(fù)合在空心主體砌塊32的兩端。
[0028]如圖8所示，由本發(fā)明方法制備而成的復(fù)合自保溫砌塊三4，空心主體砌塊42的空心體是由單個(gè)空腔構(gòu)成，保溫層41復(fù)合在空心主體砌塊42的兩端。
[0029]如圖9至圖10所示，由本發(fā)明方法制備而成的復(fù)合自保溫砌塊四5，空心主體砌塊52的空心體是由單個(gè)空腔構(gòu)成，空心主體砌塊52為缺角形狀，保溫層51復(fù)合在空心主體砌塊52的一側(cè)壁。
[0030]本發(fā)明制作而成的保溫層，通過(guò)在保溫板主體上設(shè)置圓柱形或方形或菱形或三角形，并且在該形狀內(nèi)充分填充或澆灌泡沫混泥土或水泥發(fā)泡材料以滿足內(nèi)外壁的連接強(qiáng)度，足以保證承擔(dān)保護(hù)層、飾面層自重及正負(fù)風(fēng)壓在長(zhǎng)期共同作用下的堅(jiān)固穩(wěn)定，以徹底解決同類產(chǎn)品因由保溫層承擔(dān)外力而蠕動(dòng)，導(dǎo)致保護(hù)層、外飾面層高密度大面積開(kāi)裂、脫離，真正實(shí)現(xiàn)自保溫砌塊的整體性能。
[0031]保溫層中的保溫板主體是采用聚苯板或擠塑板保溫材料與混凝土砌塊同時(shí)擠壓振動(dòng)成型，填充在混凝土支架空腔中的聚苯板或擠塑板一方面，其自身不承擔(dān)任何作用力，其保溫材料容重要求在18kg/m3 ;另一方面，在砌筑時(shí)保溫層只是與砌筑砂漿接觸，無(wú)火源點(diǎn)及火災(zāi)隱患，成墻后聚苯板或擠塑板等保溫材料被密封在30MM厚的混凝土保護(hù)層內(nèi)，沒(méi)有燃燒的環(huán)境和無(wú)點(diǎn)燃的途徑。
【權(quán)利要求】
1.干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，是由空心主體砌塊及保溫層構(gòu)成，其特征在于:保溫層包括保溫板主體，保溫板主體的表面上設(shè)有若干孔，并且該孔內(nèi)填充或澆注有輕質(zhì)泡沫，輕質(zhì)泡沫用于封閉孔并與保溫板主體構(gòu)成一整體保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征在于:保溫板主體是由聚苯板或擠塑板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征在于:輕質(zhì)泡沫是由硅灰、水泥及粉煤灰攪拌發(fā)泡而成的發(fā)泡混凝土材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，建立混凝土殼體材料，⑴由粉煤灰與骨料進(jìn)行計(jì)量配比；⑵外加劑與水進(jìn)行配合攪拌；⑶水泥計(jì)量；將⑴、⑵、⑶結(jié)合常規(guī)的混凝土攪拌生產(chǎn)工藝混合攪拌形成混凝土砌塊主料；配合好的固體原料傾倒至攪拌機(jī)的中心位置；待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行干混；手動(dòng)添加水和外加劑；待達(dá)到特定目標(biāo)值時(shí)進(jìn)行濕混(混合時(shí)間或能量輸入)；卸料； 第二步，建立自保溫材料，其主要原料是由EPS板或XPS板，在配合一定的泡沫混凝土材料，經(jīng)填充或澆注而形成的保溫材料；具體方式為:⑴根據(jù)干硬性自保溫砌塊尺寸的要求選定EPS板或XPS板，在EPS板或XPS板上進(jìn)行進(jìn)行挫孔若干，該孔的形狀可選用圓柱形或方形或菱形或三角形以水泥、粉煤灰、硅灰為材料，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)及切割后制成的閉孔輕質(zhì)泡沫，將閉孔輕質(zhì)泡沫填充或澆注到所述孔內(nèi)，形成一整體的保溫層； 第三步，生成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊，結(jié)合上述第一步生成的混合攪拌料及第二步生成的保溫層，經(jīng)全自動(dòng)自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)加料、填充、振動(dòng)、擠壓、脫模一次性完成后養(yǎng)護(hù)形成干硬性混凝土復(fù)合自保溫砌塊。
【文檔編號(hào)】E04C1/41GK103510651SQ201310480715
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】傅俊元 申請(qǐng)人:泉州市三聯(lián)機(jī)械制造有限公司