一種仿大理石基板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及仿大理石基板【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種制備工藝簡單、無需真空壓模的仿大理石基板的制備方法，主要包括：（1）表層固化；（2）添加中間層原料：（3）添加底層原料。利用該方法制得的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強(qiáng)，實用美觀，價格相對大理石較低，所述仿大理石基板包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13～16重量份的固化劑、2～8重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括45～50重量份的樹脂、50～55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33～35重量份的樹脂、65～67重量份的填充劑、0.2～0.25重量份的色漿。
【專利說明】一種仿大理石基板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及仿大理石基板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種仿大理石基板及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]天然的大理石材料，由于受原產(chǎn)地、產(chǎn)量等因素的影響，使得天然的大理石原材料的價格高居不下。同時由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成產(chǎn)品時就比較困難，從而使得采用天然的大理石原材料裝飾制品的加工過程的成本提高，直接提高了整個天然大理石原材料裝飾制品的價格。昂貴的價格使得一般的老百姓并不能接受，不適合批量生產(chǎn)。從環(huán)保的角度出發(fā)，天然的大理石原材料裝飾制品都很重，不易安裝，而且具有一定的輻射性，不利于人體的健康。因此，為了滿足市場需要急需開發(fā)一種仿大理石制品。
[0003]現(xiàn)有市場上的仿大理石制品在制備過程中都需要真空壓模處理，才能夠制得立體效果較好的產(chǎn)品，且其制備工藝比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種制備工藝簡單、無需真空壓模的仿大理石基板的制備方法，利用該方法制得的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強(qiáng)，實用美觀，價格相對大理石較低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種仿大理石基板，包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括50重量份的樹脂、50重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33重量份的樹脂、67重量份的填充劑、0.22重量份的色漿。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述樹脂為聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述填充劑為氫氧化鋁或碳酸鈣粉。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述氫氧化鋁及碳酸鈣粉均為220~250目的細(xì)粉。
[0010]一種仿大理石基板的制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑放入模具內(nèi)攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述步驟(1)、(2)、(3)中的樹脂為聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用特定的配方，表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑，中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，制備時先將表層固化，接著加入中間層原料，攪拌均勻后立即加入底層原料，表層固化后形成透明的結(jié)構(gòu)層，中間層與底層由于形成了濃度差，并且底層是在中間層加入攪拌均勻后迅速的添加進(jìn)去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強(qiáng)，本發(fā)明的制備方法中不需要真空壓模，依靠中間層與底層的濃度差即可形成立體感較好的仿大理石基板，制備工藝簡單，產(chǎn)品美觀，能夠代替大理石使用，可批量生產(chǎn)，應(yīng)用與裝飾材料行業(yè)，可節(jié)省較大的經(jīng)濟(jì)成本，適合廣泛推廣使用。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0013]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。
[0014]實施例一
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的聚酯樹脂、13重量份的固化劑、2重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括45重量份的聚酯樹脂、50重量份的氫氧化鋁(220目)，所述底層材料組分包括34重量份的聚酯樹脂、66重量份的氫氧化鋁(220目)、0.2重量份的色漿。
`[0015]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的樹脂、13重量份的固化劑、2重量份的促進(jìn)劑放入模具內(nèi)攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加45重量份的聚酯樹脂、50重量份的氫氧化鋁(220目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入34重量份的聚酯樹脂、66重量份的氫氧化鋁(220目)、0.2重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0016]實施例二
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的環(huán)氧樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括50重量份的環(huán)氧樹脂、50重量份的氫氧化鋁(230目)，所述底層材料組分包括33重量份的環(huán)氧樹脂、67重量份的氫氧化鋁(230目)、0.22重量份的色漿。
[0017]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的環(huán)氧樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進(jìn)劑放入模具內(nèi)攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加50重量份的環(huán)氧樹脂、50重量份的氫氧化鋁(230目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33重量份的環(huán)氧樹脂、67重量份的氫氧化鋁(230目)、0.22重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0018]實施例三
一種仿大理石基板，包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的聚酯樹脂、16重量份的固化劑、8重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括50重量份的聚酯樹脂、55重量份的氫氧化鋁(250目)，所述底層材料組分包括35重量份的聚酯樹脂、65重量份的氫氧化鋁(250目)、0.25重量份的色漿。
[0019]其制備方法，包括以下工藝步驟:
(1)表層固化:將100重量份的聚酯樹脂、16重量份的固化劑、8重量份的促進(jìn)劑放入模具內(nèi)攪拌均勻，在室溫下固化；
(2)添加中間層原料:在固化后的表層添加50重量份的聚酯樹脂、55重量份的氫氧化鋁(250目)，攪拌均勻；
(3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入35重量份的聚酯樹脂、65重量份的氫氧化鋁(250目)、0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
[0020]其中，本發(fā)明 中，表層的固化劑的用量在13~16重量份、促進(jìn)劑的用量2~8重量份的促進(jìn)劑，中間層的樹脂用量在45~50重量份、填充劑的用量在50~55重量份，底層中的樹脂用量在33~35重量份、填充劑的用量在65~67重量份、色衆(zhòng)的用量在0.2~
0.25重量份，皆可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述樹脂優(yōu)選的為聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，其他性能相接近的樹脂亦可使用，所述填充劑優(yōu)選的為氫氧化鋁，其他功能相近的可做填充劑的用品，如碳酸鈣，亦可代替氫氧化鋁使用，所述填充劑控制在220~250目皆可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0021]本發(fā)明采用特定的配方，表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑，中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~
0.25重量份的色漿，制備時先將表層固化，接著加入中間層原料，攪拌均勻后立即加入底層原料，表層固化后形成透明的結(jié)構(gòu)層，中間層與底層由于形成了濃度差，并且底層是在中間層加入攪拌均勻后迅速的添加進(jìn)去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云動的效果，立體感強(qiáng)，本發(fā)明的制備方法中不需要真空壓模，依靠中間層與底層的濃度差即可形成立體感較好的仿大理石基板，制備工藝簡單，產(chǎn)品美觀，能夠代替大理石使用，可批量生產(chǎn)，應(yīng)用與裝飾材料行業(yè)，可節(jié)省較大的經(jīng)濟(jì)成本，適合廣泛推廣使用。
[0022]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種仿大理石基板，其特征在于:包括表層、底層及設(shè)于兩者之間的中間層，所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石基板，其特征在于:所述表層材料組分包括100重量份的樹脂、15重量份的固化劑、3重量份的促進(jìn)劑，所述中間層材料組分包括50重量份的樹脂、50重量份的填充劑，所述底層材料組分包括33重量份的樹脂、67重量份的填充劑、0.22重量份的色漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿大理石基板，其特征在于:所述樹脂為聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿大理石基板，其特征在于:所述填充劑為氫氧化鋁或碳酸鈣粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿大理石基板，其特征在于:所述氫氧化鋁及碳酸鈣粉均為220~250目的細(xì)粉。
6.一種仿大理石基板的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)表層固化:將100重量份的樹脂、13~16重量份的固化劑、2~8重量份的促進(jìn)劑放入模具內(nèi)攪拌均勻，在室溫下固化； (2)添加中間層原料:在固化后`的表層添加45~50重量份的樹脂、50~55重量份的填充劑，攪拌均勻； (3)添加底層原料:在步驟(2)攪拌均勻后立即加入33~35重量份的樹脂、65~67重量份的填充劑、0.2~0.25重量份的色漿，在室溫下成型，開模后即得到仿大理石基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿大理石基板的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)、(2)、(3)中的樹脂為聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
【文檔編號】C04B26/02GK103496883SQ201310444112
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】吳火福 申請人:吳火福