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一種高速研磨拋光工具的制作工藝的制作方法

文檔序號:1880905閱讀:218來源:國知局
一種高速研磨拋光工具的制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:有以下步驟:配料→投料→石墨模具檢查→組裝→投料→搗料→攤料→刮料→裝壓頭→熱壓燒結(jié)→冷卻→卸模→打磨→稱重→量尺寸→測定機(jī)械性能→焊接鋸片→鋸切石材試驗(yàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:不含貴重元素鈷,降低了原材料采購成本,特別是采用粗粒度碳化鎢(WC),抗壓強(qiáng)度:900-1080Mpa;降低了工藝成本,提升了產(chǎn)品的競爭力。
【專利說明】一種高速研磨拋光工具的制作工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬脆材料加工領(lǐng)域,具體涉及一種高速軟體研磨拋光工具的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸片刀頭是由金剛石與胎體粉料均勻混合后通過熱壓燒結(jié)制成。胎體材料通常是根據(jù)切割石材的不同選用不同的金屬粉配方,其中添加少量的Zn等低熔點(diǎn)組份。壓制溫度一般選擇在800~860°C范圍內(nèi)。在此溫度下,金屬粉配方中絕大部分組分處在固體狀態(tài)。經(jīng)壓制后,刀頭內(nèi)部根據(jù)金屬粉粒度大小及均勻性、金屬組分的不同在金屬粉粒之間會存在一定量的孔隙。粉粒之間主要依靠機(jī)械嚙合作用連接。這樣直接造成刀頭強(qiáng)度降低。另外刀頭內(nèi)部的每一條孔隙都是一條裂紋源,在外力作用下,裂紋擴(kuò)展,使刀頭力學(xué)性能降低。即使胎體材料中添加有Sn、Zn等低熔點(diǎn)組分,在燒結(jié)時產(chǎn)生液相填補(bǔ)粉粒之間的空隙,但一方面Sn、Zn加入量少,產(chǎn)生液相少,填補(bǔ)孔隙不充分;另一方面,純金屬Sn、Zn對其它組分的潤濕性不好,尤其當(dāng)?shù)额^以Fe為基時,還易生成脆性相。因此,刀頭金屬粉之間的冶金連接很弱,難以形成連接牢固的網(wǎng)絡(luò)并把金剛石和碳化物固定其中,從而使刀頭強(qiáng)度低、耐磨性差和金剮石許可出露高度降低,最終造成金剛石鋸片使用壽命不長和使用性能波動大。這是目前金剛石鋸片生產(chǎn)及應(yīng)用所面臨的一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,將金剛石圓鋸片金屬結(jié)合劑避免使用價(jià)格昂貴的鈷及其合金,而是采用粗粒度碳化鎢、銅、鐵、鎳、鉻合金的混合粉末為原料,降低了加工難度和制造成本,具有較寬的燒結(jié)溫度范圍和良好的結(jié)合能力,適用于混凝土和堅(jiān)硬花崗巖的切割。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料—裝壓頭一熱壓燒結(jié)一冷卻一卸模一打磨一稱重一量尺寸一測定機(jī)械性能(硬度,強(qiáng)度,韌度)一焊接鋸片一鋸切石材試驗(yàn)。
[0005]所述的配料是:銅、鐵、碳、鎢、鎳粉和鉻。
[0006]所述的熱壓燒結(jié)步驟中,燒結(jié)溫度范圍:860-900°C。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:主要包括以下成份:銅、鐵、碳、鎢、鎳粉和鉻。不含貴重元素鈷,降低了原材料采購成本,特別是采用粗粒度碳化鎢(WC),抗壓強(qiáng)度:900--1080Mpa ;降低了工藝成本,提升了產(chǎn)品的競爭力。
【具體實(shí)施方式】[0008]一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料一裝壓頭一熱壓燒結(jié)一冷卻一卸模一打磨—稱重一量尺寸一測定機(jī)械性能(硬度,強(qiáng)度,韌度)一焊接鋸片一鋸切石材試驗(yàn)。所述的熱壓燒結(jié)步驟中,燒結(jié)溫度范圍:860-900°C。
【權(quán)利要求】
1.一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:有以下步驟:配料一投料一石墨模具檢查一組裝一投料一搗料一攤料一刮料一裝壓頭一熱壓燒結(jié)一冷卻一卸模一打磨一稱重一量尺寸一測定機(jī)械性能一焊接鋸片一鋸切石材試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:所述的配料是:銅、鐵、碳、鶴、鎳粉和鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的一種高速研磨拋光工具的制作工藝,其特征在于:所述的熱壓燒結(jié)步驟中,燒結(jié)溫度范圍:860-900°C。
【文檔編號】B28D1/04GK103465382SQ201310431808
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】朱回軍 申請人:朱回軍
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