一種混凝土印字磚的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土印字磚的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟：1）取料、2）攪拌、3）預(yù)熱、4）制模、5）壓制、6）冷卻、7）定型、8）養(yǎng)護(hù)、9）盛放、10）檢驗。本發(fā)明具有步驟安排合理和方便制造等優(yōu)點，能在混凝土磚表面印字，并保證磚的成型質(zhì)量。
【專利說明】—種混凝土印字磚的加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及墻體材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種混凝土印字磚的加工工藝。【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著節(jié)能、環(huán)保的理念的不斷推廣，對墻體材料也帶來了一定的影響，現(xiàn)有的工廠大多采用礦渣作為墻體材料(如混凝土磚)的主要填充料，不僅實現(xiàn)了廢物再利用，避免了資源的浪費，降低了生產(chǎn)的成本，還在一定程度上提高了混凝土磚的性能。對于混凝土磚，在磚上印字可以用以對磚的類型、性能進(jìn)行區(qū)分，而如何在磚上印字成為困擾人們的難題，若采用傳統(tǒng)的印字方法，在印字后，磚上的砂土就會出現(xiàn)脫落，成型質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種步驟安排合理的、方便制造的，能在混凝土磚表面印字并保證磚成型質(zhì)量的加工工藝，即一種混凝土印字磚的加工工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種混凝土印字磚的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0006]I)取料:根據(jù)實際摻配比例，從水泥容器、石粉容器、砂容器、黑粉容器內(nèi)依次稱取一定量的水泥、石粉、砂、黑粉；
[0007]2)攪拌:將步驟I)取出的料投放進(jìn)攪拌機內(nèi)，并添加一定量的粘接劑，然后攪拌50-60分鐘，添加粘接劑是為了在壓制時，能夠確保各材料間的粘接力度，從而有效的放置成型后砂土的脫落，為印字的順利進(jìn)行提供保障；
[0008]3)預(yù)熱:對步驟2)攪拌后的混合料進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在45-55攝氏度，并保持混合料具有一定的濕度，預(yù)熱處理能夠保持各材料的相關(guān)性能，并為壓制提供一個成型溫度，能夠保證成型后的磚的強度；
[0009]4)制模:將需要印的字雕刻在模具上，并在模具上開設(shè)一定量的空冷通道和水冷通道，為了方便在模具山架設(shè)空冷和水冷設(shè)備；
[0010]5)壓制:利用步驟4)刻好的模具對步驟3)預(yù)熱后的混合料進(jìn)行壓制，并利用振動的方式將混合料振實，振動的頻率控制在80-100Hz,從而保證磚成型后具有一定的緊實度；
[0011]6)冷卻:采用步驟4)中模具上的空冷與水冷相結(jié)合的方式對步驟5)壓制后的模具進(jìn)行冷卻，直至冷卻至室溫，采用空冷與水冷相結(jié)合的方式，能夠加速模具的冷卻，提高冷卻的效率，并利用冷卻使印字磚成型；
[0012]7)定型:繼續(xù)壓制1-2分鐘，保證印字磚的充分定型，定型處理是為了保證磚成型后不會出現(xiàn)砂土脫落的現(xiàn)象；
[0013]8)養(yǎng)護(hù):將成型后的印字磚放置在養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間為一天,養(yǎng)護(hù)期間每隔40-50分鐘噴一次水霧；
[0014]9)盛放:將步驟8)養(yǎng)護(hù)后的印字磚露天放置，盛放時間為28天，且盛放期間，每天淋水次數(shù)不少于2次；
[0015]10)檢驗:對步驟9)盛放后的印字磚進(jìn)行抽檢，檢查強度、硬度和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，并觀察印字處有無裂痕。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有步驟安排合理和方便制造等優(yōu)點，能在混凝土磚表面印字，并保證磚的成型質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0018]一種混凝土印字磚的加工工藝，該工藝包括以下工藝步驟:
[0019]I)取料:根據(jù)實際摻配比例，從水泥容器、石粉容器、砂容器、黑粉容器內(nèi)依次稱取一定量的水泥、石粉、砂、黑粉；
[0020]2)攪拌:將步驟I)取出的料投放進(jìn)攪拌機內(nèi)，并添加一定量的粘接劑，然后攪拌50-60分鐘，添加粘接劑是為了在壓制時，能夠確保各材料間的粘接力度，從而有效的放置成型后砂土的脫落，為印字的順利進(jìn)行提供保障；
[0021]3)預(yù)熱:對步驟2)攪拌后的混合料進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在45-55攝氏度，并保持混合料具有一定的濕度，預(yù)熱處理能夠保持各材料的相關(guān)性能，并為壓制提供一個成型溫度，能夠保證成型后的磚的強度；
[0022]4)制模:將需要印的字雕刻在模具上，并在模具上開設(shè)一定量的空冷通道和水冷通道，為了方便在模具山架設(shè)空冷和水冷設(shè)備；
[0023]5)壓制:利用步驟4)刻好的模具對步驟3)預(yù)熱后的混合料進(jìn)行壓制，并利用振動的方式將混合料振實，振動的頻率控制在80-100Hz,從而保證磚成型后具有一定的緊實度；
[0024]6)冷卻:采用步驟4)中模具上的空冷與水冷相結(jié)合的方式對步驟5)壓制后的模具進(jìn)行冷卻，直至冷卻至室溫，采用空冷與水冷相結(jié)合的方式，能夠加速模具的冷卻，提高冷卻的效率，并利用冷卻使印字磚成型；
[0025]7)定型:繼續(xù)壓制1-2分鐘，保證印字磚的充分定型，定型處理是為了保證磚成型后不會出現(xiàn)砂土脫落的現(xiàn)象；
[0026]8)養(yǎng)護(hù):將成型后的印字磚放置在養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間為一天,養(yǎng)護(hù)期間每隔40-50分鐘噴一次水霧；
[0027]9)盛放:將步驟8)養(yǎng)護(hù)后的印字磚露天放置，盛放時間為28天，且盛放期間，每天淋水次數(shù)不少于2次；
[0028]10)檢驗:對步驟9)盛放后的印字磚進(jìn)行抽檢，檢查強度、硬度和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，并觀察印字處有無裂痕。
[0029]按照上述工藝步驟實施，即可完成對印字磚的生產(chǎn)制造。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土印字磚的加工工藝，其特征在于:該工藝包括以下工藝步驟: 1)取料:根據(jù)實際摻配比例，從水泥容器、石粉容器、砂容器、黑粉容器內(nèi)依次稱取一定量的水泥、石粉、砂、黑粉； 2)攪拌:將步驟I)取出的料投放進(jìn)攪拌機內(nèi)，并添加一定量的粘接劑，然后攪拌50-60分鐘； 3)預(yù)熱:對步驟2)攪拌后的混合料進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在45-55攝氏度，并保持混合料具有一定的濕度； 4)制模:將需要印的字雕刻在模具上，并在模具上開設(shè)一定量的空冷通道和水冷通道； 5)壓制:利用步驟4)刻好的模具對步驟3)預(yù)熱后的混合料進(jìn)行壓制，并利用振動的方式將混合料振實，振動的頻率控制在80-100HZ ； 6)冷卻:采用步驟4)中模具上的空冷與水冷相結(jié)合的方式對步驟5)壓制后的模具進(jìn)行冷卻，直至冷卻至室溫； 7)定型:繼續(xù)壓制1-2分鐘,保證印字磚的充分定型； 8)養(yǎng)護(hù):將成型后的印字磚放置在養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間為一天，養(yǎng)護(hù)期間每隔40-50分鐘噴一次水霧； 9)盛放:將步驟8)養(yǎng)護(hù)后的印字磚露天放置，盛放時間為28天，且盛放期間，每天淋水次數(shù)不少于2次； 10)檢驗:對步驟9)盛放后的印字磚進(jìn)行抽檢，檢查強度、硬度和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，并觀察印字處有無裂痕。
【文檔編號】B28B3/00GK103496030SQ201310428890
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】陳德發(fā) 申請人:無為縣閩德新型墻體材料有限責(zé)任公司