自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置，該裝置的漏斗具有一寬闊進(jìn)口的第一端部和一個(gè)窄出口的第二端部，第一端部與第二端部之間設(shè)有用于使自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的光滑的斜面，第二端部的中心與試模的中心對(duì)齊且第二端部與試模上緣間隔一設(shè)定距離，自密實(shí)混凝土通過(guò)試件制作裝置一次性的流入試模中。采用本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置和制作方法具有以下效果：試件制作裝置的斜面具有固定的形狀和傾角，與試模間隔一定距離，自密實(shí)混凝土通過(guò)試件制作裝置一次性的流入試模中，每次流入方式相同，流入速度也可以保持一致，使每次制作成型的試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)具有較好的一致性和穩(wěn)定性，制作的試件可以真實(shí)的反映實(shí)際自密實(shí)混凝土澆筑后的強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置，更具體地說(shuō)，涉及采用專用漏斗型的自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)拌混凝土廠、預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工單位，都應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作試件，通過(guò)試件的強(qiáng)度來(lái)評(píng)定結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度。因此，對(duì)自密實(shí)混凝土的試件成型需要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和裝置，才能使制作出來(lái)的試件保持自密實(shí)混凝土原有的性能特點(diǎn)，真實(shí)的反映自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度。
[0003]《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081)的國(guó)標(biāo)中，對(duì)普通混凝土試件的制作方法的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。根據(jù)混凝土拌合物的稠度分為兩種混凝土成型方法，坍落度不大于70_的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)，大于70_的宜用搗棒人工振實(shí)。
[0004]用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件時(shí)，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振。
[0005]用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行:混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20mm?30mm ;插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜；然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
[0006]用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行:將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板1mm?20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20秒，振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞；刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。
[0007]但是，自密實(shí)混凝土具有良好的流動(dòng)性和抗離析性，澆筑時(shí)依靠自重流動(dòng)，無(wú)需振搗而達(dá)到密實(shí)。成型試件時(shí)進(jìn)行振搗或插搗操作，一方面成型的試件與工程實(shí)際情況不一致，不能客觀反映自密實(shí)混凝土的實(shí)際工程強(qiáng)度，另一方面，振搗或插搗容易造成混凝土中的骨料分層或離析，導(dǎo)致自密實(shí)混凝土的試件成型失敗，這樣制作出來(lái)的試件無(wú)法真實(shí)地評(píng)定自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度。因此，上述普通混凝土的試件制作方法并不適用于自密實(shí)混凝土。
[0008]自密實(shí)混凝土的試件成型也有相關(guān)的規(guī)定，即《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T283)。制作方法規(guī)定如下:取樣或試驗(yàn)室拌制的自密實(shí)混凝土在拌制后，應(yīng)盡快成型，不宜超過(guò)15分鐘；取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少拌三次，再裝入盛料器；應(yīng)分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10秒，混凝土拌合物應(yīng)高出試?？?，不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)或振搗方式成型。試模上口多余的混凝土應(yīng)刮除，并用抹刀抹平。
[0009]但是上述規(guī)定并沒(méi)有對(duì)操作方法做詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，其中自密實(shí)混凝土裝入試模的裝入方式不同，裝入速度的快慢，對(duì)制作出來(lái)的試件的強(qiáng)度影響也較大，試件制作質(zhì)量受工人的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際操作的影響較大，造成試件的強(qiáng)度數(shù)據(jù)差異大，變異系數(shù)高，無(wú)法真實(shí)的體現(xiàn)和評(píng)定自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中缺少適用于自密實(shí)混凝土的試件的制作裝置和制作方法，可以使自密實(shí)混凝土的試件制作更加標(biāo)準(zhǔn)化，方便快捷，制作出來(lái)試件的表觀質(zhì)量良好，且強(qiáng)度數(shù)據(jù)的一致性好，可以更好的評(píng)定自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種強(qiáng)度數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和一致性較高的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置和制作方法。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種自密實(shí)混凝土試件的制作方法，包括以下步驟:
[0013]I)對(duì)待取樣的自密實(shí)混凝土進(jìn)行至少三次完全攪拌；
[0014]2)將已攪拌完全的自密實(shí)混凝土盛裝至盛料器，所述盛料器盛裝的所述自密實(shí)混凝土也大于試模(I)的容積；
[0015]3)將漏斗(2)放置在承托的支架(3)上，將所述盛料器盛裝的所述自密實(shí)混凝土從所述漏斗(2)具有一寬闊進(jìn)口的第一端部(21)緩慢地一次性倒入并隨所述第一端部
(21)沿所述漏斗(2)具有一個(gè)窄出口的第二端部(22)流出至試模(I)中，所述第一端部
(21)與所述第二端部(22)之間形成有使所述自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面(23)，所述漏斗(2)的內(nèi)表面為光滑表面，將所述漏斗(2)的第二端部(22)的中心與試模(I)的中心對(duì)齊，所述第二端部(22)與所述試模(I)上緣(11)間隔一設(shè)定距離；
[0016]4)所述自密實(shí)混凝土填滿所述試模(I)并整體高出所述試模(I)的上緣(11 )，刮除高出所述試模(I)上緣(11)的所述自密實(shí)混凝土，待所述試模(I)中的所述自密實(shí)混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平上表面。
[0017]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，所述步驟I)中的所述自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥340kg,粉煤灰140kg,中砂855kg, 5?20mm連續(xù)級(jí)配碎石840kg，水 170kg，外加劑 4.8kg。
[0018]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，所述步驟3)中的所述漏斗(2)由倒圓錐部(24)以及與所述倒圓錐部(24)的連接的圓筒部(25)組成，所述第一端部(21)設(shè)置在所述倒圓錐部(24)的上口，所述第二端部(22)設(shè)置在所述圓筒部(25)的下口，所述第一端部
(21)直徑為300mm，所述第二端部(22)直徑為80mm，所述倒圓錐部(24)的高度為300mm，所述圓筒部(25)的高度為80mm。
[0019]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，所述步驟2)中的所述試模(I)為150mm邊長(zhǎng)的立方體試模(1)，所述步驟3)中將所述自密實(shí)混凝土從所述盛料器倒入所述漏斗(2)中的時(shí)間控制為10秒?15秒。
[0020]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，所述步驟2)中的所述試模(I)為直徑160_、高度320_的圓柱形試模(1)，所述步驟3)中將所述自密實(shí)混凝土從所述盛料器倒入所述漏斗(2)中的時(shí)間控制為20秒?30秒。
[0021 ] 本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，包括試模(I)和盛料器，還包括漏斗(2)和用于承托所述漏斗(2)的支架(3)，所述漏斗(2)具有一寬闊進(jìn)口的第一端部(21)和一個(gè)窄出口的第二端部(22)，所述漏斗(2)的內(nèi)表面為光滑表面，所述第一端部(21)與所述第二端部(22)之間設(shè)有用于使所述自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面(23)，所述第二端部
(22)的中心與所述試模(I)的中心對(duì)齊且所述第二端部(22)與所述試模(I)上緣(11)間隔一設(shè)定距離，所述盛料器的容積大于所述試模(I)的容積。
[0022]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，所述漏斗(2)由倒圓錐部(24)以及與所述倒圓錐部(24)的連接的圓筒部(25)組成，所述第一端部(21)設(shè)置在所述倒圓錐部(24)的上口，所述第二端部(22)設(shè)置在所述圓筒部(25)的下口。
[0023]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，所述第一端部(21)直徑為300mm，所述第二端部(22)直徑為80mm，所述倒圓錐部(24)的高度為300mm，所述圓筒部(25)的高度為80mmo
[0024]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，所述設(shè)定距離為10mm?200mm。
[0025]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，所述支架(3)設(shè)有可移動(dòng)的底座(31)。
[0026]實(shí)施本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置，盛料器中的自密實(shí)混凝土通過(guò)漏斗一次性的下流到試模中，漏斗具有一寬闊進(jìn)口的第一端部和一個(gè)窄出口的第二端部，第一端部與第二端部之間設(shè)有用于使自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面，漏斗的內(nèi)表面為光滑表面，第二端部的中心與試模的中心對(duì)齊且第二端部與試模上緣間隔一設(shè)定距離。本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法和制作裝置具有以下效果:漏斗的斜面具有固定的形狀和角度，并且與試模間隔一設(shè)定距離，盛料器中的自密實(shí)混凝土通過(guò)漏斗一次性的倒入試模中，每次的自密實(shí)混凝土裝入方式一致，裝入速度也保持一致，使每次制作成型的試件的強(qiáng)度具有較好的一致性和穩(wěn)定性，得到的試件的強(qiáng)度可以真實(shí)的反映實(shí)際自密實(shí)混凝土澆筑后的強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0028]圖1是本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置的示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置的漏斗的主視圖和俯視圖。
[0030]圖中，
[0031]I試模2漏斗3支架
[0032]11 上緣
[0033]21第一端部22第二端部23斜面
[0034]24倒圓錐部25圓筒部 26支撐部
[0035]31 底座

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置的【具體實(shí)施方式】。
[0037]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置包括試模1，盛料器(圖中未示出)，漏斗2，用于承托所述漏斗2的支架3。其中盛料器用來(lái)盛裝已攪拌完全的自密實(shí)混凝土，為保證自密實(shí)混凝土可以一次性的倒入試模I中，盛料器的容積大于試模I的容積。漏斗2具有一寬闊進(jìn)口的第一端部21和一個(gè)窄出口的第二端部22，第一端部21與第二端部22之間用于使自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面23，漏斗2的內(nèi)表面為光滑表面，第二端部22的中心與試模I的中心對(duì)齊且第二端部22與試模I上緣11間隔一設(shè)定距離。盛料器盛裝已攪拌完全的自密實(shí)混凝土，將自密實(shí)混凝土倒入漏斗2中，自密實(shí)混凝土順著漏斗2的斜面23向下流動(dòng)到試模I中。試模I為標(biāo)準(zhǔn)試模，例如，150mm邊長(zhǎng)的立方體試模1，直徑160mm、高度320_的圓柱形試模I。
[0038]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，盛料器中的自密實(shí)混凝土通過(guò)漏斗2一次性的順暢的下流到試模I中，漏斗2的斜面23具有固定的形狀和傾斜角，并且與試模I間隔一設(shè)定距離則自密實(shí)混凝土下落的高度保持一致，這樣每次制作試件的自密實(shí)混凝土試件裝入方式保持一致，自密實(shí)混凝土的裝入速度也可以保持一致，使每次制作成型的試件的強(qiáng)度具有較好的一致性和穩(wěn)定性，得到的試件的強(qiáng)度可以真實(shí)的反映實(shí)際自密實(shí)混凝土燒筑后的強(qiáng)度。
[0039]本實(shí)施例中的漏斗2由倒圓錐部24以及與倒圓錐部24的連接的圓筒部25組成，第一端部21設(shè)置在倒圓錐部24的上口，第二端部22設(shè)置在圓筒部25的下口?？梢岳斫獾?，漏斗2可以由四個(gè)倒梯形圍合而成的圍合部與方形筒連接組成，只要具有可以使自密實(shí)混凝土順暢下流的斜面23的漏斗2，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040]本實(shí)施例的漏斗2的第一端部21的直徑為300mm，確保有足夠的寬度在用盛料器傾倒自密實(shí)混凝土 ；第二端部22的直徑為80mm，一方面保證自密實(shí)混凝土試件制作效率，另一方面確保自密實(shí)混凝土在下落過(guò)程中不會(huì)散落到試模外，倒圓錐部24的高度為300_，使得圓錐的傾角較大，自密實(shí)混凝土能夠快速通過(guò)第二端部22，裝入試模中，圓筒部25的高度為80mm。該漏斗2的容積約為9.5L,適合于制作《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB50081-2002)中所有標(biāo)準(zhǔn)試件和非標(biāo)準(zhǔn)試件。
[0041]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，支架3為固定高度，漏斗2由支架3承托，漏斗2的第二端部22與試模I上緣11間隔的設(shè)定距離為10mm?200mm。由于自密實(shí)混凝土自身的特性，如果下落高度太高，容易導(dǎo)致自密實(shí)混凝土中的骨料分層或離析，粘聚性下降，最終導(dǎo)致自密實(shí)混凝土試件的強(qiáng)度下降，無(wú)法真實(shí)的反映自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度。進(jìn)一步限定了自密實(shí)混凝土的下落高度，在這一高度范圍內(nèi)，自密實(shí)混凝土仍保持較好的均勻性。對(duì)試模I的位置和高度相對(duì)固定，這樣每次制作試件時(shí)，自密實(shí)混凝土通過(guò)漏斗2流到試模I內(nèi)的下落高度和位置也相對(duì)固定，也使每次制作成型的試件具有較好的一致性。
[0042]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，漏斗2的倒圓錐部24的外表面還設(shè)有支撐部26，支撐部26可以是環(huán)形的凸棱，也可以是兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凸塊，支撐部26處于倒圓錐部24的同一圓周上，支架3支撐在支撐部26上使漏斗2的高度固定，并且漏斗2的第二端部22的中心可以保持豎直，使自密實(shí)混凝土可以豎直方向的下落。
[0043]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，漏斗2可以是由除鋁之外的金屬材料或塑料材料制成。
[0044]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，支架3設(shè)有可移動(dòng)的底座31，當(dāng)完成一件試件的成型后，通過(guò)移動(dòng)支架3底座31，將漏斗2移動(dòng)到下一個(gè)試模I的位置，由于支架3為固定高度，漏斗2的第二端部22到試模I上緣11的間隔高度也相對(duì)固定，只需要將漏斗2下口正對(duì)下一個(gè)試模I的中心，就可以很方便的進(jìn)行下一件試件的成型制作。
[0045]采用本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，將自密實(shí)混凝土通過(guò)固定的漏斗2裝入試模I中，每次的裝入方式都是固定的，裝入速度也保持一致，每次得到的試件也有較好的一致性，強(qiáng)度得到穩(wěn)定的保證；進(jìn)一步的通過(guò)支架3限定漏斗2的高度，使自密實(shí)混凝土的粘聚性得到保證的同時(shí)，又使裝入速度保持一致，進(jìn)一步減小了每次制作的試件的偏差，試件具有更好的一致性。
[0046]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法中的自密實(shí)混凝土，，按重量份包括以下組分:水泥320kg?350kg，粉煤灰120kg?150kg，中砂840kg?870kg，5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石830kg?850kg,水165kg?175kg,外加劑4.6kg?5.0kg。其中，原材料的選用:
[0047]水泥:采用P.1142.5硅酸鹽水泥，珠江水泥廠；
[0048]粉煤灰:風(fēng)選I級(jí)粉煤灰。
[0049]細(xì)骨料:采用陽(yáng)江核電砂石加工廠自產(chǎn)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8 ；
[0050]粗骨料:采用陽(yáng)江核電砂石加工廠自產(chǎn)碎石，粒徑為5_20mm連續(xù)級(jí)配碎
[0051]石。
[0052]外加劑:采用西卡中國(guó)建筑材料有限公司的增稠保塑型高效聚羧酸減水劑
[0053](Sika Viscocrete3301HD)；
[0054]水:采用飲用水。
[0055]本發(fā)明的自密實(shí)混凝土的性能指標(biāo)優(yōu)良,其中擴(kuò)展度為650_?700_、U型填充高度大于320mm、V型漏斗通過(guò)時(shí)間為5S?15S。
[0056]現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的自密實(shí)混凝土試件的制作方法的兩個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0057]實(shí)施例一:采用直徑160mm、高度320mm的圓柱形的試模I
[0058]包括以下步驟:
[0059]I)對(duì)待取樣的自密實(shí)混凝土進(jìn)行至少三次完全攪拌。
[0060]2)將已攪拌完全的自密實(shí)混凝土盛裝至盛料器，盛料器盛裝的自密實(shí)混凝土大于試模I的容積。
[0061]3)將漏斗2放置在固定高度的承托的支架3上，漏斗2具有一寬闊進(jìn)口的第一端部21和一個(gè)窄出口的第二端部22，漏斗2由倒圓錐部24以及與倒圓錐部24的連接的圓筒部25組成，第一端部21設(shè)置在倒圓錐部24的上口，第二端部22設(shè)置在圓筒部25的下口，漏斗2的內(nèi)表面為光滑表面，倒圓錐部24的斜面23使自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)，第一端部21直徑為300mm，第二端部22直徑為80mm，倒圓錐部24的高度為300mm，圓筒部25的高度為80mm，將漏斗2的第二端部22的中心與試模I的中心對(duì)齊，第二端部22與試模I上緣11間隔一設(shè)定距離10mm?200mm，將盛料器盛裝的自密實(shí)混凝土從漏斗2的第一端部21緩慢地一次性倒入并隨第一端部21沿漏斗2的第二端部22流出至試模I中，自密實(shí)混凝土從盛料器倒入漏斗2中的時(shí)間控制為20秒?30秒。
[0062]4)自密實(shí)混凝土通過(guò)漏斗2下落到試模I中，自密實(shí)混凝土填滿試模I并整體高出試模I的上緣11，刮除高出試模I上緣11的自密實(shí)混凝土，待試模I中的自密實(shí)混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平上表面。
[0063]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥320kg，粉煤灰120kg，中砂870kg, 5_20mm碎石850kg,外加劑4.6kg,水175kg,性能指標(biāo)中坍落擴(kuò)展度為665mm, T50為2.97S，U型填充高度為320mm，V型漏斗通過(guò)時(shí)間為8.9S。
[0064]實(shí)施例二:采用150mm邊長(zhǎng)的立方體試模I
[0065]包括上述同樣的步驟，不同的是步驟3)中，自密實(shí)混凝土從盛料器倒入漏斗2中的時(shí)間控制為10秒?15秒。
[0066]兩個(gè)實(shí)施例中制作方法，均不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)或振搗方式對(duì)試件進(jìn)行成型。通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例的制作方法，通過(guò)使用具有一定形狀和傾斜角的漏斗2且漏斗2和試模I的高度距離一定，使裝入方式和裝入速度保持一致，最后成型的試件，強(qiáng)度的一致性和穩(wěn)定性較好。
[0067]本實(shí)施例的自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥350kg，粉煤灰150kg，中砂840kg, 5_20mm碎石830,外加劑5.0kg,水:165kg,性能指標(biāo)中坍落擴(kuò)展度為670mm, T50為2.67S，U型填充高度為320mm，V型漏斗通過(guò)時(shí)間為9.38S。
[0068]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自密實(shí)混凝土試件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)對(duì)待取樣的自密實(shí)混凝土進(jìn)行至少三次完全攪拌； 2)將已攪拌完全的自密實(shí)混凝土盛裝至盛料器，所述盛料器盛裝的所述自密實(shí)混凝土也大于試模(I)的容積； 3)將漏斗(2)放置在承托的支架(3)上，將所述盛料器盛裝的所述自密實(shí)混凝土從所述漏斗(2)具有一寬闊進(jìn)口的第一端部(21)緩慢地一次性倒入并隨所述第一端部(21)沿所述漏斗(2)具有一個(gè)窄出口的第二端部(22)流出至試模(I)中，所述第一端部(21)與所述第二端部(22)之間形成有使所述自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面(23)，所述漏斗(2)的內(nèi)表面為光滑表面，將所述漏斗(2)的第二端部(22)的中心與試模(I)的中心對(duì)齊，所述第二端部(22)與所述試模(I)上緣(I I)間隔一設(shè)定距離； 4)所述自密實(shí)混凝土填滿所述試模(I)并整體高出所述試模(I)的上緣(11)，刮除高出所述試模(I)上緣(11)的所述自密實(shí)混凝土，待所述試模(I)中的所述自密實(shí)混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，其特征在于，所述步驟I)中的所述自密實(shí)混凝土，按重量份包括以下組分:水泥340kg，粉煤灰140kg，中砂855kg，5?20mm連續(xù)級(jí)配碎石840kg,水170kg,外加劑4.8kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，其特征在于，所述步驟3)中的所述漏斗(2)由倒圓錐部(24)以及與所述倒圓錐部(24)的連接的圓筒部(25)組成，所述第一端部(21)設(shè)置在所述倒圓錐部(24)的上口，所述第二端部(22)設(shè)置在所述圓筒部(25)的下口，所述第一端部(21)直徑為300mm,所述第二端部(22)直徑為80mm,所述倒圓錐部(24)的高度為300mm，所述圓筒部(25)的高度為80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，其特征在于，所述步驟2)中的所述試模(I)為150mm邊長(zhǎng)的立方體試模(1)，所述步驟3)中將所述自密實(shí)混凝土從所述盛料器倒入所述漏斗(2)中的時(shí)間控制為10秒?15秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自密實(shí)混凝土試件的制作方法，其特征在于，所述步驟2)中的所述試模(I)為直徑160mm、高度320mm的圓柱形試模(I)，所述步驟3 )中將所述自密實(shí)混凝土從所述盛料器倒入所述漏斗(2)中的時(shí)間控制為20秒?30秒。
6.一種自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，包括試模(I)和盛料器，其特征在于，還包括漏斗(2)和用于承托所述漏斗(2)的支架(3)，所述漏斗(2)具有一寬闊進(jìn)口的第一端部(21)和一個(gè)窄出口的第二端部(22)，所述漏斗(2)的內(nèi)表面為光滑表面，所述第一端部(21)與所述第二端部(22)之間設(shè)有用于使所述自密實(shí)混凝土向下順暢流動(dòng)的斜面(23)，所述第二端部(22)的中心與所述試模(I)的中心對(duì)齊且所述第二端部(22)與所述試模(I)上緣(11)間隔一設(shè)定距離，所述盛料器的容積大于所述試模(I)的容積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，其特征在于，所述漏斗(2)由倒圓錐部(24)以及與所述倒圓錐部(24)的連接的圓筒部(25)組成，所述第一端部(21)設(shè)置在所述倒圓錐部(24)的上口，所述第二端部(22)設(shè)置在所述圓筒部(25)的下口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，其特征在于，所述第一端部(21)直徑為300mm，所述第二端部(22)直徑為80mm，所述倒圓錐部(24)的高度為300mm，所述圓筒部(25)的高度為80mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，其特征在于，所述設(shè)定距離為 10mm ?200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自密實(shí)混凝土試件的制作裝置，其特征在于，所述支架(3)設(shè)有可移動(dòng)的底座(31)。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK104441203SQ201310425350
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】王輝誠(chéng), 趙喜泉, 裴新意, 陳李華, 余兵, 李靖, 陳立勝, 王景平, 楊宏波, 呂光曄, 韋江雄, 李方賢 申請(qǐng)人:中廣核工程有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 華南理工大學(xué)