一種新型復(fù)合建筑模板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合建筑模板，包括基板、塑料連柱和塑料復(fù)合層，所述基板布滿陣列加工的通孔，所述塑料連柱貫穿于所述基板的通孔中，所述塑料復(fù)合層分別緊密粘合在所述基板的上下表面并與所述塑料連柱形成一體結(jié)構(gòu)；本發(fā)明建筑模板上下兩面的塑料復(fù)合層通過塑料連柱將基板壓緊在中間層，多個(gè)與塑料復(fù)合層為一體結(jié)構(gòu)的塑料連柱可產(chǎn)生形同鉚釘?shù)膹?qiáng)大鉚接力，將基板釘緊在塑料面層之間形成建筑模板的整體堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，面層的塑料層易于脫模，基板可提供較大的承載能力；不易腐爛，不會(huì)變形，重量輕，強(qiáng)度可靠，加工性能好，使用壽命是普通竹木建筑模板的10倍以上，脫模性能極佳，大大提高施工效率，節(jié)省材料和施工成本，確?；炷翗?gòu)件表面平整光潔，性價(jià)比高。
【專利說明】一種新型復(fù)合建筑模板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種建筑模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，它保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確形體，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部載荷，事先按設(shè)計(jì)要求組拼成梁、柱、墻、樓板的成型模板，可整體拼裝就位，也可采用散裝散拆的方法。建筑模板一般采用竹、木質(zhì)膠合板、鋼板或鋁合金板等作為模板。采用傳統(tǒng)模板時(shí)其表面易粘住水泥，脫模時(shí)易造成水泥面不平整，無法保證混凝土結(jié)構(gòu)位置的精確與美觀。竹、木質(zhì)材料易腐爛，膠合層板易開裂，使用壽命短，使用2?3次即需更換，屬易耗品，且強(qiáng)度得不到保證；其次，使用塑料板做模板時(shí)，雖然部分塑料脫模性較好，由于塑料材質(zhì)過硬過厚，施工時(shí)不易在其上進(jìn)行打釘，施工工藝性不好；若選用鋼板，在建筑混凝土結(jié)構(gòu)中易生銹，重量太大，使用不便，碰傷不易修復(fù)；而鋁合金板造價(jià)昂貴，導(dǎo)致成本過高。通常情況下，建筑模板與混凝土之間還需涂覆一層脫模劑，防止模板粘在混凝土表面上，否則不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。這樣，既不環(huán)保，又增加了工序步驟，提高了施工難度與成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在提高強(qiáng)度、剛性及延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，可解決脫模問題的建筑模板及其制造方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種新型復(fù)合建筑模板，包括基板、塑料連柱和塑料復(fù)合層，所述基板布滿陣列加工的通孔，所述塑料連柱貫穿于所述基板的通孔中，所述塑料復(fù)合層分別緊密粘合在所述基板的上下表面并與所述塑料連柱形成一體結(jié)構(gòu)；塑料復(fù)合層通過與之為一體的多個(gè)塑料連柱將基板緊緊壓制在中間層，基板提供了建筑模板的基本承載能力，而表面的塑料復(fù)合層及連成一體的數(shù)量眾多的塑料連柱大大加強(qiáng)了其強(qiáng)度和剛性，起了鉚釘?shù)淖饔?，基板不易開裂，顯著延長(zhǎng)了其使用壽命，同時(shí)，為了便于建筑模板的脫模，選用疏水性塑料用作模板面層，無需使用脫模劑即可脫模，既可降低成本，又解決了脫模劑對(duì)環(huán)境的污染問題。
[0005]優(yōu)選的，所述通孔除了可以是圓孔，還可以為長(zhǎng)圓孔、十字形孔或L形孔(如圖3所示)，圖示的通孔進(jìn)一步增加了塑料連柱的截面積，提高了其鉚接力，其具體尺寸與截面積的大小，視工程設(shè)計(jì)對(duì)建筑模板規(guī)格要求而定；當(dāng)所述通孔為圓孔時(shí)，所述塑料連柱的直徑優(yōu)選為5?15mm。
[0006]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述塑料連柱的距離為l(Tl00mm，設(shè)計(jì)合理的塑料連柱的大小和在基板中的布置密度可保證建筑模板具有可靠的強(qiáng)度與剛性，確保優(yōu)異的承載能力，若塑料連柱過大、過于密集則增加制作工時(shí)和材料成本；若塑料連柱過小、過于稀疏則導(dǎo)致建筑模板的強(qiáng)度不夠，易折斷或壓彎，同時(shí)鉚合效果降低，使用壽命得不到保證。
[0007]優(yōu)選的，所述塑料復(fù)合層的厚度為f 6mm，若厚度過薄作為建筑模板的表層不耐磨，過厚則建筑模板的重量過大，同時(shí)成本過高；所述建筑模板的厚度為l(T30mm，若過厚造成成本和重量的增加，重量過重使用不便，若過薄則整個(gè)建筑模板提供的承載能力無法滿足施工要求。
[0008]優(yōu)選的，所述基板為木絲板、竹絲板、膠合板、木質(zhì)纖維板、鋸末板、刨花板、秸桿板、紙質(zhì)蜂窩芯板或鋁質(zhì)蜂窩芯板，上述材料的基板具有基本的承載能力，且成本相對(duì)低廉，市場(chǎng)貨源充足。
[0009]上述新型復(fù)合建筑模板的制造方法，包括以下步驟:
(1)在基板上鉆滿呈陣列排布的通孔，將基板的上下表面進(jìn)行拉毛處理，以增加基板表面粗糙度，以便其后與塑料復(fù)合層結(jié)合更加緊密牢固；
(2)根據(jù)所采用的塑料不同，將其按不同的溫度熱熔，將容器內(nèi)的塑料漿液加熱至120-280 0C ；
(3)將基板浸泡在熔融的塑料漿液中浸潰，直到塑料融體充分填充基板的通孔且完全包裹基板的上下表面；
(4)將板材從塑料漿液中送出，經(jīng)過水槽予以冷卻2飛min，使塑料復(fù)合層表面結(jié)皮硬
化；
(5)通過傳送帶將板材送進(jìn)平壓裝置冷壓成型，平壓裝置可使用5(Tl00t的冷壓機(jī)，使塑料復(fù)合層和塑料連柱充分凝結(jié)，并和基板緊密結(jié)合成整體；
(6)將成型后的建筑模板按規(guī)范尺寸切割，并檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0010]進(jìn)一步，所述塑料漿液包括PP塑料、PE塑料、PET塑料、PS塑料、ABS塑料、PVC塑料中的一種 或幾種，特別是pp、PE、PET塑料為非極性材料，體現(xiàn)出極強(qiáng)的憎水特性，水泥凝固后該塑料面層不會(huì)與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生沾粘，故在脫模時(shí)不用脫模劑即可使建筑模板和建筑構(gòu)件輕易地分開。建筑模板表層塑料還可按國(guó)標(biāo)阻燃I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，以消除工地現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)隱患。
[0011]進(jìn)一步，在步驟(3)平壓時(shí)始終保持板材的上下表面有水，起到冷卻、潤(rùn)滑和不沾機(jī)的作用；為了保持板材表面始終有水，冷壓機(jī)壓板通水冷卻，可降低基板表面塑料的溫度，以提高工效，確保建筑模板表面質(zhì)量和光潔度。
[0012]進(jìn)一步，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求，步驟(2)可選擇采用發(fā)泡或無發(fā)泡的塑料漿液；在蜂窩板為基板的情況下，盡量采用不發(fā)泡的塑料漿液，以便增加整個(gè)模板的剛性和強(qiáng)度；在選用膠合板、木絲板等實(shí)心基板的情況下，盡量選用微發(fā)泡塑料漿液，冷卻結(jié)皮后使用，使基板表層具有一定的彈性，增加使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，當(dāng)所述基板為紙質(zhì)蜂窩芯板或鋁質(zhì)蜂窩芯板時(shí)，步驟(I)中不進(jìn)行拉毛處理，由于蜂窩芯板為中空，無法拉毛，因此步驟(I)中不進(jìn)行拉毛處理。
[0014]有益效果:1、本發(fā)明建筑模板上下兩面的塑料復(fù)合層通過塑料連柱將基板壓緊在中間層，多個(gè)與塑料復(fù)合層為一體結(jié)構(gòu)的塑料連柱可產(chǎn)生形同鉚釘?shù)膹?qiáng)大鉚接力，將基板鉚緊在塑料面層之間形成建筑模板的整體堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，面層的塑料層易于脫模，基板可提供較大的承載能力，本發(fā)明可規(guī)避普通建筑模板無法同時(shí)減重和脫模的問題；2、本發(fā)明解決了復(fù)合板材應(yīng)用于建筑模板時(shí)容易出現(xiàn)的問題，基板由塑料材質(zhì)包覆，隔絕基板與外界的接觸，不易腐爛，不會(huì)變形，重量輕，強(qiáng)度可靠，加工性能好，使用壽命是普通竹木建筑模板的10倍以上，普通建筑模板的使用周期為f 3次，本發(fā)明所述的建筑模板可達(dá)30次以上；3、在施工時(shí)需對(duì)建筑模板進(jìn)行釘釘，釘子可穿過塑料復(fù)合層直接打在基板的木質(zhì)結(jié)構(gòu)上，解決了金屬、塑料和竹模板不易施工、打釘難的問題；4、脫模性能極佳，無需在模板表面上涂覆脫模劑，即可輕易將模板從建筑結(jié)構(gòu)中取出，大大提高施工效率，節(jié)省時(shí)間、材料和施工成本，確?；炷翗?gòu)件表面平整光潔，性價(jià)比高，具有廣闊的市場(chǎng)前景；5、該建筑模板在其使用壽命結(jié)束后，由于表面未粘結(jié)水泥，同時(shí)其材料本身是由塑料、木質(zhì)纖維或鋁箔構(gòu)成，進(jìn)行破碎后是木塑和鋁塑中的上等原料，可全部回收，不產(chǎn)生任何廢棄物，不存在任何建筑垃圾，是典型的低碳、環(huán)保、可循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。
[0015]說明書附圖
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明通孔的形狀示意圖；
圖4為本發(fā)明制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例:
實(shí)施例1:一種新型復(fù)合建筑模板，如圖1、2所示，包括基板1、塑料連柱2和塑料復(fù)合層3，基板I上開有圓形通孔4，塑料連柱2貫穿于基板I的通孔4中，塑料復(fù)合層3包覆在基板I的上下表面與基板I緊密粘合，并與塑料連柱2形成一體結(jié)構(gòu)；塑料連柱2的直徑為6mm,相鄰兩個(gè)塑料連柱2的距離為50mm,塑料復(fù)合層3的厚度為Imm,建筑模板總厚度為10mm。本實(shí)施例中,基板I選用木質(zhì)膠合板。
[0018]上述新型復(fù)合建筑模板的制造方法，如圖3所示，包括以下步驟:
(1)在基板I上鉆通孔4，用粗砂帶砂光機(jī)將木質(zhì)膠合板上下表面砂光拉毛；
(2)塑料漿液配方如表I所示進(jìn)行混料，將基板I浸泡在熔融的不發(fā)泡的PP、PE塑料漿液中，將塑料漿液的溫度升高至235?280°C ；
表I配方I (按質(zhì)量份數(shù)計(jì))
PP85LDPE 15
DOP 0.6鈦白粉 I
ACR 4.2CAC03 20
氧化鋅 6氯化石蠟 4
硬脂酸鋅 I十溴聯(lián)苯醚I
CPE6氫氧化鋁 I
(3)將基板I浸泡在熔融的塑料漿液中浸潰，直到基板I的表面及通孔4中分別包裹及填充有塑料融體；
(4)將板材從塑料漿液中送出，經(jīng)過水槽予以冷卻5min，達(dá)到表面結(jié)皮；
(5)通過傳送帶將板材送進(jìn)IOOt平壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)始終保持板材的上下表面有水，降溫冷卻使模板定型，同時(shí)保證不沾機(jī)；
(6)切割成所需尺寸，檢測(cè)入庫(kù)。[0019]由本實(shí)施例得到的建筑模板的承載能力可達(dá)到1.96N/mm2 (高于行標(biāo)【JGJ162-2008】)，模板質(zhì)量輕，僅為680kg/m3，最大變形值僅為模板跨度的1/1200，可見，該建筑模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新混凝土的重量和壓力以及施工過程中產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，抗傾覆能力強(qiáng)；不會(huì)與建筑構(gòu)件發(fā)生粘附，無需借助機(jī)械外力即可實(shí)現(xiàn)有效脫模，拆裝速度快，可有效縮短工期；同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，拆裝方便，可重復(fù)使用55次。
[0020]基板I若選用刨花板、木質(zhì)纖維板、木絲板、竹絲板等可達(dá)到基本同樣技術(shù)效果。
[0021]實(shí)施例2: —種新型復(fù)合建筑模板，如圖1、2所示，包括基板1、塑料連柱2和塑料復(fù)合層3，基板I上開有圓形通孔4，塑料連柱2貫穿于基板I的通孔4中，塑料復(fù)合層3包覆在基板I的上下表面與基板I緊密貼合，并與塑料柱2形成一體結(jié)構(gòu)；具體的，塑料連柱2的直徑為8mm，相鄰兩個(gè)塑料柱2的橫向距離為10mm，縱向距離為10mm，塑料復(fù)合層3的厚度為2.5mm,建筑模板總厚度為25_。本實(shí)施例中，基板I選用防潮的紙質(zhì)蜂窩板，蜂窩紙芯為350g的牛皮紙，孔徑為8mm。
[0022]上述新型復(fù)合建筑模板的制造方法，如圖3所示，包括以下步驟:
(1)在基板I上鉆通孔4，用粗砂帶砂光機(jī)將木質(zhì)膠合板上下表面砂光拉毛；
(2)塑料漿液配方如表2所示進(jìn)行混料，將基板I浸泡在熔融的微發(fā)泡的PE塑料漿液中，將塑料漿液的溫度升高至15(Tl80°C ； 表2配方2 (按質(zhì)量份數(shù)計(jì))
LDPE 100DCP 0.6
EVA6ACR 4.2
硬脂酸 ICAC03 20
三氧化二銻6PE蠟4
碳酸氫鈉 0.15AC發(fā)泡劑0.2
十溴聯(lián)苯醚ICPE6
(3)將基板I浸泡在熔融的塑料漿液中浸潰，直到基板I的表面及通孔4中分別包裹及填充有塑料融體；
(4)將板材從塑料漿液中送出，經(jīng)過水槽予以冷卻3min，達(dá)到表面結(jié)皮；
(5)通過傳送帶將板材送進(jìn)60t平壓機(jī)冷壓成型，冷壓時(shí)始終保持板材的上下表面有水，降溫冷卻使模板定型，同時(shí)保證不沾機(jī)，表面平滑；
(6)切割成所需尺寸，檢測(cè)入庫(kù)。
[0023]由本實(shí)施例得到的建筑模板的承載能力可達(dá)到1.56N/mm2,模板質(zhì)量為360kg/m3,可見，該建筑模板的承載能力合符要求，穩(wěn)定性好，能可靠地承載新混凝土的重量和壓力以及施工過程中產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，與混凝土不發(fā)生沾粘現(xiàn)象，促進(jìn)提高施工效率，加工性能好，可重復(fù)使用50次。
[0024]基板I若選用鋁質(zhì)蜂窩板可達(dá)到同樣技術(shù)效果，其承載力更強(qiáng)，使用壽命更長(zhǎng)。
[0025]實(shí)施例3:與實(shí)施例1大致相同，所不同的是通孔為寬度8_的十字型通孔，相鄰兩個(gè)塑料柱2的距離為100mm,塑料復(fù)合層3的厚度為6mm,建筑模板的厚度為30mm,基板I選用鋸末板，塑料漿液選用微發(fā)泡的PVC塑料制成，塑料漿液配方如表3所示，制造方法中步驟(I)塑料漿液的溫度升高至12(Tl60°C，PVC塑料的最高溫度不能長(zhǎng)時(shí)間超過160°C，否則會(huì)燒糊，步驟(4)經(jīng)水槽冷卻2min。本實(shí)施例的使用壽命可達(dá)45次。
[0026]表3配方3 (按質(zhì)量份數(shù)計(jì))
PVC80再生 PVC (—級(jí)) 20
CPE5ACR2
DOP2環(huán)氧大豆油2
Zn5306PA60I
硬脂酸0.2石蠟0.3· 鈣鋅穩(wěn)定劑 2.2 氧化鋅2
AC發(fā)泡劑 0.2 碳酸氫鈉0.2
滑石粉5赤泥5
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:包括基板、塑料連柱和塑料復(fù)合層，所述基板布滿陣列加工的通孔，所述塑料連柱貫穿于所述基板的通孔中，所述塑料復(fù)合層分別緊密粘合在所述基板的上下表面并與所述塑料連柱形成一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述通孔為圓孔、長(zhǎng)圓孔、十字形孔或L形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:相鄰兩個(gè)所述塑料連柱的距離為10?100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述塑料復(fù)合層的厚度為 所述建筑模板的厚度為l(T30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述基板為木絲板、竹絲板、膠合板、木質(zhì)纖維板、鋸末板、刨花板、秸桿板、紙質(zhì)蜂窩芯板或鋁質(zhì)蜂窩芯板。
6.一種如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合建筑模板的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)在基板上鉆滿呈陣列排布的通孔，將基板的上下表面進(jìn)行拉毛處理； (2)將容器內(nèi)的塑料漿液加熱至12(T280°C； (3)將基板浸泡在熱融的塑料漿液中浸潰，直到塑料融體充分填充基板的通孔且完全包裹基板的上下表面； (4)將板材從塑料漿液中送出，經(jīng)過水槽予以冷卻2?5min； (5)通過傳送帶將板材送進(jìn)平壓裝置冷壓成型； (6)將成型后的建筑模板切割,并檢驗(yàn)入庫(kù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述塑料漿液包括PP塑料、PE塑料、PET塑料、PS塑料、ABS塑料、PVC塑料中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑模板的制造方法，其特征在于:在步驟(5)平壓時(shí)始終保持板材的上下表面有水。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑模板的制造方法，其特征在于:步驟(2)所述塑料漿液為發(fā)泡或無發(fā)泡的塑料漿液。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑模板的制造方法，其特征在于:當(dāng)所述基板為紙質(zhì)蜂窩芯板或鋁質(zhì)蜂窩芯板時(shí)，步驟(I)中不進(jìn)行拉毛處理。
【文檔編號(hào)】E04G9/05GK103437545SQ201310405803
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】姜立平 申請(qǐng)人:姜立平