一種擋渣塞用耐火可塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擋渣塞用耐火可塑料，按原料重量百分比包括：漂珠50-70%，藍(lán)晶石8-12%，粘土5-10%，硫酸鋁5-10%，乙二醇10-20%，羥甲基纖維素0.5-1%，防爆纖維0.2%。
【專利說(shuō)明】一種擋渣塞用耐火可塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種擋渣塞用耐火可塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]可塑料是不定形耐火材料中的一種，是由一定級(jí)配的耐火骨料、粘土細(xì)粉、水及有機(jī)、無(wú)機(jī)結(jié)合劑按照一定比例，經(jīng)過(guò)充分混練而成的泥坯狀或泥團(tuán)狀的具有一定粘性和可塑性的耐火材料，以搗打、擠壓、震動(dòng)或噴涂方法進(jìn)行施工。
[0003]因使用施工簡(jiǎn)單方便，又符合節(jié)能和環(huán)保要求，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐等窯爐的爐頂、爐墻、爐蓋等部位，以及爐襯的局部修補(bǔ)和某些金屬部位的覆蓋保護(hù)等。
[0004]目前，使用最廣泛的是硅酸鋁質(zhì)耐火可塑料，即將不同顆粒級(jí)配高鋁骨料、細(xì)粉與軟質(zhì)粘土配合，用工業(yè)磷酸或磷酸二氫鋁結(jié)合，加入添加劑草酸或檸檬酸等，并加水混練而成。
[0005]傳統(tǒng)耐火可塑料有著自身優(yōu)良的特性，但應(yīng)用于軟質(zhì)擋渣塞用可塑料，存在以下問(wèn)題:
[0006]I)、傳統(tǒng)可塑料都經(jīng)加水混練而成，而軟質(zhì)擋渣塞用可塑料必須不能存在水分，因?yàn)榭伤芰媳粩D壓到出鋼口后，當(dāng)出鋼時(shí)，瞬間加熱到1600度以上，如可塑料存在水分情況下，極易出現(xiàn)爆炸的危險(xiǎn)。
[0007]2)、傳統(tǒng)可塑料 一般都要求高溫使用性能，而軟質(zhì)擋渣塞可塑料則恰恰相反，它需要中低溫強(qiáng)度，并在高溫條件下失去強(qiáng)度。
[0008]3)、傳統(tǒng)可塑料一般要求控制線變化率在±0.2內(nèi)，而軟質(zhì)擋渣塞可塑料則需要加大中高溫膨脹系數(shù)，以達(dá)到使用過(guò)程中密實(shí)封堵出鋼口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種耐火可塑料，配合軟質(zhì)擋渣塞裝置使用，使其具有無(wú)水、高膨脹，并能在高溫條件下失去強(qiáng)度而自動(dòng)破損的一種耐火可塑料。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擋渣用耐火可塑料，按原料重量百分比包括:漂珠50-70%，藍(lán)晶石8-12%，粘土 5-10%，硫酸鋁5_10%，乙二醇10_20%，羥甲基纖維素
0.5-1%,防爆纖維0.2%O
[0011]本發(fā)明還提供了一種用于制備所述擋渣用耐火可塑料的方法，包括:
[0012]步驟I)、首先將所述漂珠、藍(lán)晶石、粘土放入攪拌機(jī)，干混8-10分鐘，取硫酸鋁用量的40%倒入攪拌機(jī)內(nèi)，濕混8-10分鐘，待混合均勻后，將泥料密封，困料30-36小時(shí)；
[0013]步驟2)、困料達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，將泥料放入攪拌機(jī)重新攪拌，并放入剩余硫酸鋁、乙二醇、羥甲基纖維素及防爆纖維，攪拌10分鐘后即可得到擋渣用耐火可塑料。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:[0015]1、渣層到達(dá)時(shí)擋渣塞不破，完全擋住鋼渣，鋼水到達(dá)后，在壓力溫度下自動(dòng)破碎，打開出鋼口。
[0016]2、耐火可塑料被壓力壓碎的時(shí)間可以在10-45秒的范圍內(nèi)調(diào)整，具有打開時(shí)間可調(diào)性。
[0017]3、耐火可塑料由輕質(zhì)耐火原料制成，方便施工，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]4、耐火可塑料無(wú)水、高膨脹性，大大提高操作中的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的耐火可塑料制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]在制備本發(fā)明的耐火可塑料前，首先需要準(zhǔn)備相關(guān)的原料，所述原料按重量百分比包括:漂珠60%，藍(lán)晶石12%，粘土 6.2%，硫酸鋁6%，乙二醇15%，羥甲基纖維素0.6%，防爆纖維0.2%ο
[0023]參考圖1，在所準(zhǔn)備的上述原料的基礎(chǔ)上，按照如下方法制備耐火可塑料:
[0024]步驟I)、將漂珠、藍(lán)晶石、粘土放入攪拌機(jī)內(nèi)干混8分鐘，然后取硫酸鋁用量的40%倒入攪拌機(jī)內(nèi)，濕混8分鐘，待混合均勻后將泥料盛裝到塑料袋中密封，困料30小時(shí)。
[0025]2)、困料達(dá)到 30小時(shí)后，將泥料放入攪拌機(jī)重新攪拌，并放入剩余硫酸鋁，乙二醇、羥甲基纖維素及防爆纖維，攪拌10分鐘即可得到本發(fā)明的耐火可塑料。
[0026]本發(fā)明的耐火可塑料配置完成后可在塑料袋中密封待用，其保質(zhì)期在30天左右。
[0027]實(shí)施例2
[0028]制備耐火可塑料，原料按重量百分比包括:漂珠50%，藍(lán)晶石10%，粘土 10%，硫酸鋁10%，乙二醇19.3%，羥甲基纖維素0.5%，防爆纖維0.2%。
[0029]制備耐火可塑料方法同實(shí)施例1
[0030]實(shí)施例3
[0031]制備耐火可塑料，原料按重量百分比包括:漂珠70%，藍(lán)晶石8%，粘土 5%，硫酸鋁
5.8%，乙二醇10%，羥甲基纖維素1%，防爆纖維0.2%。
[0032]在所準(zhǔn)備的上述原料的基礎(chǔ)上，按照如下方法制備耐火可塑料:
[0033]步驟I)、首先將漂珠、藍(lán)晶石、粘土放入攪拌機(jī)，干混10分鐘，取硫酸鋁用量的40%倒入攪拌機(jī)內(nèi)，濕混10分鐘，待混合均勻，將泥料盛裝到塑料袋中密封，困料36小時(shí)。
[0034]步驟2)、困料達(dá)到36小時(shí)后，將泥料放入攪拌機(jī)重新攪拌，并放入剩余硫酸鋁，乙二醇、羥甲基纖維素及防爆纖維，攪拌10分鐘后即可得到本發(fā)明的耐火可塑料。
[0035]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種擋渣用耐火可塑料，其特征在于，按原料重量百分比包括:漂珠50-70%，藍(lán)晶石8-12%，粘土 5-10%，硫酸鋁5-10%，乙二醇10-20%，羥甲基纖維素0.5-1%,防爆纖維0.2%。
2.一種用于制備權(quán)利要求1所述擋渣用耐火可塑料的方法，包括:步驟I)、首先將所述漂珠、藍(lán)晶石、粘土放入攪拌機(jī)，干混8-10分鐘，取硫酸鋁用量的40%倒入攪拌機(jī)內(nèi)，濕混8-10分鐘，待混合均勻后，將泥料密封，困料30-36小時(shí)；步驟2)、困料達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，將泥料放入攪拌機(jī)重新攪拌，并放入剩余硫酸鋁、乙二醇、羥甲基纖維素及防爆 纖維，攪拌10分鐘后即可得到擋渣用耐火可塑料。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103435362SQ201310365520
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】鞏秀民 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)泰東實(shí)業(yè)有限公司