一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身(側(cè)壁)、箱底組合，箱頂復合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材。箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板和加強筋和連接網(wǎng)，網(wǎng)狀板和加強筋和連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120mm2。加強筋呈V形狀，加強筋高度大于3mm，加強筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個構(gòu)造斜面，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。利用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋采用全密封空心填充體和實心填充體成孔技術，有效解決現(xiàn)有空心樓蓋技術存在的缺陷。
【專利說明】一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔用構(gòu)件，具體涉及一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。

【背景技術】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋【技術領域】，通常采用全密封的填充體構(gòu)件澆注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報的ZL98231113.3混凝土薄壁筒體構(gòu)件，制作成密封的筒狀填充體，為實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋提供了管狀空心填充體，解決了現(xiàn)澆空心樓蓋非抽心成孔的工藝難題。但是由于密封管狀空心填充體，存在，固定難度大、浮力大、密度大質(zhì)重，生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場施工均不方便，不能形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)線。
[0003]如發(fā)明人申報的ZL200410082381.9“一種空腹小密肋樓蓋”，空心填充體埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了 “T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但填充體底部與空心樓蓋模板之間沒有設計受力鋼筋，要單獨施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用純無機空心填充體來實現(xiàn)小密肋空心樓蓋，密封空心填充體浮力大，空心填充體凝固硬化時間長，模具利用率低，空心填充體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運輸不便和填充體整體性差易破損等缺陷。
[0004]與此同時， 申請人:又發(fā)明了一種利用機械模具系統(tǒng)制作空腔構(gòu)件的方式(ZL201110258028.1),實現(xiàn)了機械化制作空心樓蓋成孔構(gòu)件；解決了填充體質(zhì)量、生產(chǎn)、運輸和填充體整體性破損的問題； 申請人:還發(fā)明了一種采用鋼筋泡沫組合填充體制作的空腹樓蓋(ZL201110332999.6)，該技術解決了目前現(xiàn)澆空心樓蓋現(xiàn)有技術存在的位移、隔離、墊塊、用通長鋼筋固定填充體、易破損、質(zhì)重差缺點；同時還具有制作速度快、生產(chǎn)效率高、成本低、施工方便、可以杜絕鋼筋陷入塑料泡沫填充構(gòu)件中所帶來工程隱患。但是，由于塑料泡沫填充構(gòu)件是有機材料，又出現(xiàn)了有機材料與無機材料的結(jié)合部位控制精度大、總體浮力增大和形成的空心樓蓋實質(zhì)上是實心的，由于樓蓋不空心，影響作為儲存太陽熱能和輸送熱風能或形成通風管道和消防的暗防排煙管道多功能和建筑節(jié)能一體化綜合利用的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有現(xiàn)有技術的綜合功能特點，充分利用混凝土表面張力，用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體的成孔技術，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用填充體存在的缺陷；達到制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復合性好不產(chǎn)生疊加層、成本低、運輸和施工方便、不產(chǎn)生浮力、質(zhì)輕、無破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋、滿足建筑樓蓋多功能和建筑節(jié)能一體化利用的功能性網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋新技術的突破，已經(jīng)成為空心樓蓋【技術領域】創(chuàng)新的急需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復合性好、免除隔離和固定、提高品質(zhì)、降底施工輔助成本、運輸施工方便、不產(chǎn)生浮力、滿足設計保證工程質(zhì)量，有益于實現(xiàn)建筑節(jié)能一體化和樓蓋多功能利用的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。采用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件實現(xiàn)現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術，利用不密封的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有全密封空心填充體或聚苯乙烯泡沫實心填充體，優(yōu)化現(xiàn)有現(xiàn)澆空心樓蓋成孔技術，克服現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術存在的缺陷。
[0007]本發(fā)明的技術方案如下，一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身以及箱底組合，所述的箱頂復合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材；所述箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，所述網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板、加強筋以及連接網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板、加強筋以及連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120mm2 ;所述加強筋呈V形狀，加強筋高度大于3mm，加強筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm ;所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合；所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個構(gòu)造斜面，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。
[0008]更為優(yōu)選的，所述箱頂單獨復合水泥砂漿時，箱頂邊緣有內(nèi)襯筋和限高控制邊。
[0009]更為優(yōu)選的，所述箱頂?shù)木W(wǎng)格上復合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實箱頂網(wǎng)格或發(fā)泡膠膨脹不完全密實箱頂?shù)木W(wǎng)格或板材隔擋箱頂網(wǎng)格。
[0010]更為優(yōu)選的，所述箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體上復合有微量發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹不完全密實箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。
[0011]更為優(yōu)選的，所述兩塊網(wǎng)狀體中，有一塊構(gòu)成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底和箱身的兩個側(cè)面；所述箱底與箱身轉(zhuǎn)角部位采用構(gòu)造斜面形成；所述構(gòu)造斜面與箱底補角形成的三角形高度H1 ^ 100mm、構(gòu)造斜面長度L5 ^ 150_。
[0012]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂與箱底中間部位設有支撐件，所述支撐件是空心體或支撐桿；所述V形加強筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的外部或V形加強筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。
[0013]更為優(yōu)選的，所述箱身網(wǎng)狀體上開有兩個直徑大于10mm的送風貫通孔。
[0014]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀體的箱底與滲入的混凝土復合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱底的網(wǎng)狀體，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度< 20mm。
[0015]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣板。
[0016]更為優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋；主梁采用型鋼，肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
[0017]本發(fā)明的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，利用專用機械設備和模具制作包含網(wǎng)狀板A21和加強筋A22和連接網(wǎng)A23的網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體中的加強筋順長度方向制作，用模具定位刀片沖切或旋轉(zhuǎn)切薄鋼板并兩邊拉伸切口形成定型寬度的網(wǎng)狀體，將網(wǎng)狀體裁成所需長度。方案是，裁三塊網(wǎng)狀體A2，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底A3與箱身A4間轉(zhuǎn)角部位的兩個構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身兩個側(cè)面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4;網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個構(gòu)造斜面A5和兩個箱身A4的U形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成兩塊箱身A4的規(guī)格塊，將兩塊箱身A4的規(guī)格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件，開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件開口幾何尺寸大于箱底A3的幾何尺寸，便于疊合運輸。再將用復合材料制成的箱頂Al蓋在方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件的開口上，形成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。當網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱頂短邊長大于600_時，將箱頂與箱底中間部位放入連通支撐空心體，在箱頂與連通空心體結(jié)合部位的中點處開孔，孔直徑為空心體2/3。復合材料制成的箱頂Al —般用專用機械成批量制作，還可以在網(wǎng)狀體上施加復合膠，復合膠發(fā)泡后，不完全密封所有箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格，密封網(wǎng)絡程度為混凝土表面張力大于混凝土在箱頂網(wǎng)格中的滲漏力，也可以在網(wǎng)狀體是復合板材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本發(fā)明第二實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為本發(fā)明第三實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
圖3-1為第三實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之一；
圖3-2為第三實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之二 ；
圖3-3為第三實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分體結(jié)構(gòu)圖之三；
[0021]圖4為本發(fā)明第四實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5為本發(fā)明第五實施例的復合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0023]圖5-1為本發(fā)明第五實施例的復合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)平面圖；
[0024]圖6為本發(fā)明第六實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)平面圖；
[0025]圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖；
[0026]圖7-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“T字形”受力截面圖；
[0027]圖7-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖；
[0028]圖8-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之一；
圖8-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之二 ；
圖8-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖之三。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖本發(fā)明進行進一步說明。
[0030]本發(fā)明的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，見圖1、圖6，利用專用機械設備和模具制作包含網(wǎng)狀板A21和加強筋A22和連接網(wǎng)A23的網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體中的加強筋順長度方向制作，用模具定位刀片沖切或旋轉(zhuǎn)切薄鋼板并兩邊拉伸切口形成定型寬度的網(wǎng)狀體，將網(wǎng)狀體裁成所需長度。方案是，裁三塊網(wǎng)狀體A2，其中一塊的長度L為箱底A3的寬度L3和箱底A3與箱身A4間轉(zhuǎn)角部位的兩個構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身兩個側(cè)面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4;網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個構(gòu)造斜面A5和兩個箱身A4的U形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成兩塊箱身A4的規(guī)格塊，將兩塊箱身A4的規(guī)格塊，采用焊接、綁扎等方式分別安置在U形多面體的兩端，形成只有一個開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件，開口的方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件開口幾何尺寸大于箱底A3的幾何尺寸，便于疊合套裝運輸。再將用復合材料制成的箱頂Al蓋在方形多面體網(wǎng)狀構(gòu)件的開口上，形成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件。
[0031]圖2為本發(fā)明第二實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件全用網(wǎng)狀體A2組成。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A包含箱頂Al、箱底A3和箱身A4的側(cè)面。裁三塊網(wǎng)狀體A2組成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其中一塊的長度LC為箱頂Al的寬度LI，箱底A3的寬度L3和箱底與箱身間的兩個構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個側(cè)面長度L4之和，即:LC=L1+2L5十L3十2L4;長度為LC網(wǎng)狀體A2制作形成箱頂Al、箱底A3、兩個構(gòu)造斜面A5的長度L5和兩個箱身A4側(cè)面高度L4的方形多面體。將另兩塊網(wǎng)狀體A2制作成另兩塊箱身A4，將兩塊箱身A4采用焊接、綁扎等方式分別安置在方形多面體的兩端，形成方形多面體網(wǎng)狀箱形構(gòu)件?；炷猎谙漤斊矫鎻埩π≡斐蓾B漏力，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，在箱頂Al的上表面或下表面復合發(fā)泡膠。
[0032]圖3為本發(fā)明第三實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，如圖3所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A由兩塊網(wǎng)狀體A2組合制成，圖3-1其中一塊的長度LB為箱頂Al的寬度LI和箱身A4兩個側(cè)面高度L2之和，即=LB=Ll十2L2;將長度LB網(wǎng)狀體A2制作形成箱頂Al和兩個箱身A4側(cè)面的U形多面體。圖3-2另一塊的長度LA為箱底A3的寬度L3和箱底兩個構(gòu)造斜面A5的長度L5和箱身A4兩個側(cè)面高度L4之和，即:LA=2L5十L3十2L4;將長度LA網(wǎng)狀體A2制作形成箱底A3、兩個構(gòu)造斜面A5和兩個箱身A4側(cè)面的U形多面體。圖3_3將兩塊網(wǎng)狀體A2制作LA和LB的兩塊U形多面體反向交叉組合成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂Al和箱身A4和箱底A3和構(gòu)造斜面A5?；炷猎谙漤斊矫鎻埩π≡斐蓾B漏，為了防止混凝土在箱頂平面的滲漏，箱頂Al上復合有發(fā)泡膠或水泥砂漿，所述的發(fā)泡膠膨脹密實箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格或水泥砂漿密實箱頂網(wǎng)狀體的網(wǎng)格?？紤]滿足設計下翼緣厚度要求，LB上的箱身A4兩個側(cè)面高度L4基礎上再加下翼緣厚度H2，讓箱身A4兩個側(cè)面端點直接放在空心樓蓋的模板上。固定箱底與空心樓蓋模板之間下翼緣厚度H2的距離，取代墊塊。圖3-1、圖3-2、圖3-3為圖3網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A的分解圖。
[0033]圖4為本發(fā)明第四實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A結(jié)構(gòu)圖，圖1、圖2、圖3所示的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A，當箱頂Al的短邊寬度大于600mm時，須在箱頂Al和箱底A3之間安裝支撐桿5，支撐桿一般為空心管，將箱頂與箱底連通支撐空心管結(jié)合部位的中點處開孔C，孔直徑為空心管直徑的2/3。箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體網(wǎng)格偏大時，在箱身A4上復合有微量發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹后不完全密實箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。其他部分內(nèi)容直接參照圖1、圖2、圖3的詳細說明理解，在這里就不再贅述。
[0034]圖5為本發(fā)明第五實施例的復合材料制成的箱頂結(jié)構(gòu)剖面圖，圖5-1為平面圖。復合材料制成的箱頂Al采用混凝土砂漿和增強性材料在模具的作用下制成；箱頂Al中設置有澆注用孔洞C、不連續(xù)隔離條9或弧形塊凸起9a、構(gòu)造斜面A5、邊緣有內(nèi)襯筋6和限高控制邊7;澆注用孔洞C邊緣內(nèi)側(cè)有隨孔洞形狀的增強肋10，增強肋外緣安裝有箱頂Al與箱底A3中間部位連通空心管支撐件5。構(gòu)造斜面A5與箱頂Al平面補角形成三角形的高度Hl ^ 100mm、長度 L5 ^ 150mm。
[0035]圖6為本發(fā)明第六實施例的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)平面圖。如圖6所示，網(wǎng)狀箱形構(gòu)件網(wǎng)狀體A2，網(wǎng)狀體A2包含網(wǎng)狀板A21和加強筋A22和連接網(wǎng)A23，網(wǎng)狀板A21和加強筋A22和連接網(wǎng)A23形成一個整體，網(wǎng)狀板A2中網(wǎng)格面積小于120mm2，加強筋一般為“V”形，網(wǎng)狀體A2連接網(wǎng)A23厚度為0.5mm。網(wǎng)狀體A2用于箱身A4時加強筋A22應豎立。
[0036]圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖。
圖7-1為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的空心樓蓋“工字形”受力截面圖，當網(wǎng)狀箱形構(gòu)件應用到現(xiàn)澆空心樓蓋時，空心樓蓋模板12上鋪設底板鋼筋13，綁扎好肋鋼筋14，形成按建筑結(jié)構(gòu)要求的空格，在空格內(nèi)布放按建筑結(jié)構(gòu)要求規(guī)格尺寸的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，然后鋪設頂板鋼筋15，檢查預留預埋之后再現(xiàn)場澆注混凝土。現(xiàn)澆混凝土時，由于網(wǎng)狀體A2的網(wǎng)狀孔面積沒有超過混凝土表面張力所致的滲透面積，所以混凝土不會從網(wǎng)狀體A2的網(wǎng)狀孔中滲入到組合的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件體內(nèi)，澆注混凝土與底板筋13形成空心樓蓋的下翼緣26，與肋鋼筋14形成空心樓蓋的肋梁23，與頂板鋼筋15形成空心樓蓋的上翼緣24.箱頂Al上的混凝土通過澆注孔洞C，經(jīng)過空心連通支撐件5流入箱底A3底部，形成上下翼緣的支撐柱，增強樓蓋抗沖切力。
[0037]圖7-2為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A“T字形”受力截面空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。其和圖6所示的截面圖相比，區(qū)別僅在于模板12上沒有鋪設底板鋼筋13，而是將網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底A3和空心樓蓋底模板12之間隔距離H2小于20mm，也就是將長度LB網(wǎng)狀體A2的加強筋A22長度L4的基礎上加H2高度支撐在空心樓蓋底模板上，用加長的H2來控制下翼緣26的厚度。箱身A4與箱底A3轉(zhuǎn)角部位形成構(gòu)造斜面A5，有利于混凝土的流動形成。當完成其他步驟后，現(xiàn)場澆注混凝土，現(xiàn)澆的混凝土與箱底A3網(wǎng)狀體復合形成空心樓蓋的下翼緣26。下翼緣26薄底板的厚度，就是H2的高度；支撐桿空心管也相應延長H2高，空心管延長部份形成鋸齒狀35，鋸齒串過箱底A3網(wǎng)狀體網(wǎng)格，直立于樓蓋模板上。同時網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀箱身3，將肋梁和上翼緣板中混凝土的多余拌合水從網(wǎng)格19中滲出到箱底A3，提高了肋梁和上翼緣板混凝土的標號和強度，網(wǎng)格19中有混凝土砂漿堆聚。多余拌合水滲出后減少了上翼緣混凝土初凝水化反映時產(chǎn)生的氣泡的冒出，提高了上翼緣板密實度和強度。帶砂漿的多余拌合水滲至下翼緣，砂漿與網(wǎng)狀箱底復合疊加，進一步提高了下翼緣剛度。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1的詳細說明理解，在這里也就不再贅述。
[0038]圖7-3為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的鋼結(jié)構(gòu)和混凝土組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋。主梁采用型鋼，肋梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；主梁與肋梁之間和肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T”字型受力截面。在加工型鋼主梁時，在主梁腹板30上預留有供肋梁下部鋼筋20通過的貫穿孔，肋梁23上部鋼筋通過型鋼上翼緣31上部并形成交叉，肋梁23下部鋼筋20串過型鋼主梁腹板30，綁扎22構(gòu)成肋梁鋼筋，肋梁與肋梁縱橫交叉構(gòu)成安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)格，型鋼主梁的上翼緣31、腹板30和主梁下翼緣33內(nèi)壁由混凝土包裹，解決了型鋼主梁的防火、防銹問題。包裹型鋼主梁下端的專用模具34，采用兩塊L型鋼板組成，兩塊L型鋼模的疊加接合處分別采取活動式扣接。鋼-混組合空心樓蓋結(jié)構(gòu)的支模體是由支桿和活動式匚鋼上和模板12和專用模具34組成，支桿上端頂匚鋼，匚鋼上放樓蓋模板，主梁兩旁用專用模具34。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1和圖7-2的詳細說明理解，在這里也就不再贅述。
[0039](圖8-1，圖8-2，圖8-3)為本發(fā)明網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A成孔的“多功能”空心樓蓋結(jié)構(gòu)截面圖。其和圖7-1和圖7-2和圖7-3所示的截面圖相比，區(qū)別在于現(xiàn)澆空心樓蓋主梁和肋梁23的中和軸上沿處設置了連通網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的短管，短管G直徑D 3 100mm。短管G可以伸入到網(wǎng)狀體A2里面。預設短管G的數(shù)量和直經(jīng)的大小按一體化多功能樓蓋所需求的送風量設置；另一區(qū)別是通過預埋短管G中輔設補能用的電纜式發(fā)熱器11。再另一區(qū)別是將補能用的電纜式發(fā)熱器11安放在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A功能性預制板Al的構(gòu)造斜面A5上；將太陽能轉(zhuǎn)化為熱風能輸送到網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A中，通過預埋短管G貫通件所需利用的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件A，達到熱風能量循環(huán)的目的；實現(xiàn)節(jié)能取暖。當傍晚熱能迭放，溫度下降到額定值時，自動接通預置的電纜式發(fā)熱器11補能。其他部分內(nèi)容直接參照圖7-1和圖7-2圖7-3的詳細說明理解，在這里也就不再贅述。
[0040]本發(fā)明實施時，按照建筑設計的要求規(guī)格尺寸、使用性能高精度制作復合箱頂Al和網(wǎng)狀體A2是關鍵，復合箱頂Al和網(wǎng)狀體A2要用專用機械設備制作，再將其和空心支撐件進行組合成不同規(guī)格和型號的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，即可完成本發(fā)明一種用于現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的制作。
[0041]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而末脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于:所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件由箱頂、箱身以及箱底組合，所述的箱頂復合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材； 所述箱身和箱底用網(wǎng)狀體制作，所述網(wǎng)狀體包含網(wǎng)狀板、加強筋以及連接網(wǎng)，所述網(wǎng)狀板、加強筋以及連接網(wǎng)形成相互作用整體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀板中網(wǎng)格面積小于120_2 ； 所述加強筋呈V形狀，加強筋高度大于3mm，加強筋在網(wǎng)狀體中的間距大于30mm ； 所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件最少用兩塊網(wǎng)狀體組合； 所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底與箱身的轉(zhuǎn)角部位至少有兩個構(gòu)造斜面，所述的網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的網(wǎng)狀體采用鋼質(zhì)材料或塑型材料。
2.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱頂單獨復合水泥砂漿時，箱頂邊緣有內(nèi)襯筋和限高控制邊。
3.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱頂?shù)木W(wǎng)格上復合有水泥砂漿或發(fā)泡膠或板材，所述的水泥砂漿密實箱頂網(wǎng)格或發(fā)泡膠膨脹不完全密實箱頂?shù)木W(wǎng)格或板材隔擋箱頂網(wǎng)格。
4.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱身的側(cè)面網(wǎng)狀體上復合有發(fā)泡膠，所述的發(fā)泡膠膨脹不完全密實箱身側(cè)面網(wǎng)狀體的網(wǎng)格。
5.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述兩塊網(wǎng)狀體中，有一塊構(gòu)成網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱底和箱身的兩個側(cè)面；所述箱底與箱身轉(zhuǎn)角部位采用構(gòu)造斜面形成；所述構(gòu)造斜面與箱底補角形成的三角形高度故(100mm、構(gòu)造斜面長度 L5 < 150mm。
6.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的箱頂與箱底中間部位設有支撐件，所述支撐件是空心體或支撐桿；所述V形加強筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的外部或v形加強筋高度部位在網(wǎng)狀箱形構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。
7.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述箱身上開有兩個直徑大于100mm的送風貫通孔。
8.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀體的箱底與滲入的混凝土復合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣薄底板，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板中含網(wǎng)狀箱形構(gòu)件箱底的網(wǎng)狀體，所述現(xiàn)澆空心樓蓋下翼緣薄底板厚度^ 20mm。
9.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀體的箱底與下翼緣鋼筋混凝土復合，直接形成現(xiàn)澆空心樓蓋的下翼緣板。
10.如權利要求1所述的一種現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，其特征在于所述網(wǎng)狀箱形構(gòu)件與型鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組合形成型鋼結(jié)構(gòu)與綱筋混凝土組合現(xiàn)澆空心樓蓋，主梁采用型鋼、肋梁或次梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述主梁與肋梁之間以及肋梁與肋梁之間安放網(wǎng)狀箱形構(gòu)件，澆注混凝土后樓蓋形成“T字型”或“工字形”受力截面。
【文檔編號】E04B5/36GK104314218SQ201310332173
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】王海崴, 王本淼, 肖曙光 申請人:王本淼, 王海崴