模具與其制造的玻璃殼體及玻璃殼體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具，模具制造的玻璃殼體及玻璃殼體的制造方法。模具包括至少兩個(gè)由多孔耐熱材料制成的分模仁，每一分模仁包括一子成型面及與該子成型面鄰接的拼接面，該至少兩個(gè)分模仁相互緊密組合在一起以使得至少兩個(gè)分模仁的拼接面面對(duì)設(shè)置，至少兩個(gè)分模仁的子成型面拼接成一成型面，組合后的相鄰分模仁的拼接面之間形成有用于透氣的空隙。上述模具可以制造具有多種任意交錯(cuò)的曲面及不同造型的元件，提升了生產(chǎn)效率。
【專利說明】模具與其制造的玻璃殼體及玻璃殼體的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具及其制造之玻璃殼體與玻璃殼體的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃因具有較高的透光性，因此多作為顯示裝置，如手機(jī)等電子產(chǎn)品的具有窗口 功能的外殼。平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造較為不易。目前， 具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：其一，制造多片平板式玻璃單元，然后通 過粘貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。其二，制造一定厚度的長(zhǎng)方體玻璃，而后 于該長(zhǎng)方體玻璃上多次的研磨W形成具有多側(cè)面的立體造型。然而，上述二方法均耗時(shí)耗 力，生產(chǎn)速度較慢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供一種模具、由該模具制造的玻璃及該玻璃的制造方法。
[0004] -種模具，其包括至少兩個(gè)由多孔耐熱材料制成的分模仁，每一分模仁包括一子 成型面及與該子成型面鄰接的拼接面，該至少兩個(gè)分模仁相互緊密組合在一起W使得至少 兩個(gè)分模仁的拼接面面對(duì)設(shè)置，至少兩個(gè)分模仁的子成型面拼接成一成型面，組合后的相 鄰分模仁的拼接面之間形成有用于透氣的空隙。
[0005] -種玻璃殼體之制造方法，該玻璃具有多個(gè)一體成型的側(cè)面，其包括W下步驟：提 供一種模具，其包括至少二采用多孔性耐熱材料制成的分模仁，每一分模仁具有一子成型 面及與該子成型面鄰接的拼接面；組合該至少二分模仁W將該至少二分模仁的拼接面面對(duì) 設(shè)置，至少兩個(gè)分模仁的子成型面拼接成一具多個(gè)側(cè)面的成型面，組合后的相鄰分模仁的 拼接面之間形成有用于透氣的空隙；提供一玻璃逐料，將該玻璃逐料放置于該成型面上； 加熱該模具至玻璃軟化溫度后，于該至少二分模仁進(jìn)行抽氣，則該軟化后的玻璃逐料貼附 于成型面的表面；脫模，冷卻，得到多側(cè)面一體成型的玻璃殼體。
[0006] -種玻璃殼體，其具有多個(gè)側(cè)面，其一側(cè)面為殼體底面，該殼體底面是平面、凸出 的弧面、凹入的弧面中的一種，其它側(cè)面圍繞該殼體底面的邊緣并相對(duì)該殼體底面傾斜，其 它側(cè)面的形狀也為平面、凸出的弧面、凹入的弧面中的一個(gè)，不同側(cè)面之間的交接處形成導(dǎo) 圓角，該導(dǎo)圓角所在圓的半徑在0. 05mm至0. 005mm之間。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于模具是由多個(gè)分模仁拼接組合而成，則各分模仁的子成型 面的形狀可單獨(dú)設(shè)計(jì)。因此，利用模具可W制造具有多種任意交錯(cuò)的曲面及不同造型的元 件，提升了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式中模具立體分解示意圖。
[0009] 圖2為圖1中模具利用底座組裝的立體示意圖。
[0010] 圖3為本發(fā)明第二實(shí)施方式中模具立體分解示意圖。
[0011] 圖4為玻璃逐料將設(shè)置于圖2中組裝好的模具成型面的立體示意圖。
[0012] 圖5為本發(fā)明模具成型多側(cè)面玻璃的方法流程圖。
[0013] 圖6為利用圖1中模具制作的多側(cè)面玻璃的立體示意圖。
[0014] 主要元件符號(hào)說明

【權(quán)利要求】
1. 一種模具，其特征在于：該模具包括至少兩個(gè)由多孔耐熱材料制成的分模仁，每一 分模仁包括一子成型面及與該子成型面鄰接的拼接面，該至少兩個(gè)分模仁相互緊密組合在 一起以使得至少兩個(gè)分模仁的拼接面面對(duì)設(shè)置，至少兩個(gè)分模仁的子成型面拼接成一成型 面，組合后的相鄰分模仁的拼接面之間形成有用于透氣的空隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：相鄰的二分模仁的二拼接面之間的間隙小 于或者等于0.02毫米。
3. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：至少一個(gè)子成型面的粗糙度與其它子成型 面的粗糙度不同。
4. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：至少二分模仁的二子成型面為平面，且該二 子成型面組合后呈鈍角。
5. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：至少二分模仁的二子成型面中一子成型面 為平面，另一子成型面為非平面，該非平面為凸出的弧面、凹入的弧面、凸凹不平曲面中的 一種。
6. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：該模具組合后至少二分模仁的二子成型面 圍繞第三模仁的子成型面的邊緣，且相鄰的至少二分模仁的子成型面之間及至少二分模仁 的子成型面與第三子成型面之間對(duì)接。
7. 如權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于：該模具具有五個(gè)分模仁，四個(gè)分模仁二二連 接形成環(huán)狀且于組合后圍繞并封閉第子五成型面的邊緣。
8. 如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于：五個(gè)分模仁中的四個(gè)分模仁的成型面為平 面，被四個(gè)分模仁圍繞的第五分模仁之子成型面為平面、凸出的弧面、凹入的弧面、凸凹不 平曲面中的任意一種。
9. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：該多孔性耐熱材料選自六方氮化硼、氧化 硅、氧化鋁、六方晶系層碳的其中一種或幾種的組合。
10. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：該多孔性耐熱材料的密度D的范圍為 1.5 g jcnf S H 6.5 g jcnf。
11. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：該多孔性耐熱材料在大于或等于650°C而 小于或等于1600°C的溫度范圍內(nèi)保持形狀不變。
12. 如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于：該多孔性耐熱材料的內(nèi)部形成有大量均勻 分布且相互貫通的透氣孔洞，所述透氣孔洞的孔徑d的大小為d < 0.2/7附。
13. -種玻璃殼體之制造方法，該玻璃具有多個(gè)一體成型的側(cè)面，其包括以下步驟：提 供一種模具，其包括至少二采用多孔性耐熱材料制成的分模仁，每一分模仁具有一子成型 面及與該子成型面鄰接的拼接面；組合該至少二分模仁以將該至少二分模仁的拼接面面對(duì) 設(shè)置，至少兩個(gè)分模仁的子成型面拼接成一具多個(gè)側(cè)面的成型面，組合后的相鄰分模仁的 拼接面之間形成有用于透氣的空隙；提供一玻璃坯料，將該玻璃坯料放置于該成型面上； 加熱該模具至玻璃軟化溫度后，于該至少二分模仁進(jìn)行抽氣，則該軟化后的玻璃坯料貼附 于成型面的表面；脫模，冷卻，得到多側(cè)面一體成型的玻璃殼體。
14. 如權(quán)利要求13所述的玻璃殼體之制造方法，其特征在于：該分模仁包括與該子成 型面背對(duì)設(shè)置的下表面，于該至少二分模仁進(jìn)行抽氣的步驟中是對(duì)該分模仁的下表面進(jìn)行 的。
15. -種玻璃殼體，其特征在于：該玻璃殼體具有多個(gè)側(cè)面，其一側(cè)面為殼體底面，該 殼體底面是平面、凸出的弧面、凹入的弧面中的一種，其它側(cè)面圍繞該殼體底面的邊緣并相 對(duì)該殼體底面傾斜，其它側(cè)面的形狀也為平面、凸出的弧面、凹入的弧面中的一個(gè)，不同側(cè) 面之間的交接處形成導(dǎo)圓角，該導(dǎo)圓角所在圓的半徑在0. 05mm至0. 005mm之間。
16. 如權(quán)利要求15所述的玻璃殼體，其特征在于：該玻璃材質(zhì)為鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽系 玻璃、無堿玻璃、硼玻璃中的一種或者幾種的混合物。
17. 如權(quán)利要求15所述的玻璃殼體，其特征在于：至少一個(gè)側(cè)面的粗糙度與其它側(cè)面 的粗糙度不同。
18. 如權(quán)利要求15所述的玻璃殼體，其特征在于：該其它二側(cè)面圍繞殼體底面的邊緣， 且二側(cè)面的邊緣對(duì)接。
19. 如權(quán)利要求15所述的玻璃殼體，其特征在于：該多側(cè)面玻璃具有四個(gè)側(cè)面與一個(gè) 殼體底面，四個(gè)側(cè)面二二連接形成環(huán)狀且圍繞并封閉殼體底面的邊緣。
20. 如權(quán)利要求15所述的玻璃殼體，其特征在于：四個(gè)側(cè)面與殼體底面均為平面，該四 個(gè)側(cè)面均自殼體底面的邊緣向遠(yuǎn)離殼體底面所在的面延伸。
【文檔編號(hào)】C03B19/00GK104341091SQ201310314590
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】李朝賢, 莊耀堅(jiān) 申請(qǐng)人:正達(dá)國際光電股份有限公司