密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制備方法
【專利摘要】一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃，其包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條，所述上玻璃的密封條插入所述下玻璃的密封條之間或之內(nèi)；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱和隔音性能。
【專利說明】密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]真空玻璃是一種新型的節(jié)能玻璃，真空玻璃不但可以解決現(xiàn)有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風(fēng)壓強(qiáng)度高、厚度小和使用壽命長等優(yōu)點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構(gòu)成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設(shè)置有封邊結(jié)構(gòu)，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據(jù)形成真空層方式的不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內(nèi)進(jìn)行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內(nèi)進(jìn)行的，封邊完成后再通過預(yù)制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結(jié)束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。
[0004]本發(fā)明 申請人:在2012年3月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質(zhì)、焊料在生產(chǎn)過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產(chǎn)生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。現(xiàn)有批量化生產(chǎn)的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著制作工藝復(fù)雜、抽氣溫度低(抽氣不徹底)、單片抽真空、成本高、產(chǎn)能低、不能制作鋼化真空玻璃等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有抽氣口真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音性能。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條，所述上玻璃的密封條插入所述下玻璃的密封條之間或之內(nèi)；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的制備方法，其包括: 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，并對上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應(yīng)的密封條內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進(jìn)行鋼化處理；
第三步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻涂布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封邊爐中；
第四步，對所述封邊爐進(jìn)行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；
第五步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內(nèi)；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封條內(nèi)，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃；
第六步，在真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
[0008]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高不小于0.1mm,優(yōu)選為f200mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3?10mm。
[0009]其中，所述上玻璃的周邊或抽氣口的周邊至少含有一個密封條。
[0010]其中，所述下玻璃的周邊至少含有兩個密封條、所述下玻璃的抽氣口的對應(yīng)處至少含有一個密封條。
[0011]其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封條相對應(yīng)，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封條之間或之內(nèi)。
[0012]其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
[0013]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0014]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0015]其中，所述密封條采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。
[0016]其中，所述抽氣口處的密封條表面或密封條之間可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
[0017]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0018]進(jìn)一步，所述金屬焊料的熔點低于低溫玻璃焊料的熔點，金屬焊料熔化時封邊的低溫玻璃焊料保持不變。
[0019]進(jìn)一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0020]其中，所述凸面真空玻璃的真空層內(nèi)沒有或有少量的支撐物，凸面真空玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。
[0021 ] 其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復(fù)合材料制成，優(yōu)選采用印制、噴涂玻璃油墨或聚合物制備。
[0022]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通真空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化真空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上。
[0023]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。
[0024]其中，所述封邊爐可以一次加熱一至數(shù)塊真空玻璃。
[0025]其中，所述封邊爐在加熱鋼化玻璃時具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱或電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)加熱，是將爐膛或玻璃整體加熱至一較低的溫度，如30(T35(TC，不會導(dǎo)致鋼化玻璃明顯退火；
進(jìn)一步，所述局部加熱，是將焊料或玻璃周邊加熱至一較高的溫度，如40(T450°C，防止鋼化玻璃整體明顯退火；
其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空爐內(nèi)批量進(jìn)行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0026]其中，所述真空爐加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應(yīng)加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0027]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0028]其中，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的密封條封邊、封口的凸面真空玻璃其上玻璃的周邊及抽氣口的周邊有密封條、下玻璃的周邊及抽氣口的對應(yīng)處也有密封條，使得真空玻璃的封邊和封口更簡便、更可靠，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合保證了真空玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，密封條與上下玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結(jié)合強(qiáng)度，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，上玻璃的密封條與下玻璃的密封條的嵌合實現(xiàn)了抽氣口的自動密封和批量化密封；常壓下低溫玻璃焊料封邊和真空下金屬焊料封口解決了焊料的氣密可靠性問題，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，極大地提高了真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了真空玻璃的生產(chǎn)成本。
[0030]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的有支撐物的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的雙真空層的凸面真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.低溫玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產(chǎn)品商標(biāo)。
[0032]

【具體實施方式】
[0033]以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0034]實施例1:參見圖1，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料4焊接在一起，中間為真空層。其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平面玻璃，在上玻璃I的邊角處鉆一通孔形成抽氣口 3，對上下玻璃進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應(yīng)處利用機(jī)械噴涂技術(shù)制備密封條5和6，并用點膠機(jī)在上下玻璃上制備支撐物8 ;其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨爐降至室溫，并用平面研磨的方法將支撐物8加工至同一水平高度；再次將下玻璃2周邊的兩個密封條6之間均勻涂布低溫玻璃焊料4，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入封邊爐中，升溫至低溫玻璃焊料4的熔融溫度450°C以上，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后在抽氣口 3中裝入金屬鋅焊料7，送入真空爐中，進(jìn)行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬鋅焊料7的熔融溫度420°C以上，金屬鋅焊料7熔化成液體留存在密封條中6，密封條5也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬鋅焊料7凝結(jié)成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠10如丁基膠，密封膠10的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)11,商標(biāo)11與上玻璃I的上表面齊平。
[0035]實施例2:參見圖2，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平面玻璃和一塊低輻射玻璃即Low-E玻璃，將低輻射玻璃的焊接處除膜，在上玻璃I的邊角處鉆一通孔為抽氣口 3，并對上下玻璃進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上下玻璃的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應(yīng)處利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印制密封條；其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內(nèi)，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃夾在上模具和下模具之間，并能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃的成型模具升溫至玻璃軟化的溫度650-700°C，依靠施加于成型模具上的壓力使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具并進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃2周邊的兩個密封條6之間均勻涂布低溫玻璃焊料4，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入封邊爐中，封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)如電加熱管加熱，使基礎(chǔ)溫度升至3(KT35(TC，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度43(T450°C，熔融的低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后進(jìn)行抽氣口 3的密封，同實施例1，只是金屬焊料7改為金屬錫。
[0036]實施例3:參見圖3，真空玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃9和下凸面玻璃2組成。其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃9上分別鉆一通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃9上的通孔，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃9的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應(yīng)處噴涂制備密封條5和6，將中間玻璃9直接送入高溫爐中進(jìn)行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進(jìn)行鋼化處理；再次將中間玻璃9和下玻璃2周邊的兩個密封條6之間裝滿低溫玻璃焊料4，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，保證密封條5與密封條6相對應(yīng)，送入封邊爐中；最后進(jìn)行封邊和抽氣口 3的密封，同實施例2，只是金屬焊料7改為鎂合金。
[0037]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封條封邊、封口的凸面真空玻璃，其特征在于:包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述下玻璃的周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應(yīng)處至少有一條密封條，所述上玻璃的密封條插入所述下玻璃的密封條之間或之內(nèi)；所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Lqw-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述抽氣口處的密封條表面或密封條之間可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向夕卜側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于:當(dāng)所述真空玻璃為凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃時，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，并對上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上、下玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，上玻璃的密封條能夠插入下玻璃的對應(yīng)的密封條內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進(jìn)行鋼化處理； 第三步，將下玻璃周邊的密封條之間均勻涂布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封邊爐中； 第四步，對所述封邊爐進(jìn)行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，上玻璃的密封條在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封條之間，熔融的低溫玻璃焊料通過上、下密封條將上、下兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料凝固后將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃； 第五步，將金屬焊料裝入上述中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內(nèi)；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封條內(nèi)，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃； 第六步，在真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐可以一次加熱一至數(shù)塊真空玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于所述封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于所述基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠(yuǎn)紅外加熱的一種或數(shù)種，所述局部加熱系統(tǒng)采用微波加熱、電磁加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠(yuǎn)紅外加熱的一種或數(shù)種。
【文檔編號】C03B23/24GK104291649SQ201310298877
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹