金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃的制作方法
【專利摘要】一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是具有安裝孔，所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述安裝孔的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述安裝孔的周邊有密封槽和密封條，三塊玻璃的周邊通過金屬焊料在真空爐內(nèi)自動焊接在一起，所述安裝孔也利用金屬焊料自動密封，三塊玻璃之間形成兩個封閉的真空層。本發(fā)明的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強度以及隔熱和隔音性能。
【專利說明】金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]真空玻璃是一種新型的節(jié)能玻璃，真空玻璃不但可以解決現(xiàn)有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風(fēng)壓強度高、厚度小和使用壽命長等優(yōu)點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構(gòu)成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設(shè)置有封邊結(jié)構(gòu)，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據(jù)形成真空層的方式不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內(nèi)進(jìn)行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內(nèi)進(jìn)行的，封邊完成后再通過預(yù)制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結(jié)束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。
[0004]本發(fā)明 申請人:在2012年10月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質(zhì)、焊料在生產(chǎn)過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產(chǎn)生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。
[0005]真空玻璃可以替代現(xiàn)有的單層玻璃應(yīng)用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃存在的缺陷，提供一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于具有安裝孔，所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的周邊有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃的制備方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及安裝孔的周邊開設(shè)密封槽，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在上玻璃和中間玻璃下表面的周邊、安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃和中間玻璃上的密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進(jìn)行鋼化處理；中間玻璃直接進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)或鋼化處理；
第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊以及安裝孔周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布金屬焊料，三塊玻璃合片后送入真空爐中；
第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內(nèi)，上玻璃和中間玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃；
第五步，在凸面雙真空層玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠和保護(hù)套管，在保護(hù)套管的上口處粘貼產(chǎn)品商標(biāo)。
[0010]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高不小于0.1mm,優(yōu)選為l?200mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3?10mm。
[0011]其中，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊或安裝孔的周邊至少各有一個密封條。
[0012]其中，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊或安裝孔的周邊至少各有一個密封槽。
[0013]其中，所述密封條與所述密封槽相對應(yīng)，所述密封條能夠插入所述密封槽中。
[0014]其中，所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
[0015]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0016]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0017]其中，所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。
[0018]其中，所述密封槽由機械加工或激光加工而成，優(yōu)選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。
[0019]其中，所述安裝孔周邊的密封槽的內(nèi)表面可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結(jié)合。
[0020]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0021]進(jìn)一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或環(huán)狀、管狀等。
[0022]其中，所述凸面雙真空層玻璃的真空層內(nèi)沒有或有少量的支撐物，凸面雙真空層玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。
[0023]其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復(fù)合材料制成，優(yōu)選采用印制、噴涂玻璃油墨或聚合物制備。
[0024]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通真空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化真空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上。
[0025]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。
[0026]其中，所述真空爐可以一次加熱一至數(shù)塊真空玻璃。
[0027]其中，所述真空爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱或電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等或是吸波發(fā)熱體，局部加熱系統(tǒng)采用微波加熱或紅外加熱等方式；
進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)加熱，是將爐膛或玻璃整體加熱至一較低的溫度，如30(T35(TC，不會導(dǎo)致鋼化玻璃明顯退火；
進(jìn)一步，所述局部加熱，是將焊料或玻璃周邊加熱至一較高的溫度，如40(T450°C，防止鋼化玻璃整體明顯退火；
其中，所述抽真空和焊接密封，可以在真空爐內(nèi)批量進(jìn)行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0028]其中，所述真空爐加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應(yīng)加熱、激光加熱，還可以采用其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0029]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0030]其中，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0031]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃其上玻璃和中間玻璃的周邊及安裝孔的周邊有密封條、中間玻璃和下玻璃的周邊及安裝孔的周邊有密封槽和密封條，使得真空玻璃的封邊和封口更簡便、更可靠，密封條與密封槽的嵌合保證了真空玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，密封條與上下玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結(jié)合強度，密封條與密封槽的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，密封條與密封槽的嵌合實現(xiàn)了抽氣口的自動密封和批量化密封；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉；本發(fā)明的真空玻璃的具有安裝孔，不但生產(chǎn)工藝簡單，而且強度更高；安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內(nèi)部可以增加保護(hù)套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命；真空下金屬焊料封邊封口解決了焊料的氣密可靠性問題，增加了真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，極大地提高了真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了真空玻璃的生產(chǎn)成本。
[0032]【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的的凸面雙真空層玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.安裝孔，4.金屬焊料，5.密封條，6.密封槽，7.支撐物，8.中間玻璃，9.密封膠，10.保護(hù)套管，11.產(chǎn)品商標(biāo)。
[0035]

【具體實施方式】
[0036]以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0037]實施例:參見附圖，凸面雙真空層玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃8和下凸面玻璃2組成。其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃上分別鉆一通孔形成安裝孔3，在中間玻璃8和下玻璃2的上表面周邊及安裝孔3的周邊開設(shè)密封槽6，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃I和中間玻璃8的下表面周邊、安裝孔3的周邊以及密封槽6的周邊噴涂制備密封條5和6，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印制備支撐物7，將中間玻璃8直接送入高溫爐中進(jìn)行高溫處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進(jìn)行鋼化處理；再次用機械加工的方法分別將上、下玻璃上的支撐物7加工至同一水平高度，將中間玻璃8和下玻璃2的密封槽6內(nèi)裝滿金屬焊料鎂合金4，并將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空爐中；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下、升溫至鎂合金焊料4的熔融溫度360°C以上，鎂合金焊料4熔化成液體留存在密封槽6中，密封條5也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，鎂合金焊料4凝結(jié)成固體，實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃。趁熱在安裝孔內(nèi)涂抹密封膠9如丁基膠，將保護(hù)套管10裝入安裝孔3中，用密封膠9填滿保護(hù)套管10與安裝孔3之間的空隙，最后在保護(hù)套管10的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)11。
[0038]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬焊接有密封條槽和安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于:具有安裝孔，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述安裝孔的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述安裝孔的周邊有密封槽和密封條，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃的周邊通過金屬焊料在真空爐內(nèi)自動焊接在一起，所述安裝孔也利用金屬焊料自動密封，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述真空層內(nèi)有一層或兩層支撐物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高為3?10mm。
7.權(quán)利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:所述凸面雙真空層玻璃為凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及安裝孔的周邊開設(shè)密封槽，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃和中間玻璃下表面的周邊、安裝孔的周邊以及密封槽的周邊制備密封條，上玻璃和中間玻璃上的密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進(jìn)行鋼化處理；中間玻璃直接進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊以及安裝孔周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布金屬焊料，三塊玻璃合片后送入真空爐中； 第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內(nèi)，上玻璃和中間玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將玻璃邊部和安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃； 第五步，在凸面雙真空層玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠和保護(hù)套管，在保護(hù)套管的上口處粘貼產(chǎn)品商標(biāo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐可以一次加熱一至數(shù)塊凸面雙真空層玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述真空爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凸面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)采用熱風(fēng)加熱、電阻加熱、紅外加熱和遠(yuǎn)紅外加熱的一種或數(shù)種，所述局部加熱系統(tǒng)采用微波加熱或紅外加熱等方式。
【文檔編號】C03B23/24GK104291631SQ201310298706
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹