專利名稱：一種裝飾混凝土輕型墻板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻板及墻板制作方法，具有涉及一種裝飾混凝土輕型墻板制作方法及該方法制備的裝飾混凝土輕型墻板，屬于建筑外墻裝飾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的外墻裝飾掛板有清水混凝土墻板、硅鈣板及JRC墻板。目前，清水混凝土墻板無裝飾層， 屬于一次澆注成型，整體均體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上，工廠設(shè)計板，標準，結(jié)實耐久，不用做任何的外裝潢；但是由于設(shè)有鋼骨架，厚度均在8公分至10公分，非常大要求建筑的荷載大，梁和柱截面增加，大量占用資源例如I米X3米的墻板重量可以達到I噸；且有鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋鋼筋網(wǎng)，大量占用資源，造成資源浪費。硅鈣板主要由硅酸鈣組成，由硅質(zhì)材料(硅藻土、膨潤土、石英粉等)、鈣質(zhì)材料、增強纖維等作為主要原料，經(jīng)過制漿、成坯、蒸養(yǎng)、表面砂光等工序而制成的輕質(zhì)板材。雖然克服了清水混凝土結(jié)構(gòu)厚重的缺陷，其只是用于室內(nèi)吊頂?shù)妊b飾結(jié)構(gòu)。JRC墻板是玻璃纖維增強水泥(Glass fiber Reinforced Cement,縮寫為GRC)是以玻璃纖維為增強材料，以水泥凈漿或水泥砂漿為基體而形成的一種復(fù)合材料。其具有抗壓強度高、抗拉強度和抗沖擊強度低，也就是具有良好的剛性而缺乏柔韌性的特點，因此，在加工有槽的墻板時，無形中需要增加墻板的厚度且成型后是通過表面噴涂料處理表面的裝飾顏色和圖案，均沒有石材的質(zhì)感，外墻長期暴露在陽光雨水下，導(dǎo)致墻皮脫落，影響使用效果，且容易造成環(huán)境污染。上述墻板的加工均需要固定的模具，建筑是圍繞廠家生產(chǎn)的規(guī)格制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝飾混凝土輕型墻板及其制作方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中的清水混凝土裝飾墻板體積大、需要增加建筑負荷、玻璃纖維增強水泥墻板需要外部噴涂料及均沒有石材質(zhì)感的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其特征在于，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:步驟(I )，將所述模具放入工裝，且采用膠粘或卡具方法與所述工裝固定；步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:1 3:0.38 0.05:0.03 0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料；優(yōu)選水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:2:0.38:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料。步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為2至4毫米，并輕微震動至有小氣泡出現(xiàn)。其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:1 3:0.03 0.05:0.38 0.05的質(zhì)量百分比例攪拌均勻制成第二混合物料；優(yōu)選水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:1:0.03:0.38的質(zhì)量百分比例攪拌均勻制成第二混合物料；步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入3至5毫米所述第二混合物料；步驟(3)，在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3至5毫米所述第二混合物料后，輥壓。其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:步驟(I )，墻板終凝8至18小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感。本發(fā)明的有益效果是:由于裝飾層采用水泥和石渣的混合漿料，產(chǎn)品最好成型凝固后表面打磨表面制成的裝飾層具有石材的質(zhì)感，不需要再在表面噴涂料，結(jié)實耐用，美觀性好；且當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入3至5毫米的水泥、纖維制成的混合漿料，能夠保證裝飾層與結(jié)構(gòu)層即具有良好的粘結(jié)性又不會融合；再在水泥、纖維支撐的混合漿料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3至15毫米所述第二混合物料后，輥壓。該過程由于在水泥、纖維制成的混合漿料中間加設(shè)有無紡布保證了結(jié)構(gòu)層具有高抗壓強度和抗拉和抗沖擊強度及抗彎(折) 強度，這樣可以有效的降低墻板的厚度，減少墻體的體積和重量。本發(fā)明優(yōu)選采用水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:2:0.38:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成的漿料凝固后輕輕打磨去除表面的水泥渣即可出現(xiàn)石材的質(zhì)感。當然可以根據(jù)建筑設(shè)計師們的設(shè)計調(diào)整其比例或添加一些顏色物料滿足設(shè)計風格的要求。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述第二混合物料中所述耐堿短切纖維的量為所述水泥量的2%至5%(質(zhì)量百分比)。采用上述進一步方案的有益效果是:由于采用該技術(shù)特征可以保證水泥、纖維制成的混合漿料制成的結(jié)構(gòu)層具有性能良好的抗壓強度。進一步，所述石渣的粒徑為0.5至2毫米。采用上述進一步方案的有益效果是:石渣采用0.5至2毫米的粒徑可以保證裝飾層在2至4毫米時，輕微打磨不會使得石渣充分暴露，在保證裝飾層設(shè)計較薄的情況下又可以具有石材的質(zhì)感。進一步，所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔槽出齒條狀結(jié)構(gòu)。采用上述進一步方案的有益效果是:可以實現(xiàn)多個板材的無縫拼接，組成的整體美觀性和融合性較好。進一步，在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3至5毫米所述第二混合物料后再鋪設(shè)一層無紡布，然后加入3至10毫米所述第二混合物料，輥壓。采用上述進一步方案的有益效果是:可以根據(jù)建筑設(shè)計師的需求設(shè)計墻板的厚度及墻板的抗彎曲強度，在水泥纖維漿中增加了多層無紡布，可以提高墻板的柔性和抗彎曲度。本發(fā)明還提供一種裝飾混凝土輕型墻板，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。本發(fā)明的有益效果是:在結(jié)構(gòu)層中增加有無紡布層，且無紡布具有柔軟、抗拉、平整等特性，在結(jié)構(gòu)層中剔鑿槽時，具有相應(yīng)的抗彎曲能力，因此、可以減少結(jié)構(gòu)層的厚度、體積小，由于水泥纖維層與無紡布層相互配合即保持了高抗壓強度有增加了抗拉強度和抗沖擊強度，水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨表面制成的裝飾層具有石材的質(zhì)感，不需要再在表面噴涂料，結(jié)實耐用，美觀性好。進一步，所述裝飾層為2毫米。采用上述進一步方案的有益效果是:減少墻板的重量和體積，節(jié)約能源。進一步，所述墻板為10毫米至20毫米。優(yōu)選墻板的厚度為10至15毫米。采用上述進一步方案的有益效果是:減少墻板的重量和體積，真正做到節(jié)能環(huán)保。


圖1為本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板制作方法流程示意圖；圖2為本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的結(jié)構(gòu)示意圖附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、裝飾層，2、結(jié)構(gòu)層，2-1、第一水泥纖維層，2-2、無紡布層，2-3、第二水泥纖維層。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1如圖1所示，本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作聚苯板制作陰模、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將所述模具放入工裝，將模具與所述工裝采用卡具的方法固定，并在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層底灰；該步驟可以保證裝飾層拆卸容易且保證裝飾層表面的容易打磨。步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:2:0.38:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料，所述石洛的粒徑為0.5 0.8毫米；步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為2毫米，并輕微震動至出現(xiàn)有小氣泡出現(xiàn)；使得小石渣均勻分布在漿料中。其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(I)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:1:0.03:0.38 (質(zhì)量百分比例)比例混合攪拌均勻制成第二混合物料；步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，(也就是呈糊狀，或在25°C下凝固15分鐘的狀態(tài))；加入3毫米所述第二混合物料；步驟(3)在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3毫米所述第二混合物料后，棍壓；其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:
步驟(I )，墻板終凝8小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感，制成成品裝飾混凝土輕型墻板，包裝后入庫。最后還包括在所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出有齒條狀結(jié)構(gòu)。實施例2如圖1所示，本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將所述模具放入工裝，將模具與所述工裝采用卡具的方法固定，并在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層底灰；該步驟可以保證裝飾層拆卸容易且保證裝飾層表面的容易打磨。步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:1:0.38:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料，所述石洛的粒徑為0.5 I毫米。步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為3毫米，并輕微震動至出現(xiàn)有小氣泡出現(xiàn)；使得小石渣均勻分布在漿料中。其中所述結(jié) 構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(I)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:2:0.05:0.5 (質(zhì)量比分比)比例混合攪拌均勻制成第二混合物料；步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入3毫米所述第二混合物料；步驟(3)在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3毫米所述第二混合物料后，棍壓；其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，墻板終凝8小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感。最后還包括在所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出有齒條狀結(jié)構(gòu)。實施例3如圖1所示，本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將所述模具放入工裝，將模具與所述工裝采用卡具的方法固定，并在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層底灰；該步驟可以保證裝飾層拆卸容易且保證裝飾層表面的容易打磨。步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:3:0.05:0.5的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料，，所述石渣的粒徑為0.6 1.2毫米。步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為4毫米，并輕微震動至出現(xiàn)有小氣泡出現(xiàn)；使得小石渣均勻分布在漿料中。其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:2:0.04:0.45 (質(zhì)量百分比)比例混合均勻制成第二混合物料。步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入4毫米所述第二混合物料；
步驟(3)在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入5毫米所述第二混合物料后，輥壓；輥壓后制成板，在板的背后制作混凝土肋，在板的周邊形成肋結(jié)構(gòu)與板結(jié)合一體成為柔性結(jié)構(gòu)。其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:步驟(I )，墻板終凝8小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感，制成成品裝飾混凝土輕型墻板，包裝后入庫。最后還包括在所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出有齒條狀結(jié)構(gòu)。實施例4如圖1所示，本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:其中所述的模具為聚苯板制作而成；可以根據(jù)需要設(shè)計不同的模具大小和形狀，滿足不同設(shè)計師的設(shè)計風格和要求及滿足安裝的需要。步驟(1)，將所述模具放入工裝，將模具與所述工裝膠粘固定，并在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層底灰；該步驟可以保證裝飾層拆卸容易且保證裝飾層表面的容易打磨。步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:2.5:0.38:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料，所述石渣的粒徑為0.8至1.5毫米。步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為4毫米，并輕微震動至出現(xiàn)有小氣泡出現(xiàn)；使得小石渣均勻分布在漿料中。其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:1.5:0.045:0.4 (質(zhì)量百分比)比例混合攪拌均勻制成第二混合物料。步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入5毫米所述第二混合物料；步驟(3)在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入5毫米所述第二混合物料后，輥壓；輥壓后制成板，在板的背后安裝熱鍍鋅鋼架，鍍鋅鋼架通過0 6鋼筋與板結(jié)合一體成為柔性結(jié)構(gòu)。其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，墻板終凝12小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感，制成成品裝飾混凝土輕型墻板，包裝后入庫。最后還包括在所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出有齒條狀結(jié)構(gòu)。實施例5本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟:步驟(I )，將所述模具放入工裝，并在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層底灰；該步驟可以保證裝飾層拆卸容易且保證裝飾層表面的容易打磨。步驟(2)，將水泥、石渣、水木質(zhì)纖維按照1:2:0.0.45:0.05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一 混合物料，所述石渣的粒徑為0.7至1.8毫米。步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為3.5毫米，并輕微震動至出現(xiàn)有小氣泡出現(xiàn)；使得小石渣均勻分布在漿料中。其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照1:3:0.04:0.5 (質(zhì)量百分比)比例混合攪拌均勻制成第二混合物料。步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入3.5毫米所述第二混合物料；步驟(3)，在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入5毫米所述第二混合物料后在鋪設(shè)一層無紡布，再加入7毫米所述第二混合物料，輥壓。其中所述脫模的制作工序包括以下步驟:步驟(1)，墻板終凝15小時后，拆除所述工裝；步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感，制成成品裝飾混凝土輕型墻板，包裝后入庫。打磨程度只是除去表面的水泥渣，即隱隱約約的出現(xiàn)石材的質(zhì)感；與水磨石相比，水磨石需要的操作空間大，且機器震動性大，打磨過程中需要不斷的澆水。而本發(fā)明中的墻板外層是裝飾層，且厚度非常薄，只需輕輕打磨，且無需澆水，無需將石渣完全暴露，即可出現(xiàn)石材的質(zhì)感、無需再噴涂料，節(jié)省工序及資源，且外層結(jié)實耐用，不會導(dǎo)致現(xiàn)有的墻板需要噴涂料導(dǎo)致皮層脫落等缺陷。最后還包括在所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出有齒條狀結(jié)構(gòu)。實施例6
如圖2所示，本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。所述裝飾層為2毫米；所述墻板為10毫米。所述的第一、二水泥纖維層也叫纖維氈子。實施例7本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。所述裝飾層為3毫米；所述墻板為12毫米。實施例8本發(fā)明一種裝飾混凝土輕型墻板，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。所述裝飾層為2毫米；所述墻板為15毫米。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，包括板型設(shè)計、制作模具、組織工裝、裝飾層和結(jié)構(gòu)層的制作及脫模和養(yǎng)護，其特征在于，其中所述裝飾層的制作工序包括以下步驟 步驟(I)，將所述模具放入工裝，且采用膠粘或卡具方法與所述工裝固定； 步驟(2)，將水泥、石渣、水及木質(zhì)纖維按照I: I 3:0. 38 O. 5:0. 03 O. 05的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第一混合物料； 步驟(3)，將攪拌好的第一混合物料加入所述模具內(nèi)，所述第一混合物料的厚度為2至4毫米，并輕微震動至有小氣泡出現(xiàn)； 其中所述結(jié)構(gòu)層的制作工序包括以下步驟 步驟(I)，將水泥、石屑、耐堿短切纖維及水按照I :1 3:0. 03 O. 05 :0. 38 O. 5的質(zhì)量百分比例混合攪拌均勻制成第二混合物料； 步驟(2)，當所述裝飾層初凝且表面未成膜時，加入3至5毫米所述第二混合物料；步驟(3)，在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3至5毫米所述第二混合物料后，棍壓； 其中所述脫模的制作工序包括以下步驟 步驟(I )，墻板終凝8至18小時后，拆除所述工裝； 步驟(2)，工裝拆除后，將墻板翻轉(zhuǎn)后，取出所述模具，將所述裝飾層的外表面打磨使得所述石渣微微露出，出現(xiàn)石材的質(zhì)感。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述石渣的粒徑為O. 5至2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述裝飾層的制作工序步驟(I)模具安裝后，在所述模具內(nèi)鋪設(shè)一層裝飾層底灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述裝飾層的外側(cè)拼接處剔鑿出齒條狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，在所述第二混合物料上鋪設(shè)有一層無紡布，再加入3至5毫米所述第二混合物料后再鋪設(shè)一層無紡布，然后加入3至10毫米所述第二混合物料，輥壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，輥壓后制成板，在板的背后制作混凝土肋或安裝熱鍍鋅鋼架，在板邊形成混凝土肋結(jié)構(gòu)或熱鍍鋅鋼架通過0 6鋼筋與板結(jié)合一體形成柔性結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述模具為聚苯板制作而成。
8.一種采用權(quán)利要求I至7任一項所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法制備的裝飾混凝土輕型墻板，其特征在于，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述裝飾層為3毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述一種裝飾混凝土輕型墻板的制作方法，其特征在于，所述裝飾混凝土輕型墻板整體厚度為10毫米至20毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾混凝土輕型墻板制作方法及該方法制備的裝飾混凝土輕型墻板，包括水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨制成的裝飾層及依次設(shè)置的第一水泥纖維層、無紡布層、第二水泥纖維層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層；所述第一水泥纖維層與所述裝飾層緊密連接。在結(jié)構(gòu)層中增加有無紡布層，且無紡布具有柔軟、抗拉、平整等特性，在結(jié)構(gòu)層中剔鑿槽時，具有相應(yīng)的抗彎曲能力，因此、可以減少結(jié)構(gòu)層的厚度、體積小，由于水泥纖維層與無紡布層相互配合即保持了高抗壓強度有增加了抗拉強度和抗沖擊強度，水泥石渣漿或水泥石屑漿凝固后表面打磨表面制成的裝飾層具有石材的質(zhì)感，不需要再在表面噴涂料，結(jié)實耐用，美觀性好。
文檔編號B28B1/26GK103252824SQ20131020275
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者張寶貴 申請人:張寶貴