專利名稱：火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙囪鋼內(nèi)筒施工裝置，特別涉及一種火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒外置式液壓提升倒裝施工裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技進步和國家對火電廠環(huán)保要求的提高，在煙囪內(nèi)筒設(shè)計方面，逐漸由磚內(nèi)筒、耐硫酸落點腐蝕鋼內(nèi)筒發(fā)展到鈦板鋼內(nèi)筒，實踐證明，鈦板鋼內(nèi)筒具有良好的耐腐蝕性，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。在鋼內(nèi)筒安裝方面，一般采用“鋼索式液壓提升倒裝法"，該方法需要在煙囪外筒頂部設(shè)置鋼索式液壓千斤頂承重系統(tǒng)，特別適用于頂部無法布置承重系統(tǒng)的傳統(tǒng)煙囪改造工程。在煙囪頂部無法布置“鋼索式液壓千斤頂〃的情況下，目前采用內(nèi)置式液壓提升倒裝施工裝置從煙囪零米地面處提升鋼內(nèi)筒，但由于鈦板鋼內(nèi)筒自身結(jié)構(gòu)的特點，鋼內(nèi)筒內(nèi)部除1.2mm厚鈦板之間的焊接外，不允許與其它措施性結(jié)構(gòu)連接，如采用該方法，必須在內(nèi)層鈦板上開口再焊接在外層鋼板后，會破壞鈦板鋼內(nèi)筒的防腐結(jié)構(gòu)，因此這種方法不能用于鈦板鋼內(nèi)筒施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決鋼索式液壓提升倒裝法存在的上述問題，提供一種施工方便，受力明確、操作簡便，安全系數(shù)高、工程質(zhì)量好的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，特別適用于頂部無法布置承重系統(tǒng)的傳統(tǒng)煙 改造工程。本發(fā)明涉及的火力發(fā) 電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，具有沿圓周方向布置在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)2外側(cè)的提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3，在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)上固定有表面設(shè)有進料口的環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)，所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)位于鋼內(nèi)筒外側(cè)，在環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)頂部沿徑向設(shè)置挑梁，在挑梁上安裝液壓提升系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)底部設(shè)有箱型水平環(huán)形梁，箱型水平環(huán)形梁上卡裝有用于與鋼內(nèi)筒焊接的卡塊，在煙囪外筒壁和環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)之間設(shè)置拉桿25。所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)沿包括沿圓周方向設(shè)置在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)上的進料口側(cè)支撐鋼柱4和主支撐鋼柱5，進料口 7上方位于進料口側(cè)支撐鋼柱4之間設(shè)置上、下加強梁10、9，在上、下加強梁10、9之間設(shè)置一根或二根進料口上支撐鋼柱8，所述進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8沿圓周方向均布，所述挑梁11位于進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8頂部，挑梁11內(nèi)端到環(huán)形布置的挑梁11的中心距離大于鋼內(nèi)筒I外半徑，挑梁11內(nèi)端部和與其對應(yīng)的進料口偵彳支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5及進料口上支撐鋼柱8之間焊接有斜支撐12，在進料口側(cè)支撐鋼柱4之間、進料口上支撐鋼柱8之間、進料口側(cè)支撐鋼柱4和進料口上支撐鋼柱8進料口之間以及間隔相鄰的主支撐鋼柱5之間設(shè)置剪刀撐15，并在進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5中間和頂部設(shè)置水平環(huán)梁16，水平環(huán)梁16與進料口加強梁9、10形成環(huán)向圈梁，所述拉桿25內(nèi)側(cè)端與主支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5、進料口上支撐鋼柱8固接。所述液壓提升系統(tǒng)是由設(shè)置在挑梁上的千斤頂支架，設(shè)置在千斤頂支架上的穿心式千斤頂，貫穿并卡裝在穿心式千斤頂14上的提升桿17構(gòu)成。所述箱型水平環(huán)形梁18下面設(shè)置工字鋼滑道21。進料口側(cè)支撐鋼柱4共四根分為兩組，進料口 7由兩組之間的空間形成。所述提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。所述進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5均為組合焊接H型鋼，且進料口側(cè)支撐鋼柱4的強度大于主支撐鋼柱5的強度，
所述上、下加強梁10、9為焊接的箱型結(jié)構(gòu)或工字型。本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、將液壓提升系統(tǒng)由鋼內(nèi)筒內(nèi)部移置到鋼內(nèi)筒外部，不破壞鈦板鋼內(nèi)筒的防腐結(jié)構(gòu)，通過液壓提升支撐系統(tǒng)能保證內(nèi)筒提升過程中結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性，又能實現(xiàn)鈦鋼板組裝的順利進行。2、施工方便。對比“鋼索式液壓提升倒裝法〃，本發(fā)明所有安裝、提升工作均在煙囪地面處完成，施工方便，安全系數(shù)高；鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計為定型產(chǎn)品、可周轉(zhuǎn)，大大減少了現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)加工量。3、施工工期短，工程質(zhì)量好。本發(fā)明設(shè)計采用3層作業(yè)面，一次可提升2節(jié)(大約4米)，大大加快了施工進度·。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實施例1)；
圖2是圖1中提升系統(tǒng)展開 圖3是圖1的A-A剖視放大 圖4是圖1的B-B剖視放大 圖5是圖3中C部放大 圖6是本發(fā)明的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不意 圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(對應(yīng)實施例2)；
圖8是圖7中提升系統(tǒng)展開 圖中:鋼內(nèi)筒1，鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)2，提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3，進料口側(cè)支撐鋼柱4，支撐鋼柱5，地腳螺栓6，進料口 7，進料口上支撐鋼柱8，進料口加強梁9，進料口加強梁10，挑梁11，斜支撐12，千斤頂支架13，穿心式千斤頂14，剪刀撐15，水平環(huán)梁16，提升桿17，箱型水平環(huán)梁18，螺母19，卡塊20，滑道21，臨時施工平臺22，煙囪外筒壁23，預埋件24，拉桿25。
具體實施例方式實施例1
如圖1-圖6所示，該火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒外置式液壓提升倒裝施工裝置具有沿圓周方向布置在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)2外側(cè)的提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3，提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3需要保證滿足要求的地基承載力，如果是回填土，回填土必須分層回填并夯實。提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3上沿圓周方向設(shè)置有環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)包括通過地腳螺栓6安裝在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3上的進料口側(cè)支撐鋼柱4和主支撐鋼柱5，進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5均為組合焊接H型鋼，進料口側(cè)支撐鋼柱4的強度大于主支撐鋼柱5的強度，進料口側(cè)支撐鋼柱4共四根分為兩組，兩組之間的空檔形成進料口7，通過進料口 7便于鈦鋼板順利進入安裝位置，支撐鋼柱5的數(shù)量根據(jù)鈦板鋼內(nèi)筒的總重量與穿心式千斤頂?shù)某休d力計算確定，本實施例中支撐鋼柱5的數(shù)量為13根。進料口 7上方位于兩個進料口側(cè)支撐鋼柱4之間設(shè)置上、加強梁10、9，上、下加強梁10、9為焊接而成的箱型結(jié)構(gòu)(或工字型)，在上、下加強梁10、9之間設(shè)置進料口上支撐鋼柱8，進料口側(cè)支撐鋼柱8所承受的荷載通過上、下加強梁10、9傳遞給相鄰的進料口側(cè)支撐鋼柱4上，其數(shù)量根據(jù)鋼內(nèi)筒的設(shè)計直徑和內(nèi)筒每節(jié)鈦鋼板分塊數(shù)量確定，一般IOOOt以下的鋼內(nèi)筒設(shè)置一根，IOOOt以上的設(shè)置二根，本實施例設(shè)置二根。所述進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8沿圓周方向均布，在進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8頂部沿徑向焊接有挑梁11，本實施例中挑梁11為十九個，挑梁11內(nèi)端到環(huán)形布置的挑梁11的中心距離大于鋼內(nèi)筒I外半徑，即安裝時使其與鋼內(nèi)筒外壁有間隙，挑梁11內(nèi)端部和與其對應(yīng)的進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5及進料口上支撐鋼柱8之間焊接有斜支撐12。挑梁11上設(shè)置千斤頂支架13，在千斤頂支架13上安裝穿心式千斤頂14，在穿心式千斤頂14上貫穿并卡裝有提升桿17，千斤頂支架13、穿心式千斤頂14和提升桿17構(gòu)成液壓提升系統(tǒng)，提升桿17下端通過二個鎖母19安裝有箱型水平環(huán)形梁18，將箱型水平環(huán)形梁18拉住。在箱型水平環(huán)形梁18上位于相鄰的千斤頂支架13之間放置裝有用于與鋼內(nèi)筒I焊接的卡塊20。為便于鈦鋼板在支撐鋼柱與鋼內(nèi)筒I之間移動和就位，在箱型水平環(huán)形梁18下焊接有工字鋼滑道21，通過設(shè)置在滑道21上的電動葫蘆吊運、就位鈦鋼板。為保證支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，進料口側(cè)支撐鋼柱4之間、進料口上支撐鋼柱8之間、進料口側(cè)支撐鋼柱4和進料口上支撐鋼柱8進料口之間以及間隔相鄰的主支撐鋼柱5之間設(shè)置剪刀撐15，并在進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5中間和頂部設(shè)置水平環(huán)梁16，水平環(huán)梁16與進料口加強梁9、10形成環(huán)向圈梁；在煙 外筒壁23上設(shè)置埋件24，夾持并焊接在埋件24和各柱外側(cè)面之間的拉桿25將進料口主支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5、進料口上支撐鋼柱8與煙囪外筒壁23拉結(jié)。本實施例中千斤頂支架13、穿心式千斤頂14、拉桿25相應(yīng)為十九組。

施工時，為便于施工人 員進出鋼內(nèi)筒，在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)2上設(shè)置臨時施工平臺22，通過臨時施工平臺22形成施工通道，又作為第一層操作平臺。將煙囪鋼內(nèi)筒I沿其高度方向劃分成若干便于提升的筒節(jié)，每一筒節(jié)又按便于鈦鋼板就位分成若干筒片；卷制好的鈦鋼板依次通過進料口 7，利用布置在滑道21上的電動葫蘆運至臨時施工平臺22的組裝位置，組裝焊接完第一節(jié)、第二節(jié)后，將卡塊焊接在第一節(jié)筒節(jié)下部進行提升，提升高度大于一節(jié)筒節(jié)高度l_2cm，提升過程中，提升桿17拉動箱型水平環(huán)梁18上升，進而通過卡在箱型水平環(huán)梁18的卡塊20帶動鋼內(nèi)筒I上升，再在臨時施工平臺22上組裝焊接第三節(jié)筒節(jié)并與第二節(jié)筒節(jié)焊接，然后繼續(xù)提升鋼內(nèi)筒I，在臨時施工平臺上組裝焊接第四節(jié)筒節(jié)，第四節(jié)焊接完成后，通過液壓提升系統(tǒng)釋放鋼內(nèi)筒1，使鋼內(nèi)筒I落實到臨時施工平臺22上，割下鋼內(nèi)筒第一節(jié)筒節(jié)外壁的卡塊20，連同箱型水平環(huán)梁18轉(zhuǎn)移安裝到下第三節(jié)筒節(jié)相應(yīng)位置，到此完成一個循環(huán)過程，再重復上述循環(huán)過程，提升并依次安裝后續(xù)筒節(jié)，直至完成煙囪鋼內(nèi)筒全部筒節(jié)的安裝。實施例2如圖7-圖8所示，如圖1-圖5所示，該火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒外置式液壓提升倒裝施工裝置包括沿圓周方向布置在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)2外側(cè)的提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3，提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3需要保證滿足要求的地基承載力，如果是回填土，回填土必須分層回填并夯實。提升系統(tǒng)基礎(chǔ)3上沿圓周方向通過地腳螺栓6設(shè)置有進料口側(cè)支撐鋼柱4和主支撐鋼柱5，進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5均為組合焊接H型鋼，進料口側(cè)支撐鋼柱4的強度大于主支撐鋼柱5的強度，進料口側(cè)支撐鋼柱4共四根分為兩組，兩組之間的空檔形成進料口 7，通過進料口 7便于鈦鋼板順利進入安裝位置，支撐鋼柱5的數(shù)量根據(jù)鈦板鋼內(nèi)筒的總重量與穿心式千斤頂?shù)某休d力計算確定，本實施例中支撐鋼柱5的數(shù)量為四根。進料口 7上方位于兩個進料口側(cè)支撐鋼柱4之間設(shè)置上、加強梁10、9，上、下加強梁10、9為焊接而成的箱型結(jié)構(gòu)(或工字型)，在上、下加強梁10、9之間設(shè)置進料口上支撐鋼柱8，進料口上支撐鋼柱8所承受的荷載通過上、下加強梁10、9傳遞給相鄰的進料口側(cè)支撐鋼柱4上，其數(shù)量根據(jù)鋼內(nèi)筒的設(shè)計直徑和內(nèi)筒每節(jié)鈦鋼板分塊數(shù)量確定，一般IOOOt以下的鋼內(nèi)筒設(shè)置一根，IOOOt以上的設(shè)置二根，本實施例設(shè)置一根。所述進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8沿圓周方向均布，在進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5和進料口上支撐鋼柱8頂部沿徑向焊接有挑梁11，本實施例中挑梁11為八個，挑梁11內(nèi)端到環(huán)形布置的挑梁11的中心距離大于鋼內(nèi)筒I外半徑，即安裝時使其與鋼內(nèi)筒外壁有間隙，挑梁11內(nèi)端部和與其對應(yīng)的進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5及進料口上支撐鋼柱8之間焊接有斜支撐12。挑梁11上設(shè)置千斤頂支架13，在千斤頂支架13上安裝穿心式千斤頂14，在穿心式千斤頂14上貫穿并卡裝有提升桿17，提升桿17下端通過二個鎖母19安裝有箱型水平環(huán)形梁18，將箱型水平環(huán)形梁18拉住。在箱型水平環(huán)形梁18上位于相鄰的千斤頂支架13之間卡裝有用于與鋼內(nèi)筒I焊接的卡塊20。為便于鈦鋼板在支撐鋼柱與鋼內(nèi)筒I之間移動和就位，在箱型水平環(huán)形梁18下設(shè)置工字鋼滑道21，通過設(shè)置在滑道21上的電動葫蘆吊運、就位鈦鋼板。為保證支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，進料口側(cè)支撐鋼柱4之間、進料口上支撐鋼柱8之間、進料口側(cè)支撐鋼柱4和進料口上支撐鋼柱8進料口之間以及間隔相鄰的主支撐鋼柱5之間 設(shè)置剪刀撐15，并在進料口側(cè)支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5中間和頂部設(shè)置水平環(huán)梁16，水平環(huán)梁16與進料口加強梁9、10形成環(huán)向圈梁；在煙 外筒壁23上設(shè)置埋件24，夾持并焊接在埋件24和各柱外側(cè)面之間的拉桿25將進料口主支撐鋼柱4、主支撐鋼柱5、進料口上支撐鋼柱8與煙囪外筒壁23拉結(jié)。本實施例中千斤頂支架13、穿心式千斤頂14、拉桿25相應(yīng)為八組。為便于施工人員進出鋼內(nèi)筒，在提升過程中設(shè)置臨時施工平臺22，臨時施工平臺22即形成施工通道，又作為第一層操作平臺。施工方法同實施例1。
權(quán)利要求
1.火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:具有沿圓周方向布置在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)外側(cè)的提升系統(tǒng)基礎(chǔ)，在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)上固定有表面設(shè)有進料口的環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)，所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)位于鋼內(nèi)筒外側(cè)，在環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)頂部沿徑向設(shè)置挑梁，在挑梁上安裝液壓提升系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)底部設(shè)有箱型水平環(huán)形梁，箱型水平環(huán)形梁上卡裝有用于與鋼內(nèi)筒焊接的卡塊，在煙囪外筒壁和環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)之間設(shè)置拉桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)沿包括沿圓周方向設(shè)置在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)上的進料口側(cè)支撐鋼柱和主支撐鋼柱，進料口上方位于進料口側(cè)支撐鋼柱之間設(shè)置上、下加強梁，在上、下加強梁之間設(shè)置一根或二根進料口上支撐鋼柱，所述進料口側(cè)支撐鋼柱、主支撐鋼柱和進料口上支撐鋼柱沿圓周方向均布，所述挑梁位于進料口側(cè)支撐鋼柱、主支撐鋼柱和進料口上支撐鋼柱頂部，挑梁內(nèi)端到環(huán)形布置的挑梁的中心距離大于鋼內(nèi)筒外半徑，挑梁內(nèi)端部和與其對應(yīng)的進料口側(cè)支撐鋼柱、主支撐鋼柱及進料口上支撐鋼柱之間焊接有斜支撐，在進料口側(cè)支撐鋼柱之間、進料口上支撐鋼柱之間、進料口側(cè)支撐鋼柱和進料口上支撐鋼柱進料口之間以及間隔相鄰的主支撐鋼柱之間設(shè)置剪刀撐，并在進料口側(cè)支撐鋼柱、主支撐鋼柱中間和頂部設(shè)置水平環(huán)梁，水平環(huán)梁與進料口加強梁形成環(huán)向圈梁，所述拉桿內(nèi)側(cè)端與主支撐鋼柱、主支撐鋼柱、進料口上支撐鋼柱固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述液壓提升系統(tǒng)是由設(shè)置在挑梁上的千斤頂支架，設(shè)置在千斤頂支架上的穿心式千斤頂，貫穿并卡裝在穿心式千斤頂上的提升桿構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述箱型水平環(huán)形梁下面設(shè)置工字鋼滑道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:進料口側(cè)支撐鋼柱共四根分為兩組，且進料口由兩組之間的空間形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述提升系統(tǒng)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述進料口側(cè)支撐鋼柱、主支撐鋼柱均為組合焊接H型鋼，且進料口側(cè)支撐鋼柱的強度大于主支撐鋼柱的強度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，其特征是:所述上、下加強梁為焊接而成的箱型結(jié)構(gòu)或工字型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，具有沿圓周方向布置在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)外側(cè)的提升系統(tǒng)基礎(chǔ)，在提升系統(tǒng)基礎(chǔ)上固定有表面設(shè)有進料口的環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)，所述環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)位于鋼內(nèi)筒外側(cè)，在環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)頂部沿徑向設(shè)置挑梁，在挑梁上安裝液壓提升系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)底部設(shè)有箱型水平環(huán)形梁，箱型水平環(huán)形梁上卡裝有用于與鋼內(nèi)筒焊接的卡塊，在煙囪外筒壁和環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)之間設(shè)置拉桿。優(yōu)點是施工方便，受力明確、操作簡便，安全系數(shù)高、工程質(zhì)量好的火力發(fā)電廠煙囪鈦板鋼內(nèi)筒倒裝施工裝置，特別適用于頂部無法布置承重系統(tǒng)的傳統(tǒng)煙囪改造工程。
文檔編號E04H12/28GK103243961SQ201310180818
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者朱遠江, 周克明, 王富林, 崔世維, 閆玉萍, 梁慶純, 張艷利, 郭寶生 申請人:東北電業(yè)管理局煙塔工程公司, 華電鄭州機械設(shè)計研究院有限公司