專利名稱：一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高精度異型水磨石面層控制的一種施工方法，特別是涉及洞體特殊型面內(nèi)壁面層在精度要求高、測量難度大情況下的一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法及其裝置。
背景技術(shù)：
一般的水磨石施工，大多是在建筑物或構(gòu)筑物的樓地面進行，通過正常的施工管理，可以較好的保證水磨石面層的光潔度和平整度。在特殊洞體內(nèi)壁水磨石面層施工中，主要存在以下制約因素:1.洞體截面型式變化多樣，質(zhì)量影響因素多。某風(fēng)洞洞體為異型薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，截面型式有八角洞體、圓洞體、方洞體、箱型洞體或拋物線空間曲率變化洞體，給內(nèi)壁型面尺寸定位帶來了很大困難。2.精度控制要求高。洞壁內(nèi)表面平整度要求< 3mm/2m。以收縮段中心軸線為基準，閉口試驗段與其對接的順流方向階差< 1mm，軸線同軸度< Φ4πιπι;穩(wěn)定段與收縮段的軸線同軸度< Φ 5mm;第·一擴散段與收縮段的軸線同軸度< Φ IOmm;其余各部段對接階差
± 2mm,軸線同軸度< Φ 10mm。因此需要設(shè)計一種施工方便、成本低、能夠可靠控制各種異型截面精度的定位方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、成本低的異型水磨石面層高精度控制的定位方法及其裝置，實現(xiàn)異型洞體截面形式下的型面施工精度控制。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于它包括如下步驟:I)準備一種異型水磨石面層高精度控制的定位裝置，所述的定位裝置由底板1、移動底座2、鋼質(zhì)套管3、銅質(zhì)圓棒4組成；底板I的底面設(shè)有凹槽6，底板I的上面設(shè)有凸形孔5，凸形孔5與凹槽6相通；鋼質(zhì)套管3的下端與移動底座2的上面中部固定(如焊接)，鋼質(zhì)套管3內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，銅質(zhì)圓棒4上設(shè)有與鋼質(zhì)套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，銅質(zhì)圓棒4的上端部為錐形,銅質(zhì)圓棒4的下部旋入鋼質(zhì)套管3內(nèi)(旋入銅質(zhì)圓棒,銅質(zhì)圓棒的錐點降低；旋出銅質(zhì)圓棒，銅質(zhì)圓棒的錐點升高；可上下調(diào)整高度，即實現(xiàn)型面控制點的高度調(diào)節(jié));移動底座2位于底板I的凹槽6內(nèi)，鋼質(zhì)套管3的上部穿過凸形孔5 (鋼質(zhì)套管3可在凸形孔沿X、Y軸移動，即帶著銅質(zhì)圓棒的錐點在X、Y軸上調(diào)整，從而實現(xiàn)銅質(zhì)圓棒的錐點在X、Y、Z軸調(diào)整，即實現(xiàn)型面控制點的定位)；2)水磨石面層施工前首先在洞體內(nèi)壁混凝土表面放出控制點位置線，然后采用高強建筑植筋膠將定位裝置的底板I粘貼于混凝土表面，并對位準確，待高強建筑植筋膠達到要求強度后，通過測量放線，定位出控制點精確位置，將移動底座2通過凸形孔5安裝在底板I的凹槽6內(nèi)，并通過左右(指移動底座左右移動，X軸調(diào)整)、前后(指移動底座前后移動，Y軸調(diào)整)微調(diào)移動找準控制點位置(即銅質(zhì)圓棒錐形頂點)，偏差控制在1_以內(nèi)，并用植筋膠(高強建筑植筋膠)將移動底座2固定，24小時后通過激光掃平儀測量調(diào)整銅質(zhì)圓棒4的高度，使銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點與洞體要求型面高度重合(即控制點)，固定銅質(zhì)圓棒4，從而使控制點達到三軸向微調(diào)效果，確保控制點安裝精度；然后依據(jù)控制點安裝水磨石分隔銅條，并確保銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點與水磨石分隔銅條的上表面齊平，高差不大于1_;3)水磨石打磨施工時，控制打磨厚度至水磨石分隔銅條及銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點即停止，并作順流光滑過渡處理，如此即可保證洞體內(nèi)型面尺寸滿足要求。本發(fā)明的有益效果是:施工 方便、成本低，尤其解決了特殊復(fù)雜型面水磨石面層施工中存在的精度控制問題，確保水磨石面層的施工精度。


圖1是本發(fā)明一種異型水磨石面層高精度控制的定位裝置的立體示意圖。圖2是本發(fā)明底板的俯視圖。圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。圖4是圖2沿B-B線的剖視圖。圖5是本發(fā)明移動底座的俯視圖。圖6是圖5沿C-C線的剖視圖。圖7是本發(fā)明銅質(zhì)圓棒的正視圖。圖中:1-底板、2-移動底座、3-鋼質(zhì)套管、4-銅質(zhì)圓棒、5-凸形孔、6-凹槽。圖中的單位為mm。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。如圖1-7所示，一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，它包括如下步驟:I)準備一種異型水磨石面層高精度控制的定位裝置，所述的定位裝置由底板1、移動底座2、鋼質(zhì)套管3、銅質(zhì)圓棒4組成；底板I的底面設(shè)有凹槽6，底板I的上面設(shè)有凸形孔5，凸形孔5與凹槽6相通；鋼質(zhì)套管3的下端與移動底座2的上面中部固定(如焊接)，鋼質(zhì)套管3內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，銅質(zhì)圓棒4上設(shè)有與鋼質(zhì)套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，銅質(zhì)圓棒4的上端部為錐形,銅質(zhì)圓棒4的下部旋入鋼質(zhì)套管3內(nèi)(旋入銅質(zhì)圓棒,銅質(zhì)圓棒的錐點降低；旋出銅質(zhì)圓棒，銅質(zhì)圓棒的錐點升高；可上下調(diào)整高度，即實現(xiàn)型面控制點的高度調(diào)節(jié));移動底座2位于底板I的凹槽6內(nèi)，鋼質(zhì)套管3的上部穿過凸形孔5 (鋼質(zhì)套管3可在凸形孔沿X、Y軸移動，即帶著銅質(zhì)圓棒的錐點在X、Y軸上調(diào)整，從而實現(xiàn)銅質(zhì)圓棒的錐點在X、Y、Z軸調(diào)整，即實現(xiàn)型面控制點的定位)；2)水磨石面層施工前首先在洞體內(nèi)壁混凝土表面放出控制點位置線，然后采用高強建筑植筋膠將定位裝置的底板I粘貼于混凝土表面，并對位準確，待高強建筑植筋膠達到要求強度后，通過測量放線，定位出控制點精確位置，將移動底座2通過凸形孔5安裝在底板I的凹槽6內(nèi)，并通過左右(指移動底座左右移動，X軸調(diào)整)、前后(指移動底座前后移動，Y軸調(diào)整)微調(diào)移動找準控制點位置(即銅質(zhì)圓棒錐形頂點)，偏差控制在1_以內(nèi)，并用植筋膠(高強建筑植筋膠)將移動底座2固定，24小時后通過激光掃平儀測量調(diào)整銅質(zhì)圓棒4的高度，使銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點與洞體要求型面高度重合(即控制點)，固定銅質(zhì)圓棒4，從而使控制點達到三軸向微調(diào)效果，確?？刂泣c安裝精度；然后依據(jù)控制點安裝水磨石分隔銅條，并確保銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點與水磨石分隔銅條的上表面齊平，高差不大于1_ ;3)水磨石打磨施工時，控制打磨厚度至水磨石分隔銅條及銅質(zhì)圓棒4的上端部尖端點即停止，并作順流光滑過渡處理，如此即可保證洞體內(nèi)型面尺寸滿足要求。所述的洞體是截面型式為八角洞體、圓洞體、方洞體、箱型洞體或拋物線空間曲率變化洞體(即異型洞體)。所述的異型水磨石面層是指截面型式為八角洞體、圓洞體、方洞體、箱型洞體或拋物線空間曲率變化洞體(即異型洞體)內(nèi)的內(nèi)壁面層即在洞體內(nèi)壁混凝土表面上施工35mm厚水泥砂漿粘接層+IOmm厚水磨石面層。所述的底板I的厚度為8mm，底板I的長度為100mm、寬度為100mm，凹槽6的長度為80mm、寬度為80mm、高度為5mm,凸形孔5的下部長度為80mm、寬度為35mm,凸形孔5的上部長度為45mm、寬度為30mm (如圖2所示)。所述的移動底座2的厚度為5mm，移動底座2的長度為為50mm、寬度為30mm(移動底座2可從凸形孔的下部放入凹槽6內(nèi))。所述的鋼質(zhì)套管 3的直徑為10臟，長度為20mm。所述的銅質(zhì)圓棒4的直徑為8mm,長度為30mm,銅質(zhì)圓棒4的上端部為45°錐形。洞體內(nèi)壁為水磨石面層，由35mm厚水泥砂漿粘接層+IOmm厚水磨石面層組成。底板、移動底座均為鐵制的。本發(fā)明具有三軸向可微調(diào)功能，各方向可調(diào)范圍均不少于10mm，以此作為型面面層厚度、垂直度、平整度控制的依據(jù)，在大面積洞體異型內(nèi)壁施工中最大限度的發(fā)揮其可控可調(diào)功能來實現(xiàn)復(fù)雜截面的型面控制。
權(quán)利要求
1.一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于它包括如下步驟: 1)準備一種異型水磨石面層高精度控制的定位裝置，所述的定位裝置由底板(I)、移動底座(2)、鋼質(zhì)套管(3)、銅質(zhì)圓棒(4)組成；底板(I)的底面設(shè)有凹槽(6)，底板(I)的上面設(shè)有凸形孔(5)，凸形孔(5)與凹槽(6)相通；鋼質(zhì)套管(3)的下端與移動底座(2)的上面中部固定，鋼質(zhì)套管(3)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，銅質(zhì)圓棒(4)上設(shè)有與鋼質(zhì)套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，銅質(zhì)圓棒(4)的上端部為錐形，銅質(zhì)圓棒(4)的下部旋入鋼質(zhì)套管(3)內(nèi)；移動底座(2)位于底板(I)的凹槽(6)內(nèi)，鋼質(zhì)套管(3)的上部穿過凸形孔(5)； 2)水磨石面層施工 首先在洞體內(nèi)壁混凝土表面放出控制點位置線，然后采用高強建筑植筋膠將定位裝置的底板(I)粘貼于混凝土表面，并對位準確，待高強建筑植筋膠達到要求強度后，通過測量放線，定位出控制點精確位置，將移動底座(2)通過凸形孔(5)安裝在底板(I)的凹槽(6)內(nèi)，并通過左右、前后微調(diào)移動找準控制點位置，偏差控制在Imm以內(nèi)，并用植筋膠將移動底座(2 )固定，24小時后通過激光掃平儀測量調(diào)整銅質(zhì)圓棒(4 )的高度，使銅質(zhì)圓棒(4 )的上端部尖端點與洞體要求型面高度重合，固定銅質(zhì)圓棒(4)，從而使控制點達到三軸向微調(diào)效果，確?？刂泣c安裝精度； 然后依據(jù)控制點安裝水磨石分隔銅條，并確保銅質(zhì)圓棒(4)的上端部尖端點與水磨石分隔銅條的上表面齊平，高差不大于1_ ; 3)水磨石打磨施工時，控制打磨厚度至水磨石分隔銅條及銅質(zhì)圓棒(4)的上端部尖端點即停止，并作順流·光滑過渡處理，如此即可保證洞體內(nèi)型面尺寸滿足要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于，所述的底板(I)的厚度為8mm，底板(I)的長度為100mm、寬度為100mm，凹槽(6)的長度為80mm、寬度為80mm、高度為5mm,凸形孔(5)的下部長度為80mm、寬度為35mm,凸形孔(5)的上部長度為45mm、寬度為30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于，所述的移動底座(2)的厚度為5mm，移動底座(2)的長度為為50mm、寬度為30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于，所述的鋼質(zhì)套管(3)的直徑為10mm，長度為20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于，所述的銅質(zhì)圓棒(4)的直徑為8mm,長度為30mm,銅質(zhì)圓棒4的上端部為45°錐形。
6.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的方法的定位裝置，其特征在于由底板(I)、移動底座(2)、鋼質(zhì)套管(3)、銅質(zhì)圓棒(4)組成；底板(I)的底面設(shè)有凹槽(6)，底板(I)的上面設(shè)有凸形孔(5)，凸形孔(5)與凹槽(6)相通；鋼質(zhì)套管(3)的下端與移動底座(2)的上面中部固定，鋼質(zhì)套管(3)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，銅質(zhì)圓棒(4)上設(shè)有與鋼質(zhì)套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，銅質(zhì)圓棒(4)的上端部為錐形，銅質(zhì)圓棒(4)的下部旋入鋼質(zhì)套管(3)內(nèi)；移動底座(2)位于底板(I)的凹槽(6)內(nèi)，鋼質(zhì)套管(3)的上部穿過凸形孔(5)。
全文摘要
本發(fā)明屬于高精度異型水磨石面層控制的一種施工方法。一種異型水磨石面層高精度控制的定位方法，其特征在于它包括如下步驟1)準備一種異型水磨石面層高精度控制的定位裝置；2)水磨石面層施工前，首先在洞體內(nèi)壁混凝土表面放出控制點位置線，然后采用高強建筑植筋膠將定位裝置的底板粘貼于混凝土表面，使銅質(zhì)圓棒的上端部尖端點與洞體要求型面高度重合，從而使控制點達到三軸向微調(diào)效果，確?？刂泣c安裝精度；然后依據(jù)控制點安裝水磨石分隔銅條；3)水磨石打磨施工時，控制打磨厚度至水磨石分隔銅條及銅質(zhì)圓棒的上端部尖端點即停止，即可保證洞體內(nèi)型面尺寸滿足要求。本發(fā)明施工方便、成本低、能夠可靠控制各種異型截面精度。
文檔編號E04F21/24GK103243897SQ20131017637
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月14日
發(fā)明者楊輝, 李博平, 邴光利, 白聯(lián)鋒, 張宗國, 呂明 申請人:中國人民解放軍63926部隊